陳瑞華,王艷華,2,高嬋娟
(1. 長(zhǎng)安大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,陜西 西安 710054; 2. 中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司,陜西 西安 710075)
印染廢水水量大,有機(jī)物含量高,會(huì)對(duì)水體造成嚴(yán)重污染,造成農(nóng)作物產(chǎn)量減少[1]。對(duì)印染廢水進(jìn)行處理,不但可以減輕和避免環(huán)境污染,還可以重復(fù)利用處理后的水,節(jié)約水資源。
同單純粉煤灰或殼聚糖比較,其復(fù)合物具有更好的吸附性能。因?yàn)椋?dāng)粉煤灰負(fù)載殼聚糖后,增大了粉煤灰的層間距,使負(fù)荷吸附劑的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,更有利于吸附[2]。用這種復(fù)合吸附劑來(lái)處理廢水,不但有粉煤灰和殼聚糖兩者的優(yōu)點(diǎn),而且能相互彌補(bǔ)不足[3]。
1.1.1 儀器
FA2104分析天平(上海電子天平儀器廠),78-1磁力攪拌器(金壇市華峰儀器有限公司),722分光光度計(jì)(上海精密科學(xué)有限公司),101-型烘箱(北京科維永興儀器有限公司),PHB-1 pH計(jì)(上海世諾物理光學(xué)儀器有限公司),DF-101S集熱式恒溫磁力攪拌器(鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司),TDL-40B離心機(jī)(上海安亭科學(xué)儀器廠)。
1.1.2 藥品
本實(shí)驗(yàn)中所用的粉煤灰來(lái)自西安西郊電廠,呈灰黑色粉末狀。
實(shí)驗(yàn)中用到的其他實(shí)驗(yàn)藥品:殼聚糖(脫乙酰度達(dá)80%~95%),氫氧化鈉,硫酸,冰乙酸,均為分析純。
1.2.1 印染廢水的配制
在 1 000 mL的自來(lái)水中投加酸性粉紅染料0.122 7 g,直接草黃染料0.152 5 g,直接染料0.128 g,并攪拌均勻。每次在使用廢水前需進(jìn)行攪拌以防止沉淀,從而減小脫色誤差。
1.2.2 粉煤灰負(fù)載殼聚糖的制備
根據(jù)查詢的粉煤灰負(fù)載殼聚糖的制備方案進(jìn)行制備[4]。
1.2.3 粉煤灰負(fù)載殼聚糖處理印染廢水的條件的確定
(1)粉煤灰負(fù)載殼聚糖投加量的確定
(2)反應(yīng)廢水pH的確定
(3)反應(yīng)溫度的確定
(4)攪拌時(shí)間的確定
當(dāng)pH為4,攪拌時(shí)間為20 min,反應(yīng)溫度是35 ℃,沉淀5 h條件下,反應(yīng)吸附劑投加量對(duì)廢水脫色率的影響曲線如圖1所示。
圖1 吸附劑投加量與脫色率的關(guān)系Fig.1 The relationship between adsorbent dosage and decolorization rate
由圖1可以看出,整體趨勢(shì)是脫色率隨著投加量的增加而增加,最后曲線趨于平緩,其中當(dāng)投加量為4 g/L時(shí)脫色率最大,可達(dá)97%,而大于4 g/L后脫色率變化就不是很大了??紤]到經(jīng)濟(jì)效益和處理后期污泥的產(chǎn)量,復(fù)合吸附劑的投加量為 4 g/L時(shí)最宜。
在投加量為4 g/L,反應(yīng)溫度為35 ℃,攪拌時(shí)間20 min,沉淀5 h的條件下,用氫氧化鈉溶液和鹽酸溶液調(diào)節(jié)配制的印染廢水的pH,可得到脫色率這是由于粉煤灰負(fù)載殼聚糖是陽(yáng)離子絮凝劑,所以呈正電性,當(dāng)pH過(guò)低時(shí),復(fù)合吸附劑中的殼聚糖在強(qiáng)酸溶液中容易溶解、流失,從而不利于對(duì)染料的吸附;當(dāng)pH過(guò)高,呈堿性時(shí),溶液中含有大量的氫氧根離子,而染料中大部分是陰離子型染料,所以廢水中的染料和氫氧根離子會(huì)在復(fù)合吸附劑的表面形成競(jìng)爭(zhēng),且導(dǎo)致吸附劑表面帶有大量的負(fù)電荷,從而與廢水中的染料形成靜電相斥,所以吸附脫色效果也隨之降低[5]。最終實(shí)驗(yàn)中選取最適宜的pH為3.5,此時(shí)的脫色率可高達(dá)94%。
隨著pH的變化趨勢(shì),如圖2所示。
由圖2可以看到,配制的印染廢水在pH為3~3.5范圍內(nèi)被脫色的效果最好,且較穩(wěn)定,當(dāng)pH過(guò)低時(shí)或堿性時(shí)脫色效果都比較差。
圖2 pH與脫色率的關(guān)系Fig.2 The relationship between pH and decolorization rate
在復(fù)合吸附劑投加量為4 g/L,pH為3.5,攪拌時(shí)間20 min,沉淀5 h的條件下,可得到反應(yīng)溫度對(duì)印染廢水脫色率的影響趨勢(shì)曲線,如圖3所示。
圖3 反應(yīng)溫度與脫色率的關(guān)系Fig.3 The relationship between reaction temperature and decolorization rate
由圖3可以看到,在溫度變化范圍內(nèi)脫色率的變化不是很大,均在 90%以上,雖然當(dāng)溫度為 30℃時(shí)結(jié)果中脫色率最大,但考慮到處理工藝的方便和運(yùn)行費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性,所以選擇該復(fù)合吸附劑處理印染廢水的適宜反應(yīng)溫度為常溫即可。
在粉煤灰負(fù)載殼聚糖復(fù)合吸附劑投加量為 4 g/L,pH為3.5,反應(yīng)溫度為常溫下,沉淀5 h的條件下得到對(duì)應(yīng)的影響曲線,如圖4所示。
由圖4可看到,印染廢水的脫色率隨著反應(yīng)時(shí)間先增大,接著減小,在反應(yīng)時(shí)間為20min時(shí)脫色率達(dá)到最大。
這是因?yàn)槲絼?duì)燃料分鐘的吸附剛開(kāi)始是低能量,吸附速率快的物理吸附,在開(kāi)始一段時(shí)間后達(dá)到最大吸附量。但物理吸附不穩(wěn)定,隨著吸附量的增加,其解吸速率增大,脫色效果呈下降趨勢(shì),吸附速率和解吸速率逐漸接近,最后兩者相等達(dá)到吸附平衡,與此同時(shí),高能量,吸附速率慢的化學(xué)吸附已逐漸完成。
當(dāng)反應(yīng)時(shí)間再增大時(shí),吸附量又降低趨勢(shì),可能是因?yàn)樨?fù)載的殼聚糖有部分溶解、流失了,或者先前形成的絮凝體經(jīng)劇烈攪拌又疏散開(kāi)了,所以實(shí)驗(yàn)攪拌過(guò)程中,前期是較劇烈攪拌,后期要相應(yīng)的減小攪拌的速度[6,7]。因此,20 min的攪拌時(shí)間是適宜的反應(yīng)時(shí)間了。
圖4 反應(yīng)時(shí)間與脫色率的關(guān)系Fig.4 The relationship between reaction time and decolorization rate
本實(shí)驗(yàn)主要是針對(duì)印染廢水的脫色處理研究。根據(jù)查詢的粉煤灰負(fù)載殼聚糖的制備方案制得復(fù)合吸附劑,用得到的復(fù)合吸附劑對(duì)自行配制的印染廢水進(jìn)行脫色吸附處理,經(jīng)實(shí)驗(yàn)知其最佳處理?xiàng)l件是:廢水pH為3.5,投加量是4 g/L,反應(yīng)溫度為常溫,反應(yīng)時(shí)間20 min,處理效果良好。
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