張利河

【摘要】當(dāng)前箱梁在高速公路建設(shè)中被廣泛推廣使用。通過對箱梁施工過程中常見的質(zhì)量缺陷進行分析，總結(jié)了施工中的一些預(yù)防措施和注意事項，在張石二期高速公路箱梁施工實踐中取得了較好的成效。

【關(guān)鍵詞】箱梁 質(zhì)量 缺陷 措施

【中圖分類號】U455 【文獻標(biāo)識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）01—0216-02

一、箱梁施工實踐

箱梁由于其外形簡潔美觀、結(jié)構(gòu)受力合理、施工周期長、經(jīng)濟效益好的顯著特點，在張石二期高速公路建設(shè)中被廣泛使用。僅我標(biāo)段就有344片箱梁，其單孔跨徑為20m。

總結(jié)我標(biāo)段箱梁預(yù)制中施工經(jīng)驗，并與其余兄弟標(biāo)段的探討、學(xué)習(xí)、研究，通過組織技術(shù)攻關(guān)，分析箱梁在預(yù)制過程中的一些常見質(zhì)量缺陷，摸索出箱梁施工中應(yīng)注意的幾個問題，并作如下討論。

二、常見的質(zhì)量缺陷及原因

（一）底板混凝土僅靠兩側(cè)腹板下混凝土很難流動至中間部位，如果施工方法不正確，混凝土難以振搗密實。

（二）箱梁腹板外側(cè)出現(xiàn)云斑：

產(chǎn)生云斑的主要原因有三方面：

一是底板澆注完成后，由于澆注腹板存在一定的時間間隔，兩次澆注的混凝土存在色差，在腹板交接處產(chǎn)生色澤不同的云斑，嚴(yán)重者形成冷縫。這種現(xiàn)象大多發(fā)生在底板以上梁高50厘米左右范圍。

二是由于箱梁腹板內(nèi)鋼筋、波紋管密集，分層澆筑時因澆注混凝土方式不正確，澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿濺在上層的波紋管和鋼筋上；或未分層澆筑，澆筑上層混凝土?xí)r間隔過長形成云斑。這種現(xiàn)象大多發(fā)生在波紋管管道位置附近。

三是由于過振引起。箱梁在澆注過程中，由于采用附著式振動器振動上層時，牽動下層已振動搗實的混凝土跟著振動，形成由于振動而引起的云斑。

（三）混凝土表面不光潔：

模板表面光潔面差，脫模劑涂刷不均勻；臺座底模由于施工鋼筋、模板而遭受污染，形成花斑；鋼筋保護層墊塊由于墊塊與模板接觸部位面積過大，澆注的混凝土漿體無法滲透進去，拆除模板后表面留有墊塊印痕等因素影響箱梁混凝土外觀美感。

（四）箱梁幾何尺寸不正確：

造成箱梁幾何尺寸不正確的主要原因是箱梁底板、側(cè)板、側(cè)板混凝土施工過程中產(chǎn)生的浮托力和水平力。致使芯模產(chǎn)生上浮和左右偏移，影響了構(gòu)件截面幾何尺寸的準(zhǔn)確性。

（五）張拉后上拱值達不到設(shè)計要求：

箱梁張拉后上拱值受張拉力、混凝土強度、彈性模量、截面尺寸等影響。

張拉時沒有遵照對稱張拉的原則實施；張拉力過大或不足，混凝土強度和彈性模量達不到設(shè)計要求等均會造成上拱值出現(xiàn)異常；箱梁混凝土澆注時底板超厚也會使上拱值達不到設(shè)計值。

（六）砂斑、砂線：

產(chǎn)生砂斑、砂線的原因主要是相鄰兩塊模板拼縫不嚴(yán)以及側(cè)模與底模未靠緊所造成的跑漿。

三、解決質(zhì)量缺陷的措施

（一）確?；炷撩軐嵭缘拇胧?/p>

1、在箱梁芯模頂部預(yù)留缺口，上邊擱置活動蓋板。澆注底板混凝土?xí)r移去頂蓋板。箱梁的芯模底做成可以自由開啟的活動板，澆注底板混凝土?xí)r把底模翻開，混凝土經(jīng)振搗密實、壓光抹面后合上底模，并用支撐壓件加壓固定，然后再澆腹板混凝土。

2、復(fù)合振搗技術(shù)措施：澆注腹板混凝土?xí)r，控制每層下混凝土厚度不大于20cm。下混凝土后首先由人工用鋼插釬把混合料送人底層，再用插入式振搗棒從波紋管和鋼筋隙內(nèi)插搗，然后開啟外側(cè)模板上的附著式振動器，最后再用鋼插釬復(fù)插。波紋管以上部分混凝土采用插入式振搗器振搗密實。

3、頂板混凝土施工技術(shù)措施：頂板混凝土采用插入式振搗器與平板式振動器相結(jié)合的辦法振搗密實。并采用二次復(fù)振和二次抹面技術(shù)，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。最后將混凝土表面拉毛，以利于更好地與橋面鋪裝層相結(jié)合?；炷琳駬v時應(yīng)特別注意腹板與底板及頂板相連接處的承托、波紋管、鋼筋密集部位以及錨墊板下混凝土的密實性。

（二）消除云斑的措施：

嚴(yán)格按混凝土配合比施工，認(rèn)真做好混凝土坍落度，合理分段并控制好分層下混凝土厚度，采取緩凝的辦法延長混凝土初凝時間。

對于出現(xiàn)在箱梁底部的云斑，施工時可調(diào)整底板與腹板的推進階梯，縮短底板與腹板澆注時差。

對于出現(xiàn)在波紋管位置處的云斑，施工時采用插釬將上層粘附在鋼筋與波紋管上的混凝土混合料插落，防止混合料干凝。

對于因過振引起的云斑，施工時將腹板波紋管以下部位混凝土采用附著式振動器振實后，波紋管以上部位混凝土采用插入式振搗。

（三）確保箱梁外觀質(zhì)量的措施：

1、對外模表面采取措施以保證表面光潔度，通常對新加工的模板，首先鏟除模板表面氧化膜，其次采用手抱砂輪機進行磨光，去除板面的劃痕，然后用棉砂對板面進行拋光處理，使板面露出金屬光澤，使用前均勻涂刷脫模劑。

2、對底臺座底模制作，要求做到表面二次壓光，確?；炷帘砻婀鉂嵍群推秸取５啄Ｍ坑筒灰诉^多，力求均勻。捆綁鋼筋、支立模板時注意避免污染臺座模板。

3、將鋼筋混凝土墊塊由普通的方塊形墊塊改為白色圓柱形塑料墊塊，中間留眼穿在箱梁縱向鋼筋上，采用白色塑料鋸齒形墊塊卡在鋼筋上，使墊塊與模板由面接觸變?yōu)榫€接觸。

（四）確保箱梁幾何尺寸的措施：

1、模板加工必須符合圖紙設(shè)計的要求。

2、模板必須有足夠的剛度，加勁肋間距不宜過大防止局部變形。

3、兩側(cè)板支撐架頂部和底部的對拉螺栓必須擰緊。

4、防止芯模底板上浮措施：澆注腹板混凝土?xí)r，為防止芯模底板上浮，在箱梁底板混凝土澆注完成后，封閉芯模底板，并用支撐壓件壓住芯模底口，用于控制底板混凝土澆注的厚度，同時撐住芯模底口，保證箱梁的幾何尺寸。

5、防止芯模整體上浮措施：為防止芯模整體上浮，在芯模頂部梁長度方向，每1.5m一道[24槽鋼，其上焊接型鋼壓件。腹板混凝土澆注時壓住芯模兩側(cè)轉(zhuǎn)角模，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)模鋼支架上。由于側(cè)模與底臺座固定，也使芯模與底臺座連接成一整體，從而避免了芯模整體上浮。

6、防止芯模左右移動措施：芯模的位置依靠調(diào)整螺栓來控制，混凝土施工時，要做到兩側(cè)同時均勻下混凝土、同時振搗，保證兩側(cè)腹板混凝土始終保持同一高度，避免由于混凝土高差產(chǎn)生側(cè)壓力，而使兩腹板厚度不均勻。

（五）控制張拉上拱值的措施：

1、張拉的技術(shù)要求：

（1）張拉前對錨具和鋼鉸線進行檢驗，對張拉千斤頂?shù)呐涮子捅眠M行全面校定。

（2）繪制張拉力與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，用線性回歸方程計算出張拉關(guān)系函數(shù)。

（3）張拉時混凝土強度和彈性模量必須達到設(shè)計強度的90%以上。

（4）張拉按設(shè)計規(guī)定的程序采取雙控的方式，以鋼鉸線伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的差值控制在+6%以內(nèi)。

（5）張拉時嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的順序，在箱梁兩端左右對稱分級同步張拉。

2、壓漿的技術(shù)要求：

張拉完畢后，一般在24小時內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。通常的做法是壓漿前采用壓力水沖洗孔道，但本人認(rèn)為不可取。箱梁中的波紋管按照設(shè)計坐標(biāo)往往呈曲線形，積水在波紋管底部不宜排出，壓注的水泥漿遇水會形成孔隙或造成水泥漿配合比發(fā)生變化，故宜直接采取壓注純漿的方法。

（六）砂斑、砂線的防止措施：

為確保箱梁混凝土表面外觀光潔，相鄰兩塊模板的拼縫采用企口縫，內(nèi)夾海綿條并用鐵膩子嵌縫、砂紙磨平。

為防止模板口掛漿，在制作混凝土底臺模時，臺座內(nèi)預(yù)埋硬質(zhì)塑料管，臺座周邊用[5槽鋼護邊。支立側(cè)模時，槽鋼內(nèi)塞黑橡膠管，用φ20對拉螺栓將兩側(cè)邊模固定于臺座上，側(cè)模受拉擠壓橡膠管，橡膠管受[5槽鋼約束而彈起，從而起到很好的止?jié){效果。

混凝土在澆注的全過程中，要隨時檢查螺栓緊固情況，防止由于振動作用引起的螺栓松牙、模板拼縫及底口處跑漿，造成砂斑、砂線現(xiàn)象。

結(jié)語

以上技術(shù)措施通過在工程實踐中運用，徹底根除了芯模上浮問題，確保了箱梁幾何尺寸的準(zhǔn)確性，箱梁混凝土強度28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試驗判定，并采用了超聲波回彈檢驗，滿足設(shè)計要求?；炷帘砻?，無蜂窩、麻面、砂斑、砂線現(xiàn)象，并抑制住了云斑的發(fā)生，箱梁張拉后上拱值穩(wěn)定與設(shè)計值吻合。