李瑞娟　頓紅杰

【摘 要】隨著我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，化工產(chǎn)品的種類越來越多，生產(chǎn)方法越來越多樣化，化工裝置日益向規(guī)模大型化、生產(chǎn)工藝高參數(shù)、生產(chǎn)過程連續(xù)化、自動化的方向發(fā)展。對于化工事故，最需要關(guān)注的就是化工工藝過程，它往往是整個化工事故的核心。所以，化工工藝過程安全與否是十分重要的。從系統(tǒng)安全的角度來說，事故的根源是危險源，從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和不良環(huán)境著手，結(jié)合化工工藝工程中的原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制三方面來研究其中的安全，達到對癥下藥的效果。

【關(guān)鍵詞】化工工藝；風(fēng)險識別；設(shè)備；安全評價

化工生產(chǎn)中存在著一定的危險性，對化工工藝過程進行風(fēng)險識別和安全評價是化工安全生產(chǎn)的重要組成部分。鑒于我國的項目風(fēng)險識別技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了幾十年，已經(jīng)形成了較為完善的體系和方法，但在化工工藝風(fēng)險識別中，還沒有形成統(tǒng)一的評價方法。

1.化工工藝

1.1化工工藝的概念

化工工藝是指：把原材料經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的方法以及過程，它包括完成這一變化的全部措施。其生產(chǎn)過程一般可分為以下三個步驟。

（1）原材料的處理；為了使原料符合進行化學(xué)反應(yīng)所要求的狀態(tài)和規(guī)格，根據(jù)具體情況，不同的原料需要經(jīng)過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎（對固體原料）等多種不同的預(yù)處理。

（2）進行化學(xué)反應(yīng)；這是生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。經(jīng)過預(yù)處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應(yīng)，以達到所要求的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。反應(yīng)類型是多樣的，可以是氧化、還原、復(fù)分解、磺化、異構(gòu)化、聚合、焙燒等。通過化學(xué)反應(yīng)，獲得目的產(chǎn)物或其混合物。

（3）對產(chǎn)品進行精致。將由化學(xué)反應(yīng)得到的混合物進行分離，除去副產(chǎn)物或雜質(zhì)，以獲得符合組成規(guī)格的產(chǎn)品。以上每一步都需在特定的設(shè)備中，在一定的操作條件下完成所要求的化學(xué)的和物理的轉(zhuǎn)變。

1.2危險化工工藝

危險化工工藝是指：在化學(xué)的生產(chǎn)過程中，可以引起火災(zāi)、中毒、爆炸等事故的工藝。根據(jù)我國安全監(jiān)管總局編制的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，它包括：電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝，并且每種工藝都有其典型的工藝。

2.化工工藝風(fēng)險識別技術(shù)

2.1風(fēng)險識別內(nèi)容

根據(jù)我國制定的化工工藝技術(shù)的有關(guān)規(guī)范，加上借鑒日本的“六階段”定量評價表，我國制定了“危險工藝辨識取值表”，它規(guī)定：化工工藝的危險性是由化工物質(zhì)本身具有的溫度、壓力、腐蝕、操作等七個項目組成，其危險的分值按照10分、5分、2分、0分的賦值計算，由累計分值確定化工工藝的危險程度。

2.2化工工藝風(fēng)險識別的分級

根據(jù)“危險工藝辨識取值表”，我們可以得到工藝的危險分值，把各個參數(shù)的分值分別和與它對應(yīng)的權(quán)重相乘后，再相加，就可以得出工藝的危險程度，根據(jù)不同的危險程度，我們就可以提出相應(yīng)的解決措施。

2.3加強安全管理

（1）政府部門應(yīng)加大轄區(qū)范圍內(nèi)化工企業(yè)的安全監(jiān)管和指導(dǎo)力度，發(fā)現(xiàn)隱患立即責(zé)令改正，逾期不改的，堅決依法進行處理。

（2）企業(yè)的管理者要以人為本，把勞動者的安全放在第一位。在生產(chǎn)過程中，如果危及人身安全的狀況發(fā)生時，無論生產(chǎn)的任務(wù)有多重，都應(yīng)把保證勞動者的安全放在首位，查找并消除隱患，在能夠保證勞動者的安全的前提下，追求生產(chǎn)效率。特別是當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，絕不能存在僥幸心里，寧可停產(chǎn)也不能冒險作業(yè)。

（3）建立合理的安全管理體系。只有建立建全合理的安全管理責(zé)任制，才能更好的杜絕因人為的疏忽所造成的各種事故的發(fā)生。只有把管理落實到廠級，車間級，班組級，抓住每一個薄弱環(huán)節(jié)，層層落實才能更有效的作好各項安全生產(chǎn)工作，做到步步到位，不留死角。把安全第一，預(yù)防為主的方針落實到實處，堅決杜絕各種違章違紀(jì)的現(xiàn)象的發(fā)生，對生產(chǎn)中存在的不安全因素實行監(jiān)控，查找隱患，控制危險源。夯實的作好安全生產(chǎn)工作，采取行之有效的手段，防止重、特大事故的發(fā)生。

（4）加強各級的安全培訓(xùn)教育。定期的作好安全教育培訓(xùn)和各項安全演練活動。組織職工學(xué)習(xí)各類事故發(fā)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，使廣大職工通過安全活動的學(xué)習(xí)能夠更深刻的認識到安全生產(chǎn)是一切事物的前提，督促全體員工認真學(xué)習(xí)各項安全知識，提高全員的安全防護能力，牢固樹立安全第一的思想。

3.化工工藝的安全評價

3.1化工設(shè)備的安全現(xiàn)狀

由于化工設(shè)備中存在潛在的危險性，國內(nèi)外的研究機構(gòu)都對化工設(shè)備中的爆炸、火災(zāi)、中毒等危險性的定量分析做了很多工作，由于定量來評價方法可以對化工設(shè)備風(fēng)險做出明確的級別，所以它得到了很好的推廣和使用。

3.2化工設(shè)備安全評價內(nèi)容

（1）化學(xué)反應(yīng)過程中設(shè)備的安全性。物料的運輸、干燥、冷凝、過濾、混合等工序構(gòu)成了化工設(shè)備的操作部分。反映容器內(nèi)不僅進行著化學(xué)反映，還有流體的流動、傳熱等無禮過程，它們之間有著復(fù)雜的相互影響，所以反映設(shè)備是化工設(shè)備的核心，它的選擇對化工設(shè)備的安全有很重要的影響。

由于連續(xù)過程具有穩(wěn)定的操作、較高的生產(chǎn)能力以及良好的安全性，它在化工過程中占有首選的地位。但是不同的工藝有著不同的特點，與之相比，間歇工藝的工程更為簡單、操作的彈性較大，進行設(shè)計時，可以使用精確度較低的數(shù)據(jù)，其通用也很強。

（2）化學(xué)反應(yīng)路線的安全性。通常一種反映會具有幾條工藝路線，我們要選擇使用可以消除或者減少危險物質(zhì)用量的那條路線。要盡可能的使用無毒的、低危險性的物料；盡量降低過程條件的苛刻度，例如：使用催化劑來稀釋危險物料，以此來緩解反應(yīng)的劇烈程度；使用新科技、新技術(shù)減少危險介質(zhì)的藏量；提高原材料的利用率，減少生產(chǎn)廢料，盡量做到過程用料、輔助劑的回收循環(huán)利用，減少其對于環(huán)境的污染。

（3）安全防護設(shè)備的安全性。化工設(shè)備在進行化學(xué)反應(yīng)時，可能會出現(xiàn)偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的情況，從而引起超溫、超壓的現(xiàn)象。再進行安全考慮時，要注意壓力控制裝置，如排泄閥、防爆板、通風(fēng)管、安全閥等設(shè)備的安全是哦會影響到整個設(shè)備的安全系數(shù)；穩(wěn)定裝置，如冷卻裝置、緊急控制裝置的存在是否會影響化工生產(chǎn)過程中的危險細數(shù)。

4.結(jié)語

化工工藝的設(shè)計是化工生產(chǎn)安全實施的首要前提，因此要在設(shè)計的過程中嚴(yán)格按照國家的相關(guān)法律及法規(guī)進行規(guī)范化的設(shè)計。而化工設(shè)備裝置的安全評價是保證企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，化工裝置的定性安全評價是一項綜合性、系統(tǒng)性的工作，其所涉及的知識比較廣泛，其安全評價結(jié)果的正確性對風(fēng)險性的揭露有著至關(guān)重要的作用。

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