梁衍宏

【摘 要】隨著中國啤酒業(yè)的發(fā)展，建立以客戶為中心的服務(wù)體系是近幾年啤酒營銷的又一舉措，產(chǎn)品質(zhì)量是顧客滿意度的基礎(chǔ)。為市場提供外觀液位高度一致、均勻的啤酒體現(xiàn)了一個生產(chǎn)廠家的機器裝備、工藝技術(shù)、操作工人素質(zhì)和領(lǐng)導(dǎo)管理水平，給消費者以視覺上的美感。本文主要從啤酒包裝設(shè)備選型、維修、操作等方面談?wù)勔恍┯绊懫【瓢b過程液位的因素及相應(yīng)的控制方法。

【關(guān)鍵詞】啤酒；啤酒企業(yè)；啤酒液位

1.設(shè)備因素

我國的啤酒廠家的生產(chǎn)設(shè)備由于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需求，呈現(xiàn)出高、中、低三個檔次的現(xiàn)狀，高檔次啤酒包裝設(shè)備以德國KRONES、KHS為代表的純生瓶裝線，裝酒壓蓋機主要有電子灌裝閥、電子-機械組合閥、機械閥等不同形式。我國生產(chǎn)的啤酒包裝設(shè)備雖然以中、低檔為主，其設(shè)備越來越先進，自動化水平也越來越高，關(guān)鍵部件采用國外先進技術(shù)和配置，不僅增加了整條包裝線的可靠性，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動環(huán)境、節(jié)能環(huán)保和提高人資效能具有深刻的現(xiàn)實意義。

在選擇新啤酒包裝設(shè)備時，除要考慮整線的技術(shù)指標外，其經(jīng)濟指標也是主要考慮內(nèi)容。如生產(chǎn)線的效率應(yīng)在90%以上，酒損在1%以下，灌裝液位的精度應(yīng)在±2mm以內(nèi)（從瓶底到啤酒液面的高度呈現(xiàn)一致性）。設(shè)備安裝好經(jīng)過機器磨合，二個月后基本達到性能指標，而且資本性支出的合同內(nèi)容要體現(xiàn)具體要求。另外設(shè)備安裝、調(diào)試、磨合期的管理，人員培養(yǎng)、培訓(xùn)達到能力需求都是相當重要的。一條國內(nèi)40000瓶/小時新的包裝線，國內(nèi)具有實力啤酒工廠經(jīng)過幾個月的磨合（設(shè)備、人員、管理等要素），不僅生產(chǎn)線效率達到了90%以上，每班包裝線的員工不足10人，除貼標機2人續(xù)標以外，其它各機臺均實現(xiàn)了單崗配置。

裝瓶壓蓋機部件結(jié)構(gòu)對啤酒液位一致性的影響：

1.1回氣管

絕大多數(shù)裝酒壓蓋機采用的是預(yù)真空灌裝閥，在短管（回氣管）灌裝過程中，保持液位一致性首先要保證回氣管的內(nèi)外徑、長度保持一致，其表面光滑。近幾年國內(nèi)啤酒品牌的容量、啤酒度數(shù)呈下降趨勢，全瓶肩、半瓶肩、無瓶肩，瓶頸的高低、瓶頸的斜度不同的各式各樣專用瓶型脫穎而出。不同瓶型在灌裝中氣體從啤酒瓶回流到酒缸順暢的程度不一致，對保證啤酒液位一致性產(chǎn)生一定影響，因此同種瓶型采用的回氣管反射環(huán)的位置要進行設(shè)計，回氣管的內(nèi)徑一般采用?4mm，若在回氣管上部由?4mm變徑高度為?3.2mm，可增加灌裝穩(wěn)定性。

1.2氣閥撥輪

氣閥撥輪用于控制酒閥二次抽真空的CO2噴沖、備壓、酒閥開關(guān)等，啤酒在灌裝過程中的每一個環(huán)節(jié)，能否滿足等壓灌裝原理和灌裝液位一致性，離不開氣閥撥輪的每一個動作。撥輪有固定和可調(diào)節(jié)式兩種，現(xiàn)在啤酒設(shè)備生產(chǎn)廠家以固定式的氣閥撥輪居多。

1.3啤酒瓶與酒閥對中度

在灌裝過程中要求瓶流暢通，啤酒瓶與酒閥對中要好，進瓶螺旋、星輪、護板的尺寸、精度要與品種的瓶型相匹配，調(diào)整位置要精確。瓶流的輸送帶、過渡板、壓蓋瓶托的瓶底位置要一致，杜絕出現(xiàn)前低后高現(xiàn)象，使啤酒瓶晃動過大，瓶內(nèi)酒液溢出，造成液位不均。

2.設(shè)備維修

有了好的設(shè)備基礎(chǔ)，要保證啤酒灌裝液位的一致性，還需對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)、檢修。具體做法是：

2.1保持灌裝系統(tǒng)的密封性

酒缸密封分為動態(tài)密封和靜態(tài)密封，夾瓶橡膠是連接啤酒瓶和酒閥的密封件，每個班（按8小時計算）要上千次受到啤酒瓶和酒閥法蘭口的沖擊，夾瓶橡膠除正常磨損出現(xiàn)缺口、毛邊或上、下部凸凹不平以外，細碎的玻璃也容易鑲嵌在夾瓶橡膠的表面，形成啤酒瓶與酒閥密封連接不嚴現(xiàn)象，造成灌裝完畢由于啤酒瓶在夾瓶橡膠處泄壓，酒缸內(nèi)啤酒繼續(xù)下流到啤酒瓶內(nèi)，使灌裝液位上升。灌裝過程中夾瓶橡膠處嚴重漏氣時啤酒瓶內(nèi)壓力明顯低于酒缸壓力，液閥彈簧不能自動彈起，出現(xiàn)空瓶現(xiàn)象，除造成生產(chǎn)效率下降外，瓶蓋損耗同時增加。真空閥、泄壓閥密封不嚴容易產(chǎn)生灌裝液位上升現(xiàn)象。氣閥扁形墊密封磨損或脫落，容易造成灌裝過程中翻酒（CO2溢出形成的噴涌）現(xiàn)象。酒閥座密封是關(guān)閉酒閥的密封部件，對以上酒閥動態(tài)密封每次生產(chǎn)完畢，操作人員或設(shè)備維護人員要對夾瓶橡膠等密封狀況進行全面檢查，更換磨損密封件，確保下一班次灌裝生產(chǎn)液位保持一致性。對靜態(tài)密封也要定期檢查。

2.2回氣管和反射環(huán)的維護

回氣管應(yīng)用專用工具進行拆裝，每次生產(chǎn)結(jié)束后，要檢查其回氣管的彎曲度，并做必要的調(diào)整。如反射環(huán)出現(xiàn)爛邊、毛邊、缺口現(xiàn)象，啤酒反射到瓶子內(nèi)壁時，二氧化碳容易從啤酒內(nèi)析出，瓶內(nèi)壓力迅速升高，啤酒泡沫增加，出現(xiàn)啤酒灌裝不足量現(xiàn)象。

2.3保持氣閥撥輪的靈活性

如氣閥撥輪上的壓力拉桿在撥動酒針時受阻，在灌裝過程中啤酒瓶內(nèi)壓力與酒缸壓力相等時，酒針彈簧很難自動彈起，酒針密封性能減退，容易出現(xiàn)灌裝不足量、翻酒現(xiàn)象。一般在啤酒銷售淡季對氣閥撥輪的導(dǎo)件、制動圓盤（或制動圓弧件）O型圈、壓力環(huán)等配件徹底檢查、更換，壓力環(huán)最好使用進口的尼龍1010材料，其壽命是國產(chǎn)件的2倍以上，厚度尺寸以壓力拉桿的中心線對正為準。

2.4酒缸及托瓶氣缸密封

啤酒灌裝過程中，酒缸的氣密度對保持CO2在啤酒中穩(wěn)定作用是相當重要的，也是保持灌裝液位一致性的關(guān)鍵要素。除酒閥、氣閥撥輪、酒閥與酒缸的連接密封以外，與酒缸接觸的上蓋、壓力表、溫度表、CO2接口、自動排氣閥等密封也應(yīng)定期測試，常用的方法是CIP時酒缸、酒閥、各種連接管件充滿水時記錄所有漏點，更換磨損（或損壞）的密封。托瓶氣缸每年要清洗一次，更換密封，做好托瓶氣缸日常潤滑，每個班次對托瓶氣缸滾輪、升降滑道用油霧氣進行噴射，托瓶氣缸所用壓縮空氣用液壓油每周應(yīng)添加2次。

2.5設(shè)備其它因素

高壓激沫壓力應(yīng)控制在1.5-3.0Mpa，保持噴射噴嘴的垂直度，調(diào)整高壓激泡噴嘴與壓蓋機之間的空間距離，以細沫溢到瓶口壓蓋為最佳；裝酒壓蓋機生產(chǎn)運行要求穩(wěn)定、持續(xù)、流暢，瓶流舒暢；真空、泄壓閥桿、對中罩、酒閥彈簧、壓力拉桿等易損元件要定期檢查；液位自動控制元件要保持完好，槽內(nèi)計量儀中的引電器做好防護。

3.操作過程控制

3.1保持啤酒瓶型一致性

同一品種的瓶型，不同廠家生產(chǎn)、不同批次，盡管啤酒瓶容量、直徑、高度一致，瓶頸存在差異，也容易造成灌裝液位偏差；洗瓶機出口啤酒瓶溫度、空瓶洗凈率同樣對保持灌裝液位一致性造成一定影響。保證進入裝酒壓蓋機的啤酒質(zhì)量，是啤酒液位管理的第一道工序。

3.2掌控好灌裝參數(shù)

酒缸CO2備壓壓力控制在0.2-0.3MPa，在保證灌裝穩(wěn)定的前提下，盡量采用酒缸壓力下限，啤酒灌裝溫度控制在0-2℃，托瓶氣缸壓力控制在0.3Mpa；酒缸內(nèi)液位掌控在滿量高度的45%-65%，避免滿缸現(xiàn)象；接、換酒的時候，控制好啤酒在管路里的流速。在啤酒灌裝過程中，CO2在啤酒中飽和的越好，灌裝液位就越穩(wěn)定。

3.3可采用全方位空瓶檢驗機（EBI）和裝酒壓蓋機后液位檢測儀（FBI）

通過空瓶檢驗機可檢驗并剔除異型瓶、瓶口破損瓶，避免異型瓶造成液位不一致和灌裝過程瓶口破損頻繁損壞夾瓶橡膠現(xiàn)象；通過液位高頻檢測，可迅速查找啤酒低液位灌裝閥的信息，以便及時進行維修。

3.4每班記錄超出液位范圍的酒閥號

根據(jù)低液位、高液位的酒閥狀態(tài)，檢查氣閥撥輪、酒針（氣閥）密封、對中罩、夾瓶橡膠、反射環(huán)、真空閥、泄壓閥、瓶托等配件，對異常情況進行處理。

4.組織保障

綜上所述，啤酒包裝液位控制涉及到的方面很多，除技術(shù)方面的措施以外，組織保障很重要。許多啤酒企業(yè)的包裝車間實施了包機責任制或人、機結(jié)合管理，把超出灌裝液位啤酒的控制制成SOP（標準操作規(guī)程）進行規(guī)范，從制度建設(shè)過程實施、檢查評審、業(yè)績評價全方位進行管理。啤酒包裝液位的管理與控制，通過精益生產(chǎn)模式的組織保障給企業(yè)可以帶來可佳的經(jīng)濟效益，包裝工序一年的啤酒損耗控制最佳時僅為0.08%，但這需要建設(shè)一支專業(yè)化的隊伍的同時，在啤酒包裝液位控制過程中重視點滴改進，精益求精更是最重要的。