王勛

【摘 要】質(zhì)量是工程的生命，尤其是冶金行業(yè)的高爐，施工質(zhì)量顯得更為重要。本文通過對高爐施工工序及五大因素的控制來保證高爐的施工質(zhì)量做分析并加以實際現(xiàn)場實例做詳細(xì)解釋。

【關(guān)鍵詞】高爐；質(zhì)量；施工

1.質(zhì)量控制的概念及內(nèi)容

1.1質(zhì)量控制的概念

質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。為達(dá)到質(zhì)量要求，而采用的各種作業(yè)技術(shù)和活動。要提高工程質(zhì)量就必須抓質(zhì)量控制：一是條件的質(zhì)量，即投入品（人、材、機(jī)、法、測）的質(zhì)量；二是效果的質(zhì)量，即完成工程的質(zhì)量?？刂撇襟E如下：

（1）實測：采用必要的檢測工具和手段，對工序子樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

（2）分析：對檢驗所得的數(shù)據(jù)通過各種方法進(jìn)行分析，查找規(guī)律。

（3）判斷：根據(jù)規(guī)律，找出原因，再對整個工序予以判斷，從而確定該工序是否達(dá)標(biāo)。

1.2質(zhì)量控制的內(nèi)容

進(jìn)行工序質(zhì)量控制時，應(yīng)著重于以下三方面的工作：

（1）遵守工藝規(guī)程。

施工工藝、規(guī)程，是進(jìn)行施工操作的依據(jù)和法規(guī)，是確保工序質(zhì)量的前提。

（2）控制工序條件的質(zhì)量。

工序條件內(nèi)容較多，主要是以下五大因素

人員、材料、機(jī)械、施工方法及監(jiān)視與測量。將五大因素控制好，使之處于被控制狀態(tài)，才能確保工序的質(zhì)量。

（3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點。

控制點是指為了保證質(zhì)量而需要進(jìn)行重點控制的部位，并強(qiáng)化管理。高爐在施工過程中，主要控制點為：爐基混凝土施工、高爐爐殼制安、冷卻壁安裝、爐頂設(shè)備安裝、鼓風(fēng)機(jī)安裝等。

2.高爐施工的質(zhì)量控制

為保證高爐在施工完后的投入使用及正常生產(chǎn)，在施工過程中，關(guān)鍵、特殊部位的施工應(yīng)嚴(yán)格控制，從五個因素做詳細(xì)解釋：

2.1人的行為

某些工序或操作重點控制人的行為，避免人的失誤造成質(zhì)量問題。如高空作業(yè)、易燃易爆作業(yè)，重型構(gòu)件吊裝或多機(jī)抬吊，動作復(fù)雜而快速運轉(zhuǎn)的機(jī)械操作，技術(shù)難度大的工序等，都應(yīng)從人的生理機(jī)能、心理活動、技術(shù)能力、思想素質(zhì)等方面對操作者全面進(jìn)行評測。事前還須多次技術(shù)、安全交底，提醒注意事項。比如高爐爐殼的焊接首先考慮的是應(yīng)由持證人員焊接且該人員實際焊接經(jīng)驗豐富，從事過類似經(jīng)驗；另鼓風(fēng)機(jī)作為高爐附屬中最精密的設(shè)備，其安裝也必須由有過相關(guān)經(jīng)驗人員進(jìn)行安裝，安裝步驟如考慮不周將造成較大的麻煩，影響甚大。

2.2材料的質(zhì)量

材料的質(zhì)量和性能是直接影響工程質(zhì)量的主要因素；尤其是某些工序，更應(yīng)將材料質(zhì)量和性能作為控制的重點。如高爐基礎(chǔ)的預(yù)應(yīng)力筋加工，就要求鋼筋勻質(zhì)、彈性模量一致，S、P量不能超標(biāo)，以免產(chǎn)生熱脆和冷脆；N級鋼筋可焊性差，易熱脆，用作預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)避免對焊接頭，焊后要進(jìn)行通電熱處理；高爐的各種型材及閥門要有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場驗收并做復(fù)檢，檢驗合格方可投入使用。大型電機(jī)如高爐鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)必要時可做抽芯檢查，葉輪可做動平衡檢驗。

2.3機(jī)械的狀態(tài)

在某些工序或操作中，則以機(jī)械的狀態(tài)為控制重點。如加工精度與施工機(jī)具有關(guān)；計量不準(zhǔn)與計量設(shè)備、儀表有關(guān)；大型、重型物件、設(shè)備吊裝更應(yīng)考慮起重設(shè)備的機(jī)械性能及設(shè)備狀態(tài)；重要、關(guān)鍵部位的焊接與焊機(jī)的狀態(tài)及選用焊機(jī)型號密切相關(guān)。

2.4施工的工法

施工工法對質(zhì)量產(chǎn)生重大影響問題，如預(yù)防群柱失穩(wěn)問題；混疑土被拉裂和坍塌問題，大型成套設(shè)備安裝的前后順序問題，均對最后的施工質(zhì)量有重大影響。高爐爐殼的安裝當(dāng)安裝到爐頂錐段時就應(yīng)當(dāng)停下，安裝完水冷壁后再安裝錐段，然后是爐頂法蘭及爐頂設(shè)備的安裝。鼓風(fēng)機(jī)的步驟是風(fēng)機(jī)本體安裝找正后，再對接進(jìn)出口膨脹節(jié)，且膨脹節(jié)的安裝必須做到不能給風(fēng)機(jī)施加外力，使風(fēng)機(jī)始終處于自由狀態(tài)。

2.5監(jiān)視與測量

工序質(zhì)量的檢驗，就是利用一定的方法和工具，對工序操作及其完成產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行實際測定、檢驗，并將所測結(jié)果相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判斷是否合格。高爐施工中，鼓風(fēng)機(jī)的安裝要求最高，從土建做基礎(chǔ)到風(fēng)機(jī)本體安裝、找正，這些過程的監(jiān)控、測量比較重要，直接影響以后風(fēng)機(jī)的試車、使用；另外爐頂設(shè)備的安裝也甚為重要，爐頂法蘭作為爐頂設(shè)備的基準(zhǔn)，影響到整個爐頂設(shè)備的安裝，使用及壽命。

3.高爐質(zhì)量影響實例

施工項目質(zhì)量的預(yù)控，要分析在施工中可能或最容易出現(xiàn)的質(zhì)量間題，從而提出相應(yīng)的對策，采取質(zhì)量預(yù)控的措施予以預(yù)防?，F(xiàn)舉例說明如下：

3.1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制

（1）可能出現(xiàn)的問題。

①零部件組裝困難，且組裝完后梁存在彎曲、變形。

②結(jié)構(gòu)實際強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求。

③連接板的制作不符合圖紙及規(guī)范要求。

（2）質(zhì)量控制措施。

①進(jìn)場材質(zhì)進(jìn)行進(jìn)場檢驗，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。

②測量儀器測量準(zhǔn)確，必要時進(jìn)行驗證、反復(fù)多測幾次。

③所使用材料必須與要求一致，禁止私自更改規(guī)格型號。

3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制

（1）可能出現(xiàn)的問題。

①安裝焊接完后出現(xiàn)大的偏差，如彎曲等。

②油漆防腐質(zhì)量差、在較短時間內(nèi)出現(xiàn)生銹等現(xiàn)象。

（2）質(zhì)量預(yù)控措施。

①焊接應(yīng)達(dá)到圖紙或規(guī)范要求范圍內(nèi)，焊工持證上崗。

②安裝完后，在進(jìn)行焊接時必須做防止焊接變形措施。

③油漆在涂刷前應(yīng)將銹除干凈，漆膜厚度符合規(guī)范要求。

3.3設(shè)備安裝質(zhì)量控制

（1）可能出現(xiàn)的問題：

①設(shè)備安裝完后無法正常使用，或燒壞電機(jī)。

②設(shè)備安裝質(zhì)量差，一次試車不成功，且使用時負(fù)荷過大，導(dǎo)致過載。

（2）質(zhì)量預(yù)控措施。

①設(shè)備在安裝前進(jìn)行驗收，必須要有設(shè)備出廠合格證。

②帶有聯(lián)軸器的設(shè)備找正時，必須嚴(yán)格把關(guān)，偏差必須在規(guī)范誤差范圍內(nèi)。

③試車前必須要由各方參與試車人員簽字確認(rèn)后方可啟動設(shè)備。

4.結(jié)束語

施工質(zhì)量的好壞是在施工過程中形成的，為了把工程質(zhì)量控制好，必須加強(qiáng)施工質(zhì)量的管理。21世紀(jì)，國內(nèi)鋼鐵冶煉行業(yè)興盛，高爐作為重要煉鐵設(shè)備，安裝質(zhì)量尤為重要，筆者有幸親身經(jīng)歷整個1080m3高爐的施工全過程，感觸頗深。對高爐的安裝質(zhì)量從施工工序再到人、材、機(jī)、法、測五大方面因素做深入淺出的分析并分析了三個實例。

【參考文獻(xiàn)】

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