計(jì)震華

（上海云峰建設(shè)有限公司，上海 201103）

0 引 言

清水混凝土的質(zhì)量要求是精美絕倫、完美無暇。這是對施工企業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量管理水平的一種極大的挑戰(zhàn)。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，各種因素對清水混凝土最終的裝飾面效果影響的權(quán)重為：40% 取決于模板體系的選擇；40% 取決于混凝土澆筑時(shí)的施工質(zhì)量管理；20% 取決于成品保護(hù)和后期的透明保護(hù)噴涂施工。由于目前我國國內(nèi)清水混凝土的應(yīng)用不廣泛，設(shè)計(jì)理念也不相同，而且國內(nèi)至今尚未形成統(tǒng)一的清水混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，給上海云峰大廈項(xiàng)目(以下簡稱為“大廈項(xiàng)目”)帶來了比較多的困難。大廈項(xiàng)目在實(shí)施前，參考了國內(nèi)外其他清水混凝土施工項(xiàng)目質(zhì)量管理的有關(guān)文獻(xiàn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對業(yè)主單位提出的質(zhì)量要求了進(jìn)行反復(fù)論證，通過多次實(shí)體結(jié)構(gòu)試驗(yàn)及方案設(shè)計(jì)優(yōu)化比對，在普通混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定了項(xiàng)目清水混凝土的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

1 大廈項(xiàng)目簡介及質(zhì)量控制難點(diǎn)分析

大廈項(xiàng)目的總建筑面積 32624 m2，分為A、B、C、D 4個(gè)區(qū)14棟單體建筑，每棟均為地上 2層、地下 1層；結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深 3.82 m，檐口標(biāo)高 7.6 m，層高 3 m；每種戶型的2層均為清水混凝土外立面裝飾，面積約 3000 m2。清水混凝土的具體結(jié)構(gòu)型式為：自 3.03 m 標(biāo)高(首層頂板底)向上，高 3.82 m，墻厚 200 mm；外觀設(shè)計(jì)為955 mm×955 mm的模板拼縫分格效果，豎向 4個(gè)分格、橫向最長的近26個(gè)分格，要求螺栓眼間距 478 mm，均勻分布，孔徑 30 mm～35 mm，凹進(jìn)墻面 10 mm。

清水混凝土墻有多個(gè)門窗。每個(gè)窗口有多達(dá) 24個(gè)陰陽角，給模板的配制帶來一定難度。各戶型南北兩端有寬5.20 m、懸挑 0.95 m～1.9 m 不等的異型窗套。窗套的結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜。截面尺寸較大，陰陽角和斜角多，其中個(gè)別窗套的陰陽角最多可達(dá) 34個(gè)。業(yè)主要求窗套外側(cè)有螺栓眼且內(nèi)側(cè)不得出現(xiàn)螺栓眼，因此窗套模板無法設(shè)置對拉螺栓，給模板的加固帶來了很高的難度。所有清水混凝土與普通混凝土交界處，均設(shè)置 10 m 寬×10 m 深的明縫作為分格，與外檐的做法區(qū)別開來。

小區(qū)大門值班室設(shè)計(jì)為異型清水混凝土結(jié)構(gòu)，型式較復(fù)雜。墻、板均為0.5 m 厚混凝土結(jié)構(gòu)，且有 9 m 跨度的單跨板和3 m 跨度的懸挑板；清水混凝土的外觀設(shè)計(jì)為1 m×2 m的模板拼縫分格；墻、板均設(shè)置螺栓眼，間距 500 mm，均勻分布，孔徑 30 mm～35 mm。值班室中部有直徑為1.8 m、厚度為100 mm的薄壁圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒頂部 1 m 范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)效果也為清水混凝土。業(yè)主明確要求不留螺栓眼，給圓筒模板的加固帶來了一定的難度。

2 清水混凝土工程試驗(yàn)

本項(xiàng)目在正式展開清水混凝土施工前，曾先后進(jìn)行了 6次實(shí)體試驗(yàn)。針對模板選型、模板加工及安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比的確定等內(nèi)容，采用多種不同方案反復(fù)論證、試驗(yàn)加以比對，以實(shí)體試驗(yàn)為指導(dǎo)，在實(shí)際工作中進(jìn)一步加以優(yōu)化。

2.1 鋼筋保護(hù)層試驗(yàn)

普通混凝土結(jié)構(gòu)的墻體外觀經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)水平方向的橫紋。為了避免此類現(xiàn)象的發(fā)生，分別對 20 mm、25 mm、30 mm 三種規(guī)格尺寸的鋼筋保護(hù)層進(jìn)行了試驗(yàn)。結(jié)果顯示：保護(hù)層為30 mm的方案能有效避免結(jié)構(gòu)的外觀出現(xiàn)紋絡(luò)，但是保護(hù)層過大容易導(dǎo)致表層混凝土開裂。經(jīng)過比對，最終確定以 25 mm 為清水混凝土墻體鋼筋保護(hù)層的尺寸。

2.2 模板體系試驗(yàn)

考慮到清水混凝土的飾面效果，分別選用酚醛覆膜多層板、PVC 板、防火板、膠合板等作為清水混凝土模板，進(jìn)行了多次試驗(yàn)。結(jié)果顯示：以 PVC 板、防火板為模板材料的清水混凝土光澤度較高，但都有較多氣泡，而且由于材質(zhì)本身剛度不夠容易引起模板變形；膠合板的效果最差，有紋理、無光澤。經(jīng)過比對，最終選定用雙層酚醛覆膜多層板作為清水混凝土的模板材料。其優(yōu)點(diǎn)是：有足夠的剛度；混凝土成形后表面光澤度好，沒有氣泡；可以周轉(zhuǎn)使用于其他非清水結(jié)構(gòu)的施工，節(jié)約成本。但也存在自重大、加工復(fù)雜、有尺寸限制等不足。

2.3 混凝土澆筑試驗(yàn)

為了在正式施工中能夠分段進(jìn)行清水結(jié)構(gòu)施工，在實(shí)體試驗(yàn)期間進(jìn)行了清水混凝土的施工縫銜接試驗(yàn)。結(jié)果顯示：對截面較小的部位，分次澆筑的混凝土施工縫不很明顯；但對于近4 m 高的清水混凝土墻則無法保證分段施工的施工縫的效果。因此，最終確定各戶型的清水混凝土墻體一次澆筑成型，不設(shè)置施工縫。

2.4 異型窗套上表面質(zhì)量試驗(yàn)

本工程異型結(jié)構(gòu)多，其中難度較大的一處是異型窗套的下挑檐的上表面。該部位寬約 1 m，長約 4 m。業(yè)主最初要求這個(gè)部位的清水混凝土與墻面清水混凝土具有同樣的成型效果。但經(jīng)過多次實(shí)體試驗(yàn)證明：用模板封蓋這個(gè)部位澆筑，模板內(nèi)的氣泡無法排出，模板拆除后容易形成很多大的氣泡；即使留置排氣孔也無法解決這個(gè)難題。經(jīng)過與多位專家及業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位反復(fù)論證，一致認(rèn)為：該部位用模板進(jìn)行清水混凝土施工作業(yè)是不切合實(shí)際的。最終確定該部位的做法改為抹壓。也由此證明，在比較大的截面的上表面無法實(shí)現(xiàn)清水混凝土的裝飾效果，目前只有采取壓光的方法來進(jìn)行本色裝飾。

2.5 對拉螺栓試驗(yàn)

螺栓眼的效果對清水混凝土墻體的整體觀感至關(guān)重要。在清水實(shí)體試驗(yàn)期間，分別采用了錐體螺栓、PVC 套管等方案，但拆模后效果都不理想。錐體螺栓剛度高，能保證孔眼的管用做螺栓套管。其特點(diǎn)是：強(qiáng)度、剛度高，孔眼成型效果好，操作方便，拆模后容易退出；但造價(jià)較高。經(jīng)綜合比較，選擇 PVC 套管的方案。

2.6 大廈項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的確定

經(jīng)過對實(shí)體工程的試驗(yàn)并在總結(jié)、歸納國內(nèi)外其他成功實(shí)施清水混凝土項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)后，在現(xiàn)行 GB 50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程設(shè)計(jì)文件，會(huì)同業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位，共同確定了大廈項(xiàng)目清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及施工要求(項(xiàng)目竣工時(shí)國內(nèi)還沒有統(tǒng)一的有關(guān)清水混凝土施工的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范)。具體要求見下表1、表2和表3。

表1 大廈項(xiàng)目清水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差

表2 大廈項(xiàng)目清水混凝土預(yù)埋件、孔洞、圖案允許偏差

3 質(zhì)量管理體系與質(zhì)量控制措施

3.1 建立質(zhì)量管理體系

建立以施工單位經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系。施工企業(yè)安全質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)對工程進(jìn)行定期檢查，控制宏觀質(zhì)量狀況。項(xiàng)目經(jīng)理是整個(gè)工程質(zhì)量控制的總負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行對質(zhì)量控制點(diǎn)要的控制，使分部分項(xiàng)工程質(zhì)量有目標(biāo)、有標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把材料采購和進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行材料采購責(zé)任制和驗(yàn)收責(zé)任制。

表3 大廈項(xiàng)目清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2 采取質(zhì)量控制措施

3.2.1 鋼筋綁扎的質(zhì)量控制

由于清水混凝土墻的對拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓眼與鋼筋位置沖突，在模板安裝就位前先在樓板上彈出螺栓眼的位置線，豎向在鋼筋骨架上設(shè)標(biāo)識(shí)桿；遇到螺栓眼位置與鋼筋位置沖突時(shí)，將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保對拉螺栓的安裝位置。

墻體鋼筋設(shè)置梯子筋以控制水平筋排距。梯子筋以 φ12鋼筋制作，橫桿長度 170，端頭涂灰色防銹漆，不得頂清水墻體模板；梯子筋間距 1.5 m。墻體鋼筋上部設(shè)水平梯子筋以控制立筋位置，上口設(shè)雙 F 卡控制鋼筋和模板的相對位置。

墻體拉鉤綁扎時(shí)，彎鉤掛在清水混凝土墻外側(cè)鋼筋，直鉤掛在內(nèi)側(cè)鋼筋；避免直鉤后彎時(shí)的尺寸偏差導(dǎo)致保護(hù)層過小。

鋼筋綁扎火燒絲的切斷長度不可過長或過短，以滿足綁扎要求即可；清水墻鋼筋在室內(nèi)非清水一側(cè)綁扎，綁絲小辮彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。

3.2.2 模板選型的質(zhì)量控制

根據(jù)實(shí)體試驗(yàn)墻的施工情況及表面觀感效果，清水混凝土結(jié)構(gòu)采用 15 mm 厚酚醛覆膜多層板作為清水混凝土模板的面板，背襯 15 mm 厚的多層板。

實(shí)體試驗(yàn)時(shí)，為保證清水墻不顯露出釘眼，背板與面板的連接做法為自攻螺絲從背板背面擰緊面板。但在實(shí)際大面積展開施工時(shí)，此方法只適用于截面小的結(jié)構(gòu)；而在 20余 m的長墻配模時(shí)，面板與背板會(huì)出現(xiàn)脫開的情況，直接影響截面尺寸及表面的平整度。后來改為從面板正面采用氣釘與背板釘死。出模后效果較好，氣釘眼觀感與混凝土表面細(xì)小氣泡效果基本一致。

模板小楞采用 50 mm×100 mm 木方，凈距約 250 mm；橫龍骨采用雙根 100 mm×100 mm 木方或 40 mm×80 mm 方鋼；豎龍骨采用雙根φ48 mm 鋼管。為了保證清水墻下口的效果，避免漏漿、爛根等質(zhì)量通病影響清水墻的整體觀感，清水混凝土墻體模板下跨至首層非清水墻體 150 mm，利用首層墻體螺栓眼支撐清水混凝土模板并固定死模板下口，使可能發(fā)生的漏漿等通病不在清水墻范圍內(nèi)出現(xiàn)；在首層無墻體的位置支設(shè)排架作為清水模板的支撐，與首層頂板模板連成一體。

3.2.3 模板拆除的質(zhì)量控制

混凝土澆筑完畢 1 d～2 d 后，可以釋放墻體模板螺栓、拆除豎向結(jié)構(gòu)模板并及時(shí)松動(dòng)螺栓套管，用略細(xì)的鋼管從清水墻面一側(cè)向非清水墻面一側(cè)將螺栓套管打出，避免時(shí)間過長取不出來。拆模時(shí)嚴(yán)禁生砸硬撬；螺栓套管無法直接拔出時(shí)，待混凝土強(qiáng)度增長以后，用專用工具將最外側(cè)約 15 mm的套管從孔內(nèi)切除，以保證清水混凝土孔眼效果。

窗套挑檐及頂板模板在同條件試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% 后方可拆除，避免因過早拆除導(dǎo)致的混凝土開裂。

3.2.4 原材料及配比的質(zhì)量控制

混凝土的配合比設(shè)計(jì)和原材料的質(zhì)量控制對清水混凝土的質(zhì)量影響很大。水泥、外加劑和粉煤灰等應(yīng)使用同一廠家、同一品牌和同一批次的產(chǎn)品；砂石應(yīng)盡量采用同一貨源，并保證連續(xù)供應(yīng)。水泥應(yīng)盡量選用色澤亮、黑的產(chǎn)品，以提高清水混凝土的觀感效果。

清水結(jié)構(gòu)原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C20?？紤]到混凝土中水泥摻量對清水混凝土的色澤影響較大，摻量越多顏色越顯青灰色，因此同設(shè)計(jì)單位協(xié)商后，設(shè)計(jì)人員做出設(shè)計(jì)變更，將混凝土強(qiáng)度等級改為C30，混凝土原材料采用 P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥。為了獲得較好的外觀效果，應(yīng)優(yōu)先選用拉法基、淺野、琉璃河等大廠的低堿水泥；水泥用量控制在 300 kg/m3左右，水灰比≤0.5。選用細(xì)度模數(shù)為2.6左右的中砂和粒徑為5 mm～20 mm 級配良好的機(jī)碎石；砂石含泥量控制在常規(guī)混凝土指標(biāo)以下。摻合料除粉煤灰外，摻加適量礦粉以提高混凝土的密實(shí)度。

清水混凝土施工的澆筑工藝要求也很高。具體表現(xiàn)在：應(yīng)連續(xù)澆筑并精心設(shè)計(jì)施工縫位置，避免因施工冷縫的出現(xiàn)而影響觀感質(zhì)量；混凝土振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，消除和杜絕蜂窩、麻面、孔洞、爛根和爛角等通病產(chǎn)生。這些缺陷一旦產(chǎn)生，就會(huì)對清水混凝土的外觀質(zhì)量造成不可修復(fù)的影響，因此清水混凝土澆筑質(zhì)量的控制，尤為關(guān)鍵。

3.2.5 施工縫的質(zhì)量控制

清水混凝土一次澆筑成型，不留施工縫。對首層墻上口平整度差的部位，要拉通線找直、抹水泥砂漿找平，避免墻體模板下口與墻面貼不緊密而漏漿。首層結(jié)構(gòu)混凝土的施工縫留置在墻中，2層頂板在清水結(jié)構(gòu)施工完畢后澆筑；接茬部位完成鑿毛、清理后，方可安裝清水模板。

4 質(zhì)量缺陷的補(bǔ)救措施

4.1 觀感質(zhì)量缺陷的補(bǔ)救措施

4.1.1 麻面的治理方法

在有麻面的混凝土表面用水泥砂漿修補(bǔ)。首先將麻面處用鋼絲刷子刷凈，用壓力水清洗并濕潤；然后用 1∶2的水泥砂漿壓實(shí)、抹平并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

4.1.2 “蜂窩”的治理方法

當(dāng)“蜂窩”面積小、深度較淺時(shí)，可采用 1∶1的水泥砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)前將蜂窩處松散灰塊和石子剔鑿干凈，并用壓力水清洗干凈，填漿后壓平、抹光并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)蜂窩面積大、深度較淺時(shí)，可采用噴射水泥砂漿方法修補(bǔ)。先鑿除、搗實(shí)、壓平、抹光，然后進(jìn)行良好的養(yǎng)護(hù)。

4.1.3 缺棱掉角的治理方法

當(dāng)混凝土表面損傷或棱角缺損較小時(shí)，先將缺損處用鋼絲刷子刷凈，剔除松動(dòng)石子或灰漿；然后用壓力水沖洗、潤濕，用 1∶2 水泥砂漿抹平壓光。

4.2 明縫的補(bǔ)救措施

本工程的明縫設(shè)置為清水混凝土與普通混凝土的分界線，明縫外口寬 10 mm、深 10 mm；實(shí)體試驗(yàn)時(shí)用硬木條釘在面板上。效果基本達(dá)到要求，但拆模時(shí)不易起出。在正式施工時(shí)用鋁合金條作為分格條釘在清水模板上。拆模后達(dá)到了線條順直、平整光滑的效果。

4.3 模板拼縫的補(bǔ)救措施

本工程外墻面模板拼縫的分格為955 mm×955 mm。為了提高模板整體剛度且避免漏漿，將 1220 mm×2440 mm的多層板切割成 955 m×1910 m、955 m×2060 m(用于下跨至首層墻體)的標(biāo)準(zhǔn)塊；在板中用裁紙刀將酚醛覆膜面裁透，做出一道假模板拼縫作為大板中部的模板拼縫，寬度約 1.0 m、深度約2 m；將標(biāo)準(zhǔn)塊的面層分成 955 mm×955 mm的兩塊。在實(shí)際施工中，拆模后板中的假縫效果不夠明顯、不夠理想；后來將做法改為用刨刀等工具在大板中部開出寬 2 mm、深 2 mm的V 型槽，出模后效果非常好。

標(biāo)準(zhǔn)塊之間采取硬拼縫的做法，拼縫貼薄海綿條。粘貼時(shí)海綿條略窄于面板的厚度，不得與面板相齊，避免滲入混凝土內(nèi)。每 4 塊標(biāo)準(zhǔn)塊組拼成 1 塊 1910 mm×3820 mm 或 1910 mm×3970 mm(用于下跨至首層墻體)的大模板，硬拼縫位置通常以 100 mm×100 mm的木方固定。

4.4 模板陰陽角的補(bǔ)救措施

清水門窗口及窗套部位結(jié)構(gòu)的陰陽角很多。為了保證這些部位線條清晰的效果，將陰陽角的面板切出八字角拼接、背板做出止口咬接，以避免模板安裝及混凝土澆筑過程中拼縫不嚴(yán)、模板錯(cuò)動(dòng)造成跑漿而導(dǎo)致角線的失敗。

4.5 螺栓套管的補(bǔ)救措施

正式施工初期的對拉螺栓采用φ16 通長螺桿，套管采用壁厚 3 mm、外徑 32 mm的PPR 管。清水面層模板用開孔器開出φ32 mm的圓孔，套管穿透面板、頂緊背板卡死，避免螺栓眼的位置跑漿，有利于模板截面的控制；套管表面清潔干凈，擦少量脫模劑，便于混凝土拆模后取出；套管在加工時(shí)端面應(yīng)垂直、無毛刺，避免螺栓加固后套管歪斜而影響孔眼的成型效果。

套管穿透清水墻的面板而頂緊背板，非清水一側(cè)與常規(guī)做法相同；套管頂模板時(shí)其內(nèi)徑比螺栓粗約 10 mm。螺栓安裝時(shí)總處在偏心位置，在緊螺栓時(shí)易導(dǎo)致模板變形；而且在模板安裝過程中由于螺栓偏心使得套管略有傾斜，導(dǎo)致混凝土擠入套管內(nèi)，最終套管無法取出。后來對改此方法進(jìn)行了改進(jìn)，在 32 mm的PPR 套管內(nèi)再加 1 根 25 mm的PVC 套管穿透模板。這一改進(jìn)做到了螺栓基本不偏心，避免了模板安裝時(shí)的變形；且使套管內(nèi)的混凝土易于清理、套管易于退出。

對本工程清水窗套的外側(cè)及大門值班室的頂板底，設(shè)計(jì)師都要求分布有螺栓眼。但由于這些部位都無法設(shè)置對拉螺栓，因此需要刻意做出假螺栓眼以滿足清水的整體效果。施工中采用 50 mm 長的套管，內(nèi)填木塞，以免混凝土進(jìn)入套管內(nèi)無法取出；在模板上開孔，將套管穿透模板固定，滲入結(jié)構(gòu)面約 20 mm，拆模后轉(zhuǎn)動(dòng)套管即可取出，形成螺栓眼效果。

5 結(jié) 語

在當(dāng)前日益注重環(huán)保、講求返樸歸真建筑風(fēng)格、提倡技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合評價(jià)、加大質(zhì)量控制力度以規(guī)范為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等大趨勢中，清水混凝土正以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)滿足不同層面的需求。開展與加速對清水混凝土施工技術(shù)的研究，是順應(yīng)全球化趨勢，縮小我國建筑施工水平與國外的差距，提高我國建筑行業(yè)整體水平的一個(gè)重要途徑。有理由相信，隨著施工技術(shù)和項(xiàng)目管理水平的提高，對清水混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和施工的研究不斷深入和完善，以及人們文化素養(yǎng)的提高，清水(不涂裝)混凝土將具有極大的市場潛力和廣泛的發(fā)展前景，也必定會(huì)有更多更好的清水混凝土建筑出現(xiàn)在中國城市。

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