姚曉東

【摘 要】本將就在鋼鐵冶金企業(yè)中對液壓系統（熱軋生產線剪切線）進行沖洗時所采用的方法進行探討。

【關鍵詞】液壓系統；環(huán)保；沖洗方法；冷熱軋機

對熱軋生產線軋機剪切線中液壓系統的沖洗是鋼鐵冶金企業(yè)的一項很重要的日常工作。與傳統“在線酸洗”比較來看，“本泵本油箱”是一種哈更節(jié)能、更環(huán)保的沖洗方法。以下將對這項沖洗工藝技術的施工過程以及控制方法加以詳細論述。

1.基本概述

1.1基本定義

（1）熱軋：（hot rolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。

（2）液壓系統：（hydraulic system）以油液作為工作介質，利用油液的壓力能并通過控制閥門等附件操縱液壓執(zhí)行機構工作的整套裝置。

（3）軋機：是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。

1.2軋機組成

帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。粗軋機組分半連續(xù)式、3/4連續(xù)式和全連續(xù)式三種：①半連續(xù)式有一臺破鱗（去掉氧化鐵皮）機架和 1臺帶有立輥的可逆式機架；②3/4連續(xù)式則除上述機架外，還有2臺串列連續(xù)布置機架；③全連續(xù)式由6～7臺機架組成。精軋機組均由5～7臺連續(xù)布置的機架和卷取機組成。帶鋼熱軋機按軋輥輥身長度命名，輥身長度在914mm以上的稱為寬帶鋼軋機。精軋機工作輥輥身長度為1700mm的，稱為1700mm帶鋼熱軋機，這種軋機能生產1550mm寬的帶鋼卷。

帶鋼熱軋按產品寬度和生產工藝有四種方式：寬帶鋼熱連軋、寬帶鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機熱軋帶鋼。

1.3熱軋軋機剪切線液壓系統簡介

熱軋軋機剪切線液壓系統主要包括三套液壓系統，均采用“本泵本油箱”的沖洗方法，沖洗精度需要達到NAS6級合格。切頭剪液壓系統主要為切頭剪本體提供液壓動力，該系統為電液比例閥控制，系統P管壓力為135公斤。雙邊剪與剖分剪液壓系統主要為雙邊剪與剖分剪本體、換刃裝置以及雙邊剪磁對中裝置提供液壓動力，該系統為電液比例閥與伺服閥控制，系統P管壓力為135公斤。定尺剪液壓系統主要為定尺剪本體及磁對中裝置提供液壓動力，該系統為電液比例閥控制。系統P管壓力為135公斤。

2.“本泵本油箱”與傳統沖洗方法的不同之處極其優(yōu)勢

“在線酸洗”是傳統的液壓系統沖洗方法。目的是去除管道中的銹與氧化鐵皮。這種工藝比較成熟，缺點是對環(huán)境的污染較大，需要耗費大量的沖洗油，沖洗成本上升，并且很難將管道中的水和殘存的酸排干凈，從而會導致液壓油氧化速度增快以及液壓油膜變薄，元件磨損加劇，最終使液壓系統發(fā)生故障。

熱軋板軋機剪切線液壓系統，采取“本泵本油箱”的新沖洗方法。目的是去除管道中的銹與氧化鐵皮；避免施工過程中產生氧化鐵皮，最大限度地降低油液中的含水率。方法是先將“素材管”進行酸洗、除銹，將其兩端用塑料布封住，防止再生銹，管道焊接時，在管道的一端始終通帶有一定壓力的氫氣，直到管道焊接完畢并達到常溫時才斷開氫氣，從而避免產生氧化鐵皮。該沖洗工藝在國內雖然還沒有得到廣泛應用，但是其優(yōu)點很多：節(jié)約了大量的液壓沖洗油，大大改善了施工環(huán)境，減少了環(huán)境污染，液壓系統獲得理想的沖洗效果，縮短了施工工期，沖洗成本降低。

3.液壓系統管道的清晰作業(yè)

為保證液壓管道采用本泵本油箱沖洗的順利進行，必須加強液壓設備、管道安裝過程的控制，主要是保證設備、管道內的清潔度。根據管道的材質及供貨渠道采取不同的安裝方法。

4.具體洗刷程序

4.1工作前安排

（1）管道安裝完成后，要認真與系統圖核對，確認無誤后才可進行臨時管路連通作業(yè)，所有制作的臨時短接管路必須要經過酸洗及噴油防護，臨時管道連通完畢后，先用純凈的氮氣瓶組進行吹掃，將木板條纏上白布、再抹上粘結劑（如漿糊、白漆），放在被吹掃管道的出口，目測一段時間后內木板白布上無雜物，為合格。

（2）在制作臨時連通管的同時，油箱清理工作也要同步進行，詳細做法是用白色面粉和面團清理油箱內的灰塵，直到新和的面團潔白無雜質為準。油箱清理好后，應對加人油箱內的油質進行化驗分析，如能達到精度要求就加注至油箱內。加注油采用濾油小車從液壓站上面向油箱加注，注意加到75%即可。

（3）更換過濾器是油沖洗的關鍵節(jié)點，將壓力油回路上的高壓濾芯更換為中壓的臨時濾芯，等沖洗完畢后將壓力油回路上的高壓濾芯更換成正式濾芯，而回油過濾器的臨時濾芯到系統聯試完畢后再更換為正式的濾芯。將系統中閥臺上的比例閥、伺服閥更換為沖洗板。

（4）沖洗前應確認已經關閉系統集中加油管線和集中廢油排油管線的總閥已經關閉。

4.2考慮到機械的安裝進度及系統的大小，整個系統的沖洗一般分為兩步進行

首先將泵站到各個閥臺的主管路連成回路進行沖洗；第二步是等所有的主管路沖洗完成后，再對閥臺到各個液壓執(zhí)行單元的管道連成回路進行沖洗，沖洗根據管道的管徑、回路長度、清潔度等進行分段、分部沖洗。

（1）沖洗前，先啟動循環(huán)泵，對油箱內的油進行循環(huán)加熱和過濾，四十到六十度的油溫一般來說是比較合適的，開始啟動液壓高壓泵，啟動后應對沖洗流量進行評估，保持每秒六米的主管沖洗流速。同時檢查油箱附件是否正常工作，如空氣濾清器是否堵塞，液位報警器的高低液位與循環(huán)泵、高壓泵的連鎖是否良好，溫控裝置的高溫報警與循環(huán)泵、高壓泵的連鎖是否良好；水冷卻器是否已經能正常使用。

（2）沖洗時整個系統要保持四到六公斤左右的壓力，剪切線液壓系統壓力泵均為恒壓變量柱塞泵。首先全松開主泵裝置上電磁溢流閥的調壓螺釘，用點動的方式確認電機的旋轉方向無誤，調節(jié)電磁溢流閥使系統壓力表達到溢流閥的設定值，鎖定溢流閥，然后調節(jié)泵使系統壓力表達到系統保持四到六公斤左右的沖洗壓力 ，鎖定泵，此時調節(jié)電液換向閥，得電沖洗，失電系統保壓。為滿足保持每秒六米的沖洗流量速度，需要同時開啟幾臺壓力泵進行沖洗。

4.3操作要點

（1）沖洗作業(yè)要有專人負責，沖洗作業(yè)要連續(xù)進行，要求施工人員必須做好沖洗記錄，一旦發(fā)現異常情況，應停泵處理。

（2）隨時檢測過濾器前、后壓差，壓差超過規(guī)定值時說明過濾器堵塞，可清洗或更換濾芯。

（3）取樣要有專人負責，取樣方法及步驟必須按有關規(guī)定進行，沖洗開始后三小時左右可取樣一次，以后可根據取樣判定結果，再決定取樣的間隔時間。

（4）四十到六十度的油溫一般來說是比較合適的，主要是兩個作用：一是降低油的勃度，易于在管道沖洗時產生紊流；二是因溫差使管道產生熱脹冷縮，使附在管道內壁的焊渣、氧化皮等脫落。紊流對管道的沖洗效果有比較重要的影響，判斷是否紊流，根據流體的臨界雷諾數來判斷，當流動液體的雷諾數低于臨界雷諾數時，流動狀態(tài)為層流，反之流動液體的狀態(tài)為紊流。

5.結束語

總之，通過以上的詳細介紹，我們基本了解了鋼鐵冶金企業(yè)熱軋生產線剪切線液壓系統“本泵本油箱”的沖洗和施工過程控制方法?！氨颈帽居拖洹边@種沖洗方法因其具有的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢更適應了現代社會對企業(yè)的要求，在以后的工作中我們應該大力推廣。

【參考文獻】

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[2]陸望龍.實用液壓機械故障排除與修理大全[M].湖南：湖南科技出版社，2004.