李萬軍

【摘 要】隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程加深、科技的迅猛發(fā)展以及歐債危機(jī)，制造型企業(yè)間的競爭日益激烈。因此，企業(yè)如何縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、杜絕物料浪費(fèi)、降低成本、新品開發(fā)成了擺在管理者面前一個(gè)至關(guān)重要的問題。生產(chǎn)主計(jì)劃作為企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)，有著非常重要的作用。

【關(guān)鍵詞】發(fā)展的方向轉(zhuǎn)向；計(jì)劃

1.意義

為了滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)文化需求，企業(yè)為了增加市場競爭力，在同行業(yè)中立于不敗之地，其發(fā)展的方向轉(zhuǎn)向：（1）縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率； （2）產(chǎn)品多品種、小批量、按客戶要求訂做；（3）追求產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、交期和服務(wù)；（4）杜絕物料浪費(fèi)、降低成本；（5）不斷的新品開發(fā)?？s短生產(chǎn)周期能夠爭取到更多的客戶；而降低庫存和提高產(chǎn)能可以降低生產(chǎn)成本 ，獲得更多的利潤。這些都體現(xiàn)在如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與控制。

2.理論

2.1主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）

主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃也是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾，是協(xié)調(diào)生產(chǎn)各部門、車間班組的主線。短期內(nèi)作為物料需求計(jì)劃、周生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，長期作為估算產(chǎn)能、倉儲能力、技術(shù)人員、資金等資源需求的依據(jù)，成為公司發(fā)展的方向標(biāo)。

2.2物料需求計(jì)劃（MRP）

物料需求計(jì)劃是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃控制系統(tǒng)，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃所構(gòu)成最終產(chǎn)品的裝配件、零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、對外的采購計(jì)劃、對內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃。

3.主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃的制定

3.1計(jì)劃制定的流程

（1）依據(jù)銷售訂單、市場預(yù)測、新品開發(fā)計(jì)劃和生產(chǎn)規(guī)劃清單進(jìn)行訂單評審程序，確定對每項(xiàng)成品的需求量。將此作為主生產(chǎn)計(jì)劃的編制的指導(dǎo)和遵循原則，同時(shí)考慮當(dāng)前庫存對實(shí)際生產(chǎn)需求匯總。

（2）根據(jù)匯總需求量和后續(xù)批量規(guī)則，以及安全庫存量和期初預(yù)計(jì)可用庫存量，計(jì)算各時(shí)間段的計(jì)劃產(chǎn)出量和預(yù)計(jì)可用庫存量。

（3）用產(chǎn)能分析評估主生產(chǎn)計(jì)劃方案的可行性。產(chǎn)能分析是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵工序進(jìn)行計(jì)算和分析。關(guān)鍵工序即瓶頸工序，有設(shè)備、人員等因素。使得需求與能力保持平衡。

（4）制定和評審主生產(chǎn)計(jì)劃。包括計(jì)劃的數(shù)量、交期的調(diào)整，最終和銷售部門對訂單的再確認(rèn)，必要時(shí)改變生產(chǎn)能力，采取加班、更改工藝、添加設(shè)備、人員調(diào)整等。

（5）確認(rèn)、批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計(jì)劃。

3.2信息的收集

經(jīng)過摸底，公司生產(chǎn)計(jì)劃還處于起步階段，計(jì)劃制定人員對總體的產(chǎn)能不能很好地把握，計(jì)劃對各工序的實(shí)際生產(chǎn)狀況未做到全面、適時(shí)掌控與協(xié)調(diào)，使得車間的計(jì)劃達(dá)成率較低。

（1）經(jīng)常性停工待料：生產(chǎn)或物料無計(jì)劃，造成物料跟不上，自動(dòng)流水線開不起來。

（2）生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨。

（3）物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成倉庫大量堆積。

（4）生產(chǎn)計(jì)劃徒具形式、不起作用，與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套。

（5）生產(chǎn)計(jì)劃機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

（6）生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

3.3編制計(jì)劃及應(yīng)用

3.3.1制定主生產(chǎn)計(jì)劃

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及數(shù)月的實(shí)際產(chǎn)出、報(bào)廢率得出設(shè)備綜合產(chǎn)能OEE為70%。

接著計(jì)算生產(chǎn)產(chǎn)能。如總裝車間裝配1臺生產(chǎn)節(jié)拍為100秒，計(jì)算一人一天的裝配產(chǎn)能（一班次）約為8h*60*60*70%/100=200臺/人.天，總裝車間計(jì)5人，1天1千臺的產(chǎn)能，周產(chǎn)能=6*1000=6千臺/周。

實(shí)際的計(jì)算還要考慮各型號不同工時(shí)進(jìn)行加權(quán)平均。產(chǎn)能與實(shí)際需求進(jìn)行對比，看是否需要增加裝配工人或添置設(shè)備等，以確定該主生產(chǎn)計(jì)劃的初步方案是否可行，可否作為下達(dá)執(zhí)行的計(jì)劃，同時(shí)部裝、電機(jī)等車間計(jì)劃一并下達(dá)，用產(chǎn)能分析方法計(jì)算瓶頸工序并改善。

3.3.2編制MRP及其在ERP生產(chǎn)模塊的應(yīng)用

MRP是對主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的自制件、外協(xié)件和采購件的進(jìn)度計(jì)劃。是生產(chǎn)管理的核心部分，也是將主生產(chǎn)計(jì)劃中的獨(dú)立需求產(chǎn)品轉(zhuǎn)換為其構(gòu)成的零件和原材料的需求，主生產(chǎn)計(jì)劃是物料需求計(jì)劃的最直接的數(shù)據(jù)。

首先，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立：公司使用的新中大ERP軟件系統(tǒng)的BOM清單新建工作，需在《物料清單維護(hù)》中建立BOM表。

接著制定加工單，通過《銷售訂單》，在《物料需求模塊》中的《項(xiàng)目MRP計(jì)劃》中運(yùn)行計(jì)算，系統(tǒng)會(huì)依據(jù)庫存和在制進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)算，生成《生產(chǎn)加工單》和《MRP請購單》。計(jì)劃員依據(jù)各車間主生產(chǎn)計(jì)劃維護(hù)《生產(chǎn)加工單》，每項(xiàng)訂單都要在系統(tǒng)中錄入制令號（制令號是訂單批次、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、車間執(zhí)行、訂單完成、倉庫領(lǐng)料入庫重要的信息號），然后生成備料單后下達(dá)、投放加工單，倉庫引用生產(chǎn)與倉庫的接口《備料單》；計(jì)劃員同時(shí)依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和采購周期對《MRP請購單》進(jìn)行維護(hù)，采購內(nèi)勤執(zhí)行引用采購與生產(chǎn)模塊的接口《MRP請購單》，生成采購訂單下達(dá)采購員，物料到位后采購執(zhí)行與倉庫的接口《采購入庫通知單》。計(jì)劃員隨時(shí)查看系統(tǒng)采購訂單的到貨執(zhí)行情況，車間領(lǐng)料、入庫情況。

4.主生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施及其重要性

4.1主生產(chǎn)計(jì)劃的評審

評審1——每周六上午十點(diǎn)由PMC計(jì)劃部主持會(huì)議，參會(huì)部門：品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、銷售部、總經(jīng)辦、計(jì)劃部。目的是評審訂單的生產(chǎn)周期合理適應(yīng)性，下周車間執(zhí)行計(jì)劃的合理性，生產(chǎn)部確認(rèn)產(chǎn)能及設(shè)備狀態(tài)，品管部確認(rèn)物料狀態(tài)，技術(shù)部確認(rèn)不同客戶配置結(jié)構(gòu)的可靠性，PMC確認(rèn)訂單交貨及物料到位情況。

評審2——每周六下午三點(diǎn)由生產(chǎn)部主持會(huì)議，各車間主管參會(huì)，目的是落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃。

評審3——由計(jì)劃部主持，品管部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、總經(jīng)辦、計(jì)劃部參會(huì)。目的是由生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)異常不能按原計(jì)劃執(zhí)行，申請《調(diào)整計(jì)劃》而召開的評審。流程同評審1，生成調(diào)整計(jì)劃發(fā)放各部門執(zhí)行。

4.2主生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行

以月為單位考核各車間：生產(chǎn)效率、交貨及時(shí)率、延誤下道生產(chǎn)次數(shù)、一次下線合格率、物料報(bào)損率、現(xiàn)場5S、物料進(jìn)出差異；考核倉庫：帳卡物的一致性、ERP錄入及時(shí)率、供車間物料及時(shí)率、先進(jìn)先出、呆滯品管理等；對設(shè)備科考核：設(shè)備故障待工時(shí)間、生產(chǎn)服務(wù)及時(shí)率、設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃等；對計(jì)劃部考核：計(jì)劃及時(shí)準(zhǔn)確率、計(jì)劃執(zhí)行率、庫存資金、物料利用率；采購部的物料到貨及時(shí)率、物料待料次數(shù)、一次性送檢合格率等；品管部、技術(shù)部也參與與主生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的考核。

總經(jīng)辦對上述考核負(fù)責(zé)，以體現(xiàn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可持續(xù)性，保障其順利執(zhí)行。

4.3主生產(chǎn)計(jì)劃的重要性——行動(dòng)綱領(lǐng)

通過對雙華公司生產(chǎn)過程的分析，我們找出了生產(chǎn)過程中的大量問題，找到了瓶頸工序；通過對生產(chǎn)能力進(jìn)行測定，制定出了合理的主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃；通過對主計(jì)劃的嚴(yán)格評審程序，體現(xiàn)了公司對主生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性；通過對主生產(chǎn)計(jì)劃的全面考核落實(shí)，使該企業(yè)的生產(chǎn)過程得到了很好地控制，體現(xiàn)了主生產(chǎn)計(jì)劃的可持續(xù)性。當(dāng)然，這些僅僅才是開始，還有很大的空間去完善，企業(yè)建立一套適合自身發(fā)展的主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)是十分迫切的。企業(yè)只有不斷地去改進(jìn)，才能更好地縮短交貨期，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。實(shí)施主生產(chǎn)計(jì)劃與控制并進(jìn)入軌道，需要各生產(chǎn)車間及相關(guān)部門互協(xié)互助、持續(xù)改進(jìn)。