中原油田分公司采油一廠 （河南濮陽(yáng) 457171） 張志峰

1. 概述

在加藥罐車的焊接工藝流程中，加藥裝置主要是由溶液箱、管路、閥門及泵等組成，如圖1所示。由于藥液的腐蝕性，使管線常常發(fā)生穿孔、堵塞及腐蝕等缺陷；原管線采用的是φ30mm×4mm的20鋼管，工作壓力為≥1.5MPa，焊接位置多為對(duì)接水平固定焊。為了提高工作效率和防止管線堵塞，我們對(duì)加藥罐車的管線流程改為φ60mm×6mm的20鋼管。由于用焊條電弧焊打底容易造成管線內(nèi)壁焊渣清理不干凈，造成管線與泵頭活塞堵塞，因此在管道焊接中，我們用氬弧焊打底免去了根部焊道清渣、清飛濺的工序，并且使管路系統(tǒng)的清掃工作減輕。

由于焊接位置比較狹小，所以打底焊采用內(nèi)填充焊絲操作法，從而保證根部焊道的焊接質(zhì)量。另外，焊接工藝還包括了φ60mm×6mm的20鋼管對(duì)接水平固定焊條電弧焊蓋面。我們通過(guò)對(duì)原加藥罐車流程的焊接工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析，制定出切實(shí)可行的焊接參數(shù)，即根據(jù)焊接管材直徑、壁厚選擇焊接材料（E4303焊條，φ3.2mm），加藥罐車的管路改造選用了氬-電聯(lián)焊的焊接工藝。

圖1 加藥罐車管路流程

2. 準(zhǔn)備工作

（1）焊接管線選用 規(guī)格為φ60 mm×6mm鋼管，坡口加工現(xiàn)場(chǎng)采用氧乙炔焰切割成單邊30°V形坡口。

（2）焊前坡口清理 由于氬弧焊在焊接過(guò)程中無(wú)強(qiáng)脫氧作用，如果坡口不干凈，在電弧作用下產(chǎn)生的有害氣體就不易從保護(hù)層內(nèi)逸出，在焊縫中易生產(chǎn)氣孔等缺陷，所以應(yīng)將坡口內(nèi)外壁20mm范圍內(nèi)及所用焊絲上的污物清理干凈，除去油、漆、垢、銹等。選用純度＞99.9%的Ar、鈰鎢棒、φ2.5mm的H08Mn2Si焊絲，鎢極端部打磨成平底錐形，如圖2所示。氬弧焊場(chǎng)所必須有可靠的擋風(fēng)措施，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。

（3）定位焊 由于氬弧焊打底焊縫較薄，如選擇工藝不當(dāng)，易產(chǎn)生裂紋，所以定位焊后應(yīng)仔細(xì)檢查定位焊縫，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)清除干凈后重新進(jìn)行定位，管道定位焊為兩處。

圖2 鎢極端部

（4）焊接 打底層焊縫檢測(cè)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊，焊接第二層焊時(shí)，注意不得將打底層焊縫燒穿。焊條選用E4303，規(guī)格φ3.2mm，焊前按規(guī)定烘焙，溫度為150～250℃、恒溫1～2h，然后放在150℃焊條保溫筒中待用。采用直流電源或交流電源，具體焊接參數(shù)如表1、表2所示。

表1 手工鎢極氬弧焊打底焊接參數(shù)

表2 焊條電弧焊蓋面焊接參數(shù)

3. 實(shí)際操作

（1）根部焊道手工鎢極氬弧焊的操作特點(diǎn) 利用引弧器產(chǎn)生高頻，擊穿電極與焊件之間的間隙來(lái)引燃電弧。焊接開始時(shí)，先用電弧將母材加熱，待形成熔池后立即填加焊絲。為防止起弧裂紋，始焊速度應(yīng)慢些，并應(yīng)使焊縫稍厚。

由于接頭處的質(zhì)量往往不易保證，應(yīng)盡量避免焊接過(guò)程中的停弧，減少冷接頭次數(shù)。更換焊絲時(shí)應(yīng)用不?；〉摹盁峤宇^”方法，即在需要變更握絲位置時(shí)，先將焊絲末端與熔池相接觸，同時(shí)電弧向后移，或引向坡口一邊。等熔池凝固到與焊絲末端粘在一起的一剎那間，迅速變更握絲位置。完成這一動(dòng)作后，將電弧立即恢復(fù)到原位，繼續(xù)焊接。

內(nèi)填充焊絲操作法是電弧在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從對(duì)口間隙伸入管內(nèi)向熔池送給的操作方法。焊槍的噴嘴與焊絲相對(duì)位置如圖3所示。要求對(duì)口間隙大于焊絲直徑0.5～1.5mm。對(duì)口間隙在焊接過(guò)程中應(yīng)始終大于焊絲直徑，避免“卡絲”。

圖3 內(nèi)填充焊絲操作法

內(nèi)填絲操作法不僅易于保證焊縫質(zhì)量，而且適于困難焊接位置。

收弧時(shí)應(yīng)將焊槍迅速恢復(fù)成垂直于焊件的狀態(tài)，然后將焊槍在與焊接相反的方向往回移動(dòng)3～5mm，再按停止按鈕。電弧熄滅后慢慢把焊槍抬起，使焊縫尾部在保護(hù)氣流下凝固冷卻，最后結(jié)束焊接，這時(shí)收弧時(shí)焊接速度應(yīng)適當(dāng)減慢，將熔池填滿，避免產(chǎn)生弧坑和裂紋。

（2）焊條電弧焊蓋面焊道 蓋面焊道焊接時(shí)，采用橫向鋸齒形擺動(dòng)，擺動(dòng)速度適當(dāng)加快，前進(jìn)速度要均勻一致，使焊道高低平整。兩邊稍作停留，以防止咬邊。擺動(dòng)時(shí)以焊芯到達(dá)坡口邊緣為止，兩邊各熔化1～2mm。焊條傾角變化如圖4所示。

圖4 焊條傾角變化示意

4. 技術(shù)要求

（1）焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài)，焊縫表面沒(méi)有加工或補(bǔ)焊。

（2）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。

（3）焊縫余高為0～3mm，焊縫寬7～11mm，焊縫平整、光滑，過(guò)渡圓滑。

（4）焊縫咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤18mm。

（5）背面凹坑深度≤1.4mm，總長(zhǎng)度≤18mm。

（6）按GB3323標(biāo)準(zhǔn)探傷，Ⅱ級(jí)為合格。

（7）按GB232做冷彎，90°為合格，面彎、背彎各1個(gè)試樣，兩個(gè)彎曲試樣的結(jié)果各自評(píng)定，均合格時(shí)為合格。兩個(gè)試樣不合格不允許復(fù)驗(yàn)，為不合格；若只有一個(gè)試樣不合格時(shí)，允許從原試件上另取一個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格才為合格。

5. 結(jié)語(yǔ)

實(shí)踐證明，通過(guò)采取合理的焊接工藝和熟練的操作手法，對(duì)加藥罐車流程的改造，減少了管線堵塞，提高了工作效率，節(jié)約了人力、物力，并為原油生產(chǎn)提供了有利保障。