李金榮

摘 要 要能夠控制好房建混凝土的質(zhì)量，首先要了解影響混凝土本身質(zhì)量的要素，才能夠找尋相應(yīng)的方法使其質(zhì)量提高上去。當然，混凝土工程的施工技術(shù)措施也至關(guān)重要。

關(guān)鍵詞 房屋建筑 混凝土工程 施工技術(shù) 技術(shù)措施 施工質(zhì)量

眾所周知，要能夠控制好房建混凝土的質(zhì)量，首先要了解影響混凝土本身質(zhì)量的要素，才能夠找尋相應(yīng)的方法使其質(zhì)量提高上去。當然，混凝土工程的施工技術(shù)措施也至關(guān)重要。

一、影響房建混凝土質(zhì)量的要素

1.原材料的影響。建筑混凝土的原材料對建筑質(zhì)量有著直接的影響，原材料質(zhì)量的好壞高低直接決定了建筑的質(zhì)量狀況，所以把好原材料的質(zhì)量關(guān)就顯得尤為重要。

2.配合比的影響?；炷潦且幌盗性牧习凑找欢ǖ谋壤旌显谝黄鸬木C合體，對混凝土的質(zhì)量來說，它的單位用水量、水灰比及其砂率構(gòu)成了配合比中的三個基本影響要素，它們和混凝土的各個性能之間有著非常密切的關(guān)聯(lián)。在運用時要遵循這樣的原則：在滿足混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上，要根據(jù)粗骨料的規(guī)格來確定混凝土單位用水量，而在滿足混凝土耐久性和強度的基礎(chǔ)之上，則確定混凝土水灰比，砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)當以填充石子之間空隙后還略有富余的原則來確定。

3.混凝土的澆筑?；炷恋臐仓炷恋馁|(zhì)量影響主要從模板支設(shè)和振搗兩個主要方面影響。當混凝土采用插入式的振搗棒振搗的時候，要做到快拔慢搗，則振搗時間也要控制在一定的范圍內(nèi)。對模板的支設(shè)則要把支架控制牢固，而模板表面的污垢則要清理干凈，模板與模板之間接縫要嚴密。

二、房建混凝土工程施工技術(shù)措施

1.模板、鋼筋綁扎完成后的互撿。模板、鋼筋綁扎完成后，工種間進行自檢、互檢及交接檢的“三檢”工作，對前道工序的隱蔽工程全面檢查；軸線的位置，柱、墻插筋，鋼筋保護層，木模尺寸、標高及預(yù)埋、預(yù)留管道等工作，經(jīng)各方面驗收通過后填寫開倉令，方可開始澆搗。驗收后，對模板內(nèi)雜物垃圾馬上進行清掃，再用空壓機吹風(fēng)或高壓水泵沖洗，充分澆濕模板，特別是對柱、墻根部必須認真仔細灑水清除干凈，防止縫隙夾層影響混凝土凝結(jié)質(zhì)量。

2.振搗技術(shù)。在整個混凝土施工過程中，混凝土振搗是關(guān)鍵工作，直接影響混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量，振搗人員定崗定位，掛牌施工，實行獎懲制度，在操作中做到以下幾個方面：（1）根據(jù)設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范，操作振搗，先上后下，先難后易，按照施工順序澆筑混凝土。（2）柱混凝土分層澆搗，用插入式振動器振搗，底部每層高度不應(yīng)超過40 cm，間隔0.5～1.0小時，再澆搗上一層混凝土?xí)r，在振搗上一層混凝土?xí)r振動棒應(yīng)插入下一層混凝土中10 cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時一定要在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的振搗?；炷恋淖杂陕涓卟淮笥? m，超過2 m時采用串捅。（3）混凝土振搗要做到“快插慢拔三不靠”，在振搗過程中將振動棒上下略為抽動，使混凝土振搗均勻，混凝土振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡為止。（4）為防止混凝土振搗時發(fā)生漏漿現(xiàn)象，澆搗時采用“行列式”的順序振搗，每次振動棒移動間距為50 cm內(nèi)。（5）平臺板混凝土用平板振動器振搗，振搗器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋，以振實部分邊緣，前后搭接一般為5 cm，每一位置上振搗時間為30 s左右。（6）混凝土面標高預(yù)先在鋼筋上做好標記，模板上彈墨線，澆筑板面混凝土?xí)r，根據(jù)標高下料平整，待平板振動后，瓦工即跟在混凝土工后用刮尺左右刮平，在復(fù)查標高相符后，用抹砂板搓毛一遍，待混凝土至初凝階段（約2～3小時），再進行第二遍搓毛，保證混凝土不出現(xiàn)微小裂縫。

3.混凝土面標高控制。在主梁、次梁上焊上若干個鋼筋頭，用來控制混凝土面標高，在澆筑時以此標記為準，同時用做好板厚標記的鋼筋插桿控制板厚，以確?；炷涟搴窈蜆烁叻弦螅炷练謨纱文ㄆ?，在混凝土澆搗時用2 m刮尺刮平，然后再用木抹初步抹平，混凝土標高最好控制在0 mm～10 mm范圍內(nèi)。

4.施工縫的處理。在澆搗時留置施工縫，柱子施工縫留設(shè)在梁底，板的施工縫留在跨1/3范圍內(nèi)。施工縫留置后，需接著澆搗時應(yīng)對施工縫處混凝土鑿毛，去掉松動石子用水沖洗，然后鋪設(shè)一層與混凝土標號相同的水泥砂漿后再繼續(xù)澆搗。

三、房建混凝土工程施工注意事項

1. 混凝土澆筑前，應(yīng)仔細檢查模板尺寸是和位置是否下確，支撐是否牢固，鋼筋保護層墊塊是否滿足要求。

2. 混凝土攪拌時，嚴格控制配合比水灰比。

3. 混凝土自由傾落高度一般不得超過2米，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間。

4. 在鋼筋密集處，可以采用豆石混凝土，應(yīng)當先配適當粒徑的石子。

5. 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，注意固定墊塊，墊塊放置必須合理，分布均勻。

6. 為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。操作時不得踩踏鋼筋。

7.在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。

8.澆筑混凝土板時應(yīng)采用平板振動器振搗。

四、質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

1.蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5 mm，予以填封，梁筋過密時選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2.露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

3.麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

4.孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動器。

5.縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

五、結(jié)束語

綜上所述，對房建混凝土施工的質(zhì)量控制，在掌握了影響混凝土的主要因素和在現(xiàn)實中主要存在的混凝土的質(zhì)量問題滯后，并對這些問題進行了原因分析后，宏觀地從整體上把握解決這些問題的一些措施，那么對建筑混凝土施工的質(zhì)量控制就更容易把握。