何寶胤
(中國(guó)化工滄州大化股份有限責(zé)任公司,河北 滄州 061000)
涼水塔風(fēng)機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,廣泛用于電力、石化、冶金等行業(yè)的循環(huán)水系統(tǒng)中。其作用是排送塔內(nèi)的濕熱氣體,降低循環(huán)水的溫度。由于風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期在潮濕、高溫、腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境下工作,因此,風(fēng)機(jī)的正確安裝與維護(hù)顯得非常重要。
我公司涼水塔為輕型木質(zhì)結(jié)構(gòu),自然通風(fēng)式,輕便,耐腐蝕;風(fēng)機(jī)位于塔頂,其基礎(chǔ)安裝在木結(jié)構(gòu)上。我公司現(xiàn)使用風(fēng)機(jī)型號(hào)有兩種:336HP4—8(美國(guó))和L—85A(上海),均采用臥式布置,有利于檢修和延長(zhǎng)電機(jī)的壽命。為降低成本、節(jié)約費(fèi)用,目前,國(guó)外設(shè)備正逐步被淘汰,采用國(guó)產(chǎn)L—85A系列產(chǎn)品更新?lián)Q代。其結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖1,性能參數(shù)見(jiàn)表1。
圖1 L—85A系列風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意
表1 L—85A系列風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表
涼水塔風(fēng)機(jī)在大修或更換新機(jī)之后,應(yīng)進(jìn)行組裝,組裝程序如下:
減速機(jī)底座(或支架)—→減速機(jī) —→輪轂—→葉片 —→輪轂氣封罩 —→電動(dòng)機(jī)底座 —→電動(dòng)機(jī) —→風(fēng)筒 —→傳動(dòng)軸 —→聯(lián)軸器 —→油系統(tǒng)安裝。
在安裝過(guò)程中,減速機(jī)、傳動(dòng)軸、輪轂、葉片的安裝及機(jī)組對(duì)中是安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
(1)參照國(guó)外設(shè)計(jì),采用全木框架基礎(chǔ),減振性能良好;設(shè)備底座為我公司技術(shù)人員自行設(shè)計(jì),按工藝規(guī)范制造。減速機(jī)與電機(jī)為一體式底座,從而解決了減速機(jī)與電機(jī)間標(biāo)高找平、找正困難的問(wèn)題。其材質(zhì)為耐腐蝕不銹鋼。
(2)基礎(chǔ)與底座的檢查與驗(yàn)收要按照規(guī)范進(jìn)行,符合設(shè)計(jì)要求。底座的安裝也應(yīng)該符合規(guī)范。安裝時(shí)檢查底座的水平度、地腳螺栓的中心距是否合格,整體有無(wú)開(kāi)焊變形。
按照裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的附件、配件、零件的規(guī)格及數(shù)量,以及技術(shù)資料。清點(diǎn)后由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管,安裝前將風(fēng)機(jī)組件用叉車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)(涼水塔下)指定位置,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。組裝完畢后用≥40T的起重機(jī)吊裝至涼水塔頂部(需制定吊裝方案)。
葉輪的組裝包括輪轂裝到減速機(jī)上和葉片組裝到輪轂上。
(1)輪轂的安裝
葉輪在出廠前已校正平衡,輪轂上的平衡塊不得拆卸挪動(dòng)。單夾板結(jié)構(gòu)的輪轂固定塊為鋁合金擠壓成型,強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、耐沖擊。葉片緊固螺栓采用高強(qiáng)度自鎖防松螺栓,聯(lián)接可靠。
取下減速機(jī)輸出軸上部的壓板,將軸頸打磨平滑,涂上潤(rùn)滑脂,輪轂錐孔亦打磨干凈,用吊車(chē)將輪轂水平吊起,將輪轂套入輸出軸,裝上防松壓板,擰緊螺栓,壓緊輪轂(螺栓采用物理防松措施)。
(2)葉片的安裝及角度調(diào)整
在輪轂上組裝固定座和葉片時(shí),應(yīng)注意制造廠留下的裝配標(biāo)記,對(duì)號(hào)入座。將葉片根部的圓柱段放到固定座內(nèi),用螺栓將固定座連同上壓板裝在輪轂板上,向外拉葉片,使葉片根部后端面靠緊固定座;預(yù)緊螺栓,先預(yù)緊內(nèi)側(cè),后預(yù)緊外側(cè),預(yù)緊螺栓時(shí)要保持葉柄與固定座弧面充分接觸,且固定座兩側(cè)間隙相同。然后安裝定位銷(xiāo),預(yù)緊定位銷(xiāo)螺栓。預(yù)緊時(shí)彈簧墊應(yīng)處于松弛狀態(tài)。接著安裝其對(duì)稱(chēng)面位置的葉片。以此類(lèi)推,依次安裝余下的葉片。
由于葉片在地面組裝,且外型不規(guī)則,通常采用人力搬、抬進(jìn)行組裝,安裝時(shí)嚴(yán)禁用力錘擊,以免損傷葉片及固定座。在螺栓預(yù)緊前,葉片始終要保持水平。
葉片的調(diào)整是在輪轂、輪蓋葉柄、葉片等部件裝配完后進(jìn)行的。調(diào)整葉片的角度,關(guān)鍵在于測(cè)量葉片的組裝角。測(cè)量工具為萬(wàn)能量角器,每個(gè)葉片上都有一測(cè)量平面,將量角器調(diào)整好組裝角度(我公司風(fēng)機(jī)組裝角為19.5°~22.5°),放置在測(cè)量平面上,抬起葉尖,使葉片處于水平狀態(tài),轉(zhuǎn)動(dòng)葉片,使量角器的水平氣泡居中即可(可用橡皮錘輕輕敲擊葉片邊緣),然后將每個(gè)葉片的緊固螺栓按對(duì)角對(duì)稱(chēng)的方法依次擰緊,定位銷(xiāo)螺栓先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)地?cái)Q緊,直至達(dá)到規(guī)定力矩。風(fēng)機(jī)組裝完成后,應(yīng)盤(pán)動(dòng)輕快、旋轉(zhuǎn)自如。風(fēng)機(jī)組裝如圖2。
圖2 風(fēng)機(jī)組裝示意
將組裝好的風(fēng)機(jī)用40T吊車(chē)吊裝到塔頂齒輪箱底座上,并檢查齒輪箱的水平度。在齒輪箱與底座間插入U(xiǎn)型墊鐵,通過(guò)調(diào)整墊鐵,使齒輪箱達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的水平度(水平超差≤0.15/1 000mm)和標(biāo)高。用同樣的方法將電機(jī)安裝在底座上。
我公司采用的聯(lián)軸器為不銹鋼弱性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器;由薄壁不銹鋼管及兩個(gè)半聯(lián)軸器和彈性柱銷(xiāo)組成,安裝方便,具有良好的抗振性能。安裝時(shí)嚴(yán)禁破壞聯(lián)軸器上的配重塊,不得用重錘敲擊,以免發(fā)生變形,影響動(dòng)平衡;傳動(dòng)軸上不得壓以任何重物,以免彎曲變形,破壞動(dòng)平衡。
聯(lián)軸器安裝時(shí),將右半聯(lián)軸器和鍵裝在電機(jī)上,將左半聯(lián)軸器裝在減速機(jī)的輸入軸上,再用螺栓將左、右半聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸連在一起,裝上彈簧墊圈和螺母,用手?jǐn)Q緊,使中間的傳動(dòng)軸處于自由狀態(tài)。
減速箱和電機(jī)地腳螺栓預(yù)緊后,進(jìn)行對(duì)中。
(1)初級(jí)對(duì)中。不轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,用角尺檢查上下左右兩半聯(lián)軸器的外緣表面,用底座上的頂絲調(diào)整減速箱或電機(jī)的位置,直至兩端面平行或各處間隙均勻一致。
(2)精細(xì)對(duì)中。盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,用百分表或塞尺等精密量具測(cè)量聯(lián)軸器的同軸度和平行度,使聯(lián)軸器兩法蘭面的間隙偏差為:左右<0.12mm、上下<0.12mm;復(fù)緊地腳螺栓,檢查對(duì)中數(shù)據(jù),如無(wú)變化,用扳手?jǐn)Q死聯(lián)軸器螺栓,機(jī)組對(duì)中完成。機(jī)組對(duì)中如圖3。
圖3 機(jī)組對(duì)中示意
油系統(tǒng)由三根管子及油標(biāo)組成,分別包括通氣膠管、放油管和回油管。電機(jī)為JB315M—4—W160kW 或 YB315M—4—160kW,dⅡAT4W主電路電源為交流380V,控制回路電源為交流380V,電源信號(hào)燈為交流220V(星形連接),控制回路信號(hào)燈為交流6.3V。
開(kāi)車(chē)前,按標(biāo)準(zhǔn)加好潤(rùn)滑油;清掃現(xiàn)場(chǎng);檢查各部件安裝位置是否正確,聯(lián)接件是否緊固,油路是否暢通,油位是否正確,8個(gè)葉片葉尖處的高低誤差,葉片與風(fēng)筒壁間距;用手盤(pán)聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻;點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查葉片轉(zhuǎn)向是否正確;連續(xù)運(yùn)行1h,檢查電機(jī)功率及有無(wú)異常振動(dòng);齒輪箱油溫及電機(jī)溫升是否正常。各部件完好無(wú)損,無(wú)異常聲響,緊固件無(wú)松動(dòng),密封處無(wú)漏油后,正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
在涼水塔風(fēng)機(jī)的安裝過(guò)程中,首先要做好安全工作,為施工人員提供安全保障;其次要保障施工質(zhì)量。在化工生產(chǎn)中,涼水塔風(fēng)機(jī)起著重要的作用。因此,其安裝要在保證安全的前提下保證質(zhì)量,同時(shí)控制施工成本、提高效率。
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