鄧紅濤(中國(guó)石油遼河油田公司鉆采工藝研究院,遼寧 盤錦 124010)
遼河灘海油氣鉆完井技術(shù)實(shí)踐與思考
鄧紅濤(中國(guó)石油遼河油田公司鉆采工藝研究院,遼寧 盤錦 124010)
綜合考慮成本和環(huán)保的實(shí)際情況,遼河灘海油氣資源開發(fā)采用了海油陸采大位移鉆井技術(shù);研究應(yīng)用懸鏈線設(shè)計(jì)技術(shù)、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)、大位移鉆井液技術(shù)和漂浮下套管等技術(shù),突破了鉆井中存在的軌跡控制難度大、巖屑清潔要求高、摩阻扭矩大、下套管固井難度大等相關(guān)技術(shù)瓶頸,降低了海上油氣開發(fā)的成本,保護(hù)了灘海生態(tài)環(huán)境,為海洋油氣資源的有效開發(fā)打下堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ),為同類型油藏的高效開發(fā)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
大位移;擬懸鏈;旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向;漂浮接箍
隨著油田勘探開發(fā)進(jìn)程的不斷深入,海洋油氣資源的有效開發(fā)對(duì)于油田長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。遼河灘海油氣作為遼河油田海洋油氣資源的重要組成部分,要實(shí)現(xiàn)有效開發(fā)需要解決海洋鉆井新建人工島或平臺(tái)投資成本高、海洋環(huán)境保護(hù)要求苛刻等實(shí)際難題,為此在利用原有鉆井平臺(tái)基礎(chǔ)上研究和應(yīng)用大位移鉆井技術(shù)。
(1)軌跡控制難度大:由于垂深較淺、位移延伸大,因此軌道設(shè)計(jì)造斜點(diǎn)較淺;但是由于上部館陶組地層巖性疏松,造斜率低,而靶區(qū)半徑小,中靶難度越大。
(2)井眼清潔效果差:穩(wěn)斜段井斜大,井段長(zhǎng),存在大段巖屑床的實(shí)際難題,鉆進(jìn)中托壓嚴(yán)重。
(3)潤(rùn)滑防卡要求高:由于鉆具與井眼下井壁接觸面積大,粘附卡鉆及砂卡風(fēng)險(xiǎn)比較高,因此對(duì)鉆井液的潤(rùn)滑防卡性能要求比較高。
(4)摩擦阻力和扭矩大:大斜度、大位移井在實(shí)施中存在摩擦阻力和扭矩大的突出問題。
應(yīng)用了擬懸鏈線剖面設(shè)計(jì)數(shù)值計(jì)算方法,優(yōu)化井眼軌跡。由于垂深淺、位移大,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件、靶點(diǎn)位置及軌跡設(shè)計(jì)和實(shí)施的難易情況,在軌道設(shè)計(jì)應(yīng)用擬懸鏈線軌道設(shè)計(jì)方法,在造斜點(diǎn)以下,采用分段增斜,造斜率逐級(jí)遞增的原則,由1°/30m,1.5°/30m,2.0°/30m,2.5°/30m,3.0°/30m,為鉆井施工和完井提供好的井眼條件。
與傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)向鉆井相比,旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)具有井眼凈化效果更好,井身軌跡控制精度高,位移延伸能力強(qiáng)的特點(diǎn),更適合于海洋油氣資源開發(fā)[1-4]。
研究應(yīng)用了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng),鉆具組合:φ215.9mm鉆頭+鉆頭接頭+φ165mm旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向+定向短接+中控短接+懸掛短接+動(dòng)力馬達(dá)+濾網(wǎng)接頭+浮閥+φ210mm扶正 器+φ127mm加 重1根+振 擊 器+φ127mm加 重21根+φ127mm鉆桿,根據(jù)施工中軌跡的走向和趨勢(shì),實(shí)時(shí)調(diào)整,確保造斜率和軌跡的設(shè)計(jì)符合率。
鉆井液性能的好壞關(guān)系到井眼穩(wěn)定、井眼凈化、管柱的摩阻扭矩、井下安全、下套管、固井質(zhì)量等多個(gè)施工環(huán)節(jié)[5-6]。
結(jié)合三壓力剖面預(yù)測(cè)曲線分析,研究不同鉆井液體系和性能,從井壁穩(wěn)定、潤(rùn)滑防卡、攜巖清潔等方面進(jìn)行了相關(guān)的研究和分析,通過室內(nèi)試驗(yàn)的對(duì)比分析,優(yōu)選聚合醇硅氟鉆井液體系,結(jié)合旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù),成功解決了井壁不穩(wěn)定、井眼清潔控制難和摩阻扭矩大等實(shí)際難題,形成了大位移井配套鉆井液技術(shù)。
隨著井深和位移的增大,井壁與鉆具接觸的面積不斷增加,托壓、鉆進(jìn)扭矩、卡鉆是制約施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素。
(1)嚴(yán)格控制住了固相含量:增大排量洗井、控制固相含量、調(diào)整鉆井液流變性能;(2)提高鉆井液的潤(rùn)滑性:增加鉆井液潤(rùn)滑性在鉆井液中加入聚合醇、白油、固體潤(rùn)滑劑、液體潤(rùn)滑劑,必要時(shí)可混入柴油、機(jī)油;(3)破壞巖屑床,保持井眼清潔:短起下前后或起下鉆前后,采取打入稠塞(粘度100S左右)或先打稀塞(粘度極低或清水)緊跟稠塞的做法;(4)降低摩阻扭矩:在鉆速過快層段,在接立柱之前增加循環(huán)時(shí)間和短起下次數(shù)。
在漂浮下套管過程中,合理的確定漂浮長(zhǎng)度是漂浮下套管技術(shù)的關(guān)鍵,不同的漂浮長(zhǎng)度使下套管的難易程度不同。通過對(duì)漂浮下套管技術(shù)研究,應(yīng)用漂浮下套管原理,對(duì)套管進(jìn)行力學(xué)分析,建立漂浮下套管力學(xué)模型,形成一種計(jì)算套管漂浮長(zhǎng)度的優(yōu)化方法,并開發(fā)了計(jì)算軟件,根據(jù)計(jì)算選擇確定套管串的漂浮段長(zhǎng)度,使漂浮接箍安放在最優(yōu)化井深處,使剩余下入載荷達(dá)到最佳。
以JL607-3-5井為例,二開后直井段采用單彎螺桿復(fù)合導(dǎo)向鉆具組合,嚴(yán)格控制井斜,避免產(chǎn)生加大位移,為井眼軌跡控制奠定良好的基礎(chǔ)。定向井段適當(dāng)選擇高造斜率的動(dòng)力鉆具,復(fù)合導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)采用精度高、適應(yīng)性強(qiáng),傳輸速度快的MWD無(wú)線隨鉆鉆井,能夠及時(shí)準(zhǔn)確的掌握井眼軌跡的變化趨勢(shì)。在穩(wěn)斜段使用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向技術(shù),使得井眼軌跡未出現(xiàn)偏差(見圖1),柔和的軌跡使得施工更加安全快速[7]。
在完井施工中,應(yīng)用漂浮下套管固井,通過模擬軟件計(jì)算,確定漂浮接箍的預(yù)定深度,有效保證了套管的順利下入,該井平均機(jī)械鉆速相比同區(qū)塊提高了15%,同比縮短下套管時(shí)間10h,有效促進(jìn)了該區(qū)塊大位移井的高效實(shí)施。
(1)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)耐溫耐壓性能能滿足當(dāng)前的實(shí)際情況,對(duì)于今后實(shí)施垂深和位移更大的井,其適應(yīng)性還有待進(jìn)一步研究。(2)漂浮下套管技術(shù)目前還處在研究試用階段,還未全面推廣使用,對(duì)于漂浮段長(zhǎng)度、摩阻扭矩計(jì)算及漂浮接箍承壓能力等需要經(jīng)過數(shù)學(xué)模型的進(jìn)一步計(jì)算和完善,其施工可靠性還待進(jìn)一步證實(shí)。
圖1 JL607-3-5井垂直剖面圖和水平投影圖
(1)擬懸鏈線軌道設(shè)計(jì)方法,為后續(xù)施工井眼清潔和套管下入準(zhǔn)備了良好條件。(2)采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)能夠精確控制井眼軌跡,同時(shí)對(duì)井下事故和復(fù)雜起到預(yù)防作用,實(shí)現(xiàn)安全高效鉆井。(3)通過大位移鉆井液技術(shù)實(shí)施,克服了大位移定向井的托壓、扭矩大、摩擦阻力大問題,對(duì)于粘卡、砂卡等事故復(fù)雜具有較強(qiáng)的預(yù)防作用。(4)遼河灘海油氣鉆完井已經(jīng)形成了具有遼河特色的大位移鉆井海油陸采系列技術(shù),為同類型油氣藏的開發(fā)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向適應(yīng)性及漂浮下套管技術(shù)推廣方面還待進(jìn)一步研究。
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鄧紅濤(1987- ),男,本科,2009年畢業(yè)于長(zhǎng)江大學(xué)石油工程專業(yè),工程師,現(xiàn)主要從事鉆井工程監(jiān)督管理和鉆完井工藝技術(shù)研究工作。