鄭 嬌,汪 蘇,苗新剛
(北京建筑工程學院 北京市建筑安全監(jiān)測工程技術研究中心,北京 100044)
近幾年雕刻藝術越來越受到人們的關注。傳統(tǒng)的手工雕刻方法對工匠技術水平的要求極高,而且還具有時間周期長、效率低等特點,遠遠不能滿足現(xiàn)在人們的需求。機器人輔助數(shù)控精密木雕加系統(tǒng),在數(shù)控雕刻加工系統(tǒng)的基礎上,加入機器人設計,能夠完成較為復雜的加工工藝。它具有數(shù)據(jù)采集、處理、加工路徑生成、雕刻一體化的設計,大大的提高了雕刻精度及生產效率。
工業(yè)機器人輔助數(shù)控精密木雕加工系統(tǒng)是一項基于設計、開發(fā)、數(shù)據(jù)采集處理、數(shù)據(jù)輸出與加工等多項工作為一體的研究系統(tǒng)。本系統(tǒng)可以實現(xiàn)平面浮雕、鏤空雕刻、空間立體雕刻等多種功能。
系統(tǒng)主要包括圖像采集、數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)、控制子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)輸出與加工子系統(tǒng)等四個部分。
系統(tǒng)通過3D 掃描儀、Artcam 等一系列軟件進行圖像采集、處理。生成模型,經過處理最終生成控制系統(tǒng)所識別的NC 代碼??刂葡到y(tǒng)通過PC 機完成NC 代碼的讀取、加工路徑的仿真、及代碼的輸出,控制機床進行加工處理。加工過程通過機床來完成,機床根據(jù)接收到的指令,選擇不同的工作方式,最終完成浮雕、立體雕刻任務。系統(tǒng)工作流程如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)工作流程圖
工業(yè)機器人輔助數(shù)控精密木雕加工中心是綜合多種雕刻功能為一體的雕刻系統(tǒng)。所以在圖像采集處理上需要采用不同的軟件進行處理。系統(tǒng)采用3D 掃描儀、Artcam、JD、犀牛等多種軟件進行模型掃描、建模、路徑仿真及加工代碼生成。控制系統(tǒng)包括PC 機、控制卡及伺服,主要對路徑進行仿真和控制機床進行加工處理。
雕刻機采用四軸空間結構,分別為X、Y、Z 軸,另外在立體雕刻空間還有一旋轉臺,轉軸為A 軸。旋轉軸A 軸的主要作用是完成立體加工,在進行立體雕刻時,旋轉軸根據(jù)程序的設定,進行360°旋轉或是進行翻轉完成立體雕刻。旋轉臺的設計,是雕刻機完成立體雕刻的關鍵。雕刻機外形需采用真空吸附式平臺,Y 軸龍門式移動,工業(yè)輔助機器人安裝在龍門架上,雕刻機頭安裝在機器人末端軸上,通過龍門架和機器人的協(xié)調動作來完成各種復雜的雕刻任務。如圖2所示。
圖2 數(shù)控木雕機結構圖
系統(tǒng)采用MOTOMAN-MH50 型機器人,該機器人為垂直多關節(jié)形結構,機器人按關節(jié)分為S 軸、L 軸、Y軸、R 軸、B 軸、和T 軸,這種結構具有動作靈活、工作空間大、干涉小等特點,適合完成復雜結構雕刻的任務。機器人通過按動示教編程器上的軸操作鍵,可以實現(xiàn)機器人在關節(jié)坐標系中每個軸所需的動作。如圖3所示。
圖3 關節(jié)動作示意圖
對于一些復雜結構的立體雕刻,僅依靠旋轉軸的輔助作用,是無法達到目的的。在這種情況下,就需要增加機器人的設計,利用機器人可以進行多角度加工的特點,去雕刻這種復雜結構。
機器人與雕刻機之間通過I/O 來交互信息。當?shù)窨虣C完成工作時,向機器人發(fā)送指令,機器人接收到指令,同時向雕刻機發(fā)出 “信息已接收” 指令,這時雕刻機離開工作位置,機器人移動到工作位置,機器人開始進行雕刻;當機器人完成雕刻任務之后,同樣向雕刻機發(fā)出指令,雕刻機接收到指令之后向機器人發(fā)出 “信息已接收” 指令,這時機器人離開工作位置,由雕刻機繼續(xù)工作。機器人與雕刻機之間的信息傳遞如圖4所示。
機器人工作方式:機器人采用離線編程方式,這種工作方式比傳統(tǒng)的示教編程方法更快、個有效。系統(tǒng)采用Powermill 機器人模塊,完成機器人語言的編程。工作流程如圖5所示。
圖5 機器人工作流程圖
該系統(tǒng)經過多次試驗與調試,現(xiàn)在已經可以進行正常工作,并可以加工各種成品。其中包括浮雕、立體雕刻成品。圖6 為該中心的加工成品。
圖6 浮雕、圓雕成品圖
論文介紹了工業(yè)機器人輔助數(shù)控精密木雕加工系統(tǒng)的工作過程,以及各個子系統(tǒng)之間的復雜關系;系統(tǒng)加入機器人設計,為完成復雜結構工藝雕刻提供平臺。系統(tǒng)相比于普通數(shù)控雕刻加工系統(tǒng)的優(yōu)勢在于對于復雜結構工藝的加工。
[1]惲志東.基于Mastercam X Art 的浮雕設計與數(shù)控加工[J].工具技術,2009,42.
[2]Angeles J.,宋偉剛(譯).機器人機械系統(tǒng)原理[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.
[3]金振林.新型六自由度正交并聯(lián)機器人設計理論與應用技術研究[D].燕山大學,2002.