林君玉
(廣東 湛江 524000)
該工程設(shè)計主樓為沖孔灌注樁,樁徑800~1 300 mm,樁長25~37 m,樁數(shù)376根,持力層為中風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化凝灰熔巖、微風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化凝灰熔巖,設(shè)計樁身混凝土強(qiáng)度C35;為避免沉於厚度過大,要求采用樁端后注漿,以便施工完畢后徹底清除沉於。純地下室部分為沉管灌注樁,樁徑700 mm,樁長18 m,樁數(shù)591根,混凝土強(qiáng)度C30。
樁端后注漿是指沖孔灌注樁在成樁后,通過預(yù)埋在樁身中的注漿管,利用壓力作用,經(jīng)樁端的預(yù)留壓力注漿裝置,向樁端地層注入固化漿液的施工工藝。后注漿可對樁端虛土及樁端附近的樁周巖土層,起到充填、劈裂、壓密及固化作用,提高鉆孔灌注樁的單樁承載力及減少樁基的沉降量,彌補(bǔ)傳統(tǒng)泥漿護(hù)壁灌注樁施工的缺陷。
第一,沉渣和泥皮的固化效應(yīng):對于粗顆粒沉渣被水泥漿固化為中低強(qiáng)度混凝土,對于細(xì)顆粒沉渣虛土被固化為網(wǎng)狀結(jié)石復(fù)合土體,端阻力由此提高。樁身表面泥皮因水泥的物理化學(xué)作用而固化,側(cè)阻力由此提高。
第二,滲入膠結(jié)效應(yīng):當(dāng)樁底樁側(cè)為粗粒土(卵石、礫石、粗中砂)時,因水泥漿的滲入膠結(jié)效,應(yīng)而使其強(qiáng)度顯著提高。
第三,劈裂加筋效應(yīng):當(dāng)樁底樁側(cè)為細(xì)粒土(粘性土、粉土、粉細(xì)砂)因水泥漿的劈裂注入,形成強(qiáng)度和剛度較高的網(wǎng)狀加筋復(fù)合土體,對于非飽和細(xì)粒土,通過劈裂、注漿使土體得到增強(qiáng)。
第四,擴(kuò)底擴(kuò)徑效應(yīng):樁底形成擴(kuò)大頭,樁表面形成緊固于樁體的10~50 mm厚水泥結(jié)石層,起到擴(kuò)底擴(kuò)徑效應(yīng)。
應(yīng)用灌注樁后注漿工法,旨在固化灌注樁的沉渣(虛土)和泥皮,加固樁底、樁側(cè)一定范圍的土體,從而大幅度提高樁的承載力和質(zhì)量穩(wěn)定性。后注漿分為樁底后注漿和樁底、樁側(cè)復(fù)式后注漿。
第一,后注漿是灌注樁施工的一種輔助工法。在成樁前將后注漿內(nèi)導(dǎo)管和管閥與鋼筋籠配成整體,預(yù)設(shè)于樁孔中,灌注混凝土成樁,成樁后一定時間內(nèi)實施后注漿。內(nèi)導(dǎo)管可利用其進(jìn)行聲波透射法檢測樁身完整性,注漿后可取代等強(qiáng)度截面鋼筋,一套三用。
第二,后注漿適用范圍。后注漿工法適用于各種性質(zhì)的地層土條件下的泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔灌注樁,也適用于作業(yè)鉆、挖孔灌注樁。對于大直徑,超長大型樁,其效益尤為顯著。
第三,本工程以注漿泵,將配置好的水泥漿增壓輸入樁身內(nèi)導(dǎo)管,通過樁底或樁側(cè)注漿閥注入周圍介質(zhì)。樁底注漿時漿液通過滲入(粗粒土)和劈裂(細(xì)粒土),作用于注入樁底沉渣和周圍一定范圍的土體中,并循環(huán)土軟弱界面上,擴(kuò)至樁底以上10~20 m甚至更高范圍。樁側(cè)注漿時,漿液通過滲入和劈裂注入注漿點以上的樁土界面一定高度和樁側(cè)一定范圍的土體中。注漿壓力根據(jù)地層性質(zhì)和深寬而定,風(fēng)化巖所需壓力很高,軟土所需壓力最低。
第一,注漿管:采用DN32的鍍鋅鋼管,每根樁沿圓周按等邊三角設(shè)置三根,固定焊在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并通長設(shè)置。
第二,專用注漿頭:壁厚3.5 mm的DN32鋼管,注漿頂端用25 mm厚、直徑32.5 mm的圓錐型鋼錠焊接封閉;在注漿管24 cm長位置上,沿4個徑向、間距4 cm設(shè)置24個孔徑6 mm的注漿孔;孔口采用3層包裹:底層橡皮蓋口兩端輔以鋼絲綁扎固定、中層PVC軟套管封閉、外層防水膠布包裹,形成簡易單向裝置。
第三,注漿泵:采用帶壓力表的注漿泵,最大注漿壓力10 MPa,工作壓力應(yīng)在壓力表量程的20%~80%內(nèi)。
第四,攪拌筒:立式攪拌筒,拌制水泥漿用,具備計量功能。
第五,注漿軟管:DN32高壓軟管,連接注漿泵及注漿管用。
第六,水泥:P.O 32.5R普通硅酸鹽水泥。
第一,水灰比控制:進(jìn)行試配和檢驗,實行準(zhǔn)確科學(xué)計量;確保攪拌時間;攪拌好的水泥漿液用濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。
第二,注漿頭設(shè)計:使用專用注漿頭;注漿孔分布位置和孔徑;合理有效的封孔措施。
第三,注漿通道壓水:樁身混凝土灌注后,24 h內(nèi)必須進(jìn)行壓水試驗,打通注漿通道,劈裂注漿孔。
第四,各樁注漿順序:施工樁號及時間列表統(tǒng)計;制定樁位注漿順序;制定后注漿時間節(jié)點。
第五,注漿壓力控制:使用經(jīng)校核的壓力表,正式注漿前進(jìn)行試注,與設(shè)計要求比對,確定注漿壓力、注漿時間、注漿量等參數(shù)。
第一,注漿管預(yù)埋應(yīng)在樁成孔結(jié)束,隨鋼筋籠安放、二清過程中進(jìn)行。每根樁安裝三根(樁徑≥1000 mm)或兩根(樁徑<1000 mm)注漿管,下端低于樁端50 mm,上端引至地面。
第二,專用注漿頭表面應(yīng)有效封閉注漿孔,防止樁身砼澆筑時水泥漿滲入堵塞。
第三,樁身注漿管由單節(jié)長6 m鍍鋅鋼管絲扣連接而成,頂端出口車絲扣,設(shè)專用接頭與注漿軟管連接,正式注漿前將管內(nèi)注滿水并用堵頭封堵保護(hù)。
第四,打通注漿通道及正式注漿施工時間均應(yīng)在樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。
第五,注漿前必須進(jìn)行壓水試驗,同時記錄壓水試驗的穩(wěn)定壓力,其穩(wěn)定的注水壓力可作為注漿施工的初始注漿壓力,壓水壓力以壓通為準(zhǔn)。
第六,個別不通暢的注漿管,壓水壓力采用10 MPa,多次反復(fù)進(jìn)行直到壓通,以保證注漿的順利進(jìn)行,確保注漿質(zhì)量。
第七,在滿足注漿終止標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)經(jīng)施工管理人員、監(jiān)理工程師同意后方可結(jié)束注漿。
第八,注漿前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,杜絕因人員不到位、材料貯備不足、設(shè)備故障而被迫中止注漿的現(xiàn)象發(fā)生。
第九,開始注漿、注漿過程、終止注漿等關(guān)鍵工序,均應(yīng)有管理人員、監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站、簽認(rèn)。
第十,注漿施工中及時、準(zhǔn)確做好注漿記錄,及時簽認(rèn)。
第十一,每根樁注漿完畢,立即將注漿管擰上堵頭,以防回漿。
主要技術(shù)指標(biāo)及終止注漿標(biāo)準(zhǔn):①打通注漿通道應(yīng)在樁身混凝土灌注24h內(nèi)進(jìn)行;②正式注漿應(yīng)在樁身混凝土灌注72 h后進(jìn)行,每根樁注漿時間為1~2 h;③水泥采用P.O 32.5R普通硅酸鹽水泥;④水灰比控制在:0.45~0.65;⑤壓力注漿以壓水試驗的穩(wěn)定壓力1.5 MPa為初始注漿壓力,以終壓漿壓力大于2.5 MPa(1 min)或注漿量為1 000 kg水泥量作為施工的控制指標(biāo);⑥對個別注漿壓力低于2.5 MPa,灌入量較大的樁,當(dāng)?shù)孛嫖闯霈F(xiàn)冒漿時,可適當(dāng)提高水泥灌入量,一般控制在2 000 kg左右或以樁頂冒漿(即1.8 dt,d為樁直徑,單位:m)來控制;⑦對注漿壓力高于7 MPa,可灌性差的樁,現(xiàn)場采用濃漿、慢速注漿及注注停停間歇注漿的辦法,其終止時間以注漿壓力控制,最大注漿壓力不高于10 MPa,且水泥量不少于800 kg。
本工程完工后,由建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計院及質(zhì)量監(jiān)督站隨機(jī)確定20根樁進(jìn)行單樁承載力檢測,30根樁進(jìn)行鉆心法檢測。檢測結(jié)果承載力均達(dá)到設(shè)計要求,樁頂變形為 4.67~19.05 mm滿足規(guī)范要求,樁端沉渣厚度0~30 mm,均在允許范圍內(nèi)。工程質(zhì)量合格,后注漿質(zhì)量控制效果顯著。
樁端后注漿作為處理樁底沉渣、提高單樁承載力確保樁身質(zhì)量的有效措施和有力保證,在越來越多的工程中得到廣泛應(yīng)用。本工程的園滿結(jié)束,得益于沖孔灌注樁后注漿工程質(zhì)量控制措施的有效實施。工程質(zhì)量可控,有力地支持了工程建設(shè)的進(jìn)度要求,獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。也為今后類似工程的施工,打下堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。