■孫玉鑫

〔農(nóng)二師三十團(tuán)棉花加工廠，新疆庫(kù)爾勒 841000〕

棉花加工質(zhì)量是棉花加工企業(yè)各種管理工作的綜合反映，加工企業(yè)的技術(shù)水平、管理水平都能從產(chǎn)品加工質(zhì)量反映出來(lái)。目前手摘棉和機(jī)采棉的質(zhì)量和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是統(tǒng)一的，各項(xiàng)要求也是相同的。要達(dá)到這一質(zhì)量要求不僅要加強(qiáng)管理，提高管理水平，而且要提高技術(shù)水平，特別是要轉(zhuǎn)變各級(jí)人員的觀念，從而提高全體人員對(duì)加工質(zhì)量的認(rèn)識(shí)。

一、2012年度機(jī)采棉公檢質(zhì)量數(shù)據(jù)及存在的問(wèn)題

1.質(zhì)量數(shù)據(jù)。

皮棉品級(jí)：平均品級(jí)3.1級(jí)，比2011年提高了0.2%。2級(jí)率1.7%，比2011年提高了1.7%。3級(jí)率84.6%，比2011年提高了10.5%。4級(jí)率13.7%。

棉纖維長(zhǎng)度：平均長(zhǎng)度28.8 mm，比2011年提高了0.2 mm。30 mm占0.7%，29 mm占41.6%，28 mm占52.1%，27 mm占5.3%，26 mm以上占0.2%。

通過(guò)以上數(shù)據(jù)反映品級(jí)長(zhǎng)度較2011年度有所提高。

2.存在的問(wèn)題。

籽棉品質(zhì)較差，籽棉僵尖、半僵含量較大，后期機(jī)采棉采摘質(zhì)量差。碎葉棉鈴含量較大，給加工造成較大的困難。

籽棉回潮率過(guò)低，加工時(shí)對(duì)棉纖維長(zhǎng)度所損傷。在不使用烘干設(shè)備情況下，皮棉回潮率在3%～5%。

機(jī)采棉清理設(shè)備故障及堵塞較嚴(yán)重，造成安全運(yùn)轉(zhuǎn)率低，增加成本，但較2011年度有所好轉(zhuǎn)。

技術(shù)工人對(duì)新設(shè)備、新工藝了解和掌握不到位，對(duì)出現(xiàn)的故障和質(zhì)量缺陷不能及時(shí)有效地排除，影響加工質(zhì)量和產(chǎn)量。

二、保證機(jī)采棉加工皮棉品級(jí)和長(zhǎng)度

如何提高機(jī)采棉的加工質(zhì)量，使之達(dá)到“安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”這個(gè)目標(biāo)，根據(jù)三十團(tuán)加工廠實(shí)際采取的措施和今后要采用的方法。我筆者談一點(diǎn)對(duì)加工質(zhì)量管理的粗淺看法。

1.加強(qiáng)職工培訓(xùn)和教育。

先進(jìn)的設(shè)備需要高素質(zhì)的人員來(lái)操作，提高企業(yè)職工素質(zhì)是提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本的重要環(huán)節(jié)，所以要重視職工的素質(zhì)培養(yǎng)工作。高質(zhì)量的產(chǎn)品是由高素質(zhì)的人生產(chǎn)出來(lái)的，提高素質(zhì)的方法之一就是培訓(xùn)，其目的就是減少或消除職工有關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的缺乏。

利用夏季檢修對(duì)設(shè)備進(jìn)行有針對(duì)性的解體，組織職工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，讓職工了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，在軋期對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量等方面有什么樣的影響，設(shè)備各部位的工作原理，檢修流程，以及將采取的新措施。如何才能在保持質(zhì)量的前提下，使產(chǎn)量最大化、成本最低化，使職工從理性認(rèn)識(shí)上升到感性認(rèn)識(shí)。

2.機(jī)采棉采收、收購(gòu)、存儲(chǔ)的管理。

（1）機(jī)采棉的收購(gòu)。

在收購(gòu)環(huán)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)?；爻甭士刂圃?%～16%。根據(jù)不同時(shí)間段采收的籽棉分別堆放。通過(guò)2012年度機(jī)采棉收購(gòu)情況來(lái)看。上午10時(shí)至22時(shí)采收的，回潮率一般在8%左右；22時(shí)至24時(shí)采收的，回潮率一般在12%以下；24時(shí)以后采收的，回潮率一般在12%～15%。

（2）機(jī)采棉的采收。

通過(guò)以上數(shù)據(jù)反映出，適時(shí)采收是控制籽棉回潮率最經(jīng)濟(jì)有效的方法，也是降低加工成本有效的方法。在源頭對(duì)籽棉質(zhì)量進(jìn)行控制，規(guī)范采棉機(jī)操作技術(shù)，根據(jù)棉花吐絮先后按要求適時(shí)進(jìn)行機(jī)械采摘。采棉時(shí)噴水多少根據(jù)氣溫、露水等實(shí)際情況確定，并根據(jù)棉田吐絮情況適當(dāng)調(diào)整采摘速度。既可保證棉田采摘質(zhì)量，又可提高棉花等級(jí)。采收時(shí)避免棉葉、棉鈴破碎，便于加工過(guò)程的雜質(zhì)清理，為收購(gòu)優(yōu)質(zhì)機(jī)采棉奠定基礎(chǔ)，保證棉花的加工質(zhì)量。

（3）機(jī)采棉的存儲(chǔ)。

機(jī)采棉收購(gòu)進(jìn)場(chǎng)后，存儲(chǔ)工作尤為重要，此環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題將會(huì)使籽棉降級(jí)或霉變，造成無(wú)法彌補(bǔ)的損失，所以在機(jī)采棉的存儲(chǔ)中要做到：①對(duì)收購(gòu)籽棉成垛后每垛籽棉的回潮率要有詳細(xì)的記錄，盡早加工回潮率在12%以上的籽棉；②回潮率在12%以下的籽棉起垛堆放，垛高不易高于4 m，因機(jī)采棉干濕不均勻還有較濕的棉葉等雜物，長(zhǎng)期堆放易發(fā)生霉變；③機(jī)采棉在存儲(chǔ)中盡量做到早收早加工，但是也不可即卸即加工，因?yàn)樽衙藁爻甭什痪鶆?，一般存?～7 d可使垛內(nèi)籽棉回潮率基本一致，保證加工出的皮棉質(zhì)量一致均勻。

（4）機(jī)采棉的付軋。

合理按排付軋棉垛，白班加工回潮率在10%以上的籽棉，晚班加工回潮率在10%以下的籽棉，這樣可有效減少設(shè)備對(duì)棉纖維長(zhǎng)度的損傷，各種清理設(shè)備又能發(fā)揮出較好的清理效能，同時(shí)又在不使用烘干設(shè)備的情況下，加工出高質(zhì)量的皮棉。

2011年度回潮率在10%以下的籽棉比例較高，在不使用烘干設(shè)備的情況下，經(jīng)過(guò)幾道籽棉清理機(jī)的清理，棉纖維長(zhǎng)度所損傷。皮棉回潮率在3%～5%。

3.加強(qiáng)設(shè)備檢修和運(yùn)行過(guò)程管理，提高皮棉質(zhì)量。

機(jī)采棉由于自身特性，運(yùn)行的設(shè)備多，每臺(tái)設(shè)備的可靠性決定了整條生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率。正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)率要求達(dá)到96%以上，較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率不僅符合“安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的總體目標(biāo)，而且也是解決存儲(chǔ)問(wèn)題最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。這兩年機(jī)采棉加工未達(dá)到此要求，2011年運(yùn)轉(zhuǎn)率不到70%。2012年雖然運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了很多，但是故障率還是較高。在今后的工作中應(yīng)進(jìn)一步做好和加強(qiáng)以下這幾方面的工作。

（1）根據(jù)這幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，鋸?fù)脖仨毥?jīng)過(guò)砂磨，肋條要認(rèn)真的用水沙紙打磨，消除毛刺和棱角，提高肋條表面的光潔度。阻殼肋條的平整度及光潔度達(dá)不到要求會(huì)影響棉籽的及時(shí)排出，排籽不暢造成工作箱壓力增大，質(zhì)量下降，只有降低喂花量才能保證質(zhì)量，但會(huì)造成產(chǎn)量下降，所以對(duì)阻殼肋條的安裝打磨一定要認(rèn)真細(xì)致。如果這些措施做得不是太到位，就會(huì)對(duì)加工質(zhì)量有一定的影響。

（2）為使軋花設(shè)備在加工中長(zhǎng)期處于良好狀態(tài)，就必須按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。檢查、發(fā)現(xiàn)、維修設(shè)備在上年度工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，恢復(fù)設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。如設(shè)備檢修工作不到位存在缺陷，將直接導(dǎo)致軋期的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率下降。做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，既是提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的保證，也是加工出優(yōu)質(zhì)皮棉的主要條件。

（3）不斷提高和完善加工技術(shù)工藝，精心維修、操作設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)設(shè)備進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。隨時(shí)檢查、了解、掌握設(shè)備工作狀態(tài)，如鋸片有無(wú)缺齒、倒齒、毛刺等，肋條、毛刷有無(wú)磨損現(xiàn)象，肋條、工作箱、皮棉道是否“三光”、“兩暢”、“一凈”，主設(shè)備轉(zhuǎn)速、間隙是否正常，輔設(shè)備與主設(shè)備的性能匹配是否合理，以確保每臺(tái)軋花機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、質(zhì)量均勻穩(wěn)定。

（4）定時(shí)和不定時(shí)地對(duì)三絲清理機(jī)、籽清機(jī)、軋花機(jī)、皮清機(jī)等各排雜部位進(jìn)行清理，防止因各排雜部位的堵塞而影響棉葉、不孕籽、僵尖和硬性雜物的及時(shí)排出，使各排雜部位發(fā)揮最大的效能。

在實(shí)際生產(chǎn)中，上述的清理設(shè)備故障及堵塞較嚴(yán)重，由于未能及時(shí)的清理，因此未使各排雜部位發(fā)揮最大的效能。但整體情況較2011年度有所好轉(zhuǎn)。

（5）設(shè)備的調(diào)整不能一勞永逸，這種觀念必須轉(zhuǎn)變。“因花配車”就是要根據(jù)籽棉不同的等級(jí)、品質(zhì)、回潮率、含雜率以及棉纖維的粗細(xì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。設(shè)備在使用一段時(shí)間后都有不同程度的磨損，有些部位間隙也隨之改變，質(zhì)保能力也隨之下降，如毛刷正常情況下加工30 d左右就有不同程度的磨損，造成刷棉不凈有回棉現(xiàn)象，皮棉中索絲含量增加。肋條在加工中后期時(shí)，工作點(diǎn)磨損后造成過(guò)棉籽現(xiàn)象，在皮清機(jī)分梳時(shí)鑲在齒輥上影響鋸齒的分梳效果，所以對(duì)磨損較嚴(yán)重的肋條要及時(shí)更換。

（6）在2013年的生產(chǎn)線技改工作中，多吸取其他廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一加強(qiáng)設(shè)備的安裝和制作部件的管理，提高生產(chǎn)線的工藝水平，使其達(dá)到較高的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

總之影響質(zhì)量的因素是多方面的，各道工序和設(shè)備及檢修質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)對(duì)皮棉都有不同程度的影響，但最主要的還是人的影響。人的觀念決定一切，應(yīng)該剔除不好的老觀念，多接受新觀念和新事物，那我們的工作就會(huì)有較大程度的改觀。優(yōu)質(zhì)的籽棉、完善的工藝、先進(jìn)的設(shè)備、高素質(zhì)的職工隊(duì)伍、先進(jìn)的管理必須具備，這樣才能保證機(jī)采棉加工達(dá)到“安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的總體目標(biāo)。