由深圳市潔馳科技有限公司開發(fā)的微蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)，適用于PCB廠蝕刻工序的清潔生產(chǎn)。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

微蝕刻廢液含有大量的銅離子、硫酸根離子和少量雙氧水，該系統(tǒng)通過調(diào)整槽，利用電解原理首先把廢液中的雙氧水破除掉，以免廢液中的雙氧水在銅離子的電積過程中攻擊陽極板。破除雙氧水后的廢液送入電解槽中，通過電積把廢液中的銅離子濃度降到6g/L以下。降低銅離子后的廢液成為再生液，按比例加入雙氧水即可從新投入生產(chǎn)。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1）氧化劑電解破解槽：通過電解的原理將廢液中的氧化劑成分破除掉，保證系統(tǒng)產(chǎn)銅的效率和純度；2）電解提銅設(shè)備：通過電解原理提取高純度銅，銅純度達到99.97%以上；3）溶液調(diào)整系統(tǒng)：將已降低銅含量的微蝕刻再生液通過添加調(diào)節(jié)藥劑，使各項指標值達至生產(chǎn)所需要求，待生產(chǎn)所用；4）自動添加系統(tǒng)：通過控制微蝕刻槽內(nèi)銅離子含量自動添加藥水，保證銅離子含量在35～40g/L，同時保證其他組分的規(guī)定含量。

典型規(guī)模

200噸/月的蝕刻廢液處理量，5噸/月的標準陰極銅回收量。

主要技術(shù)指標及條件

一、技術(shù)指標

微蝕液回用率（廢液處理率）100%；再生蝕刻液合格率100%；陰極電解銅含銅量在99.97%以上；設(shè)備性能符合企業(yè)驗收標準。

二、條件要求

月蝕刻廢液產(chǎn)量在60t以上，提供60m2以上的設(shè)備安裝場地，60kW的電力負荷。

主要設(shè)備

氧化劑破解槽、循環(huán)電解槽、自動添加缸、在線離子監(jiān)控儀、PLC智能控制系統(tǒng)。

投資效益

一、投資情況

總投資320萬元，其中設(shè)備投資280萬元；主體設(shè)備壽命10年；運行費用370萬元/年。

二、經(jīng)濟、環(huán)境效益

微蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)每月總經(jīng)濟效益約55萬元，年總經(jīng)濟效益約為600萬元。實現(xiàn)了微蝕刻廢液的零排放。

該技術(shù)被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2011年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)。

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