武志富

（河南神馬氯堿化工股份有限公司，河南 平頂山467000）

中平能化神馬氯堿股份公司已建成投產(chǎn)三十多年，建設(shè)初期，廠區(qū)地處郊區(qū)，周圍沒有居民，隨著城市發(fā)展速度的加快， 公司廠區(qū)800 m 范圍內(nèi)的居民逐漸增多。液氯是該公司的重大危險源，生產(chǎn)、運輸、貯存、使用過程中，誘發(fā)危險事故的因素很多，稍有不慎，極易導(dǎo)致災(zāi)害，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，甚至導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重破壞。由于人為、自然災(zāi)害以及設(shè)備、設(shè)施自身缺陷等不可抗拒因素的存在，一旦有毒有害氣體大量泄漏， 有可能造成群死群傷惡性事件的發(fā)生。 因此，必須采取合理有效的工藝，使正常操作時無泄漏，出現(xiàn)氯氣泄漏時，能及時將氯氣抽到事故氯裝置進(jìn)行無害化處理。

該公司原有的單層液氯儲槽及包裝工藝復(fù)雜，安全系數(shù)低，生產(chǎn)使用條件比較嚴(yán)格，極易出現(xiàn)氯氣泄漏。 通過論證，決定對液氯儲槽和液氯泵進(jìn)行改造。

1 改造項目的意義及優(yōu)點

“液氯雙層貯槽及雙殼體液氯磁力泵的應(yīng)用，優(yōu)化了工藝操作條件，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性，彌補(bǔ)了原工藝的不足。 使用該設(shè)備流程簡化、 設(shè)備體積小、占地面積小、投資?。谎b置操作彈性大；雙層設(shè)計、零泄漏，安全可靠性高；自動化程度高，變頻控制能耗低；保冷效果好、無密封氣、物料浪費少。

2 實施項目需要注意的問題

（1）盡可能減少因改造貯槽給系統(tǒng)帶來的波動。

（2）在改造過程中嚴(yán)禁發(fā)生氯氣外逸事故。

（3）施工人員嚴(yán)格按照施工要求，堅決杜絕違規(guī)事件發(fā)生。

3 項目的實施內(nèi)容及注意事項

3.1 更換5、6 號貯槽的實施方案

（1）在不影響5、6 號貯槽使用的情況下，將每個支腿基礎(chǔ)兩端拆除20 cm， 用工字鋼替代并焊接牢固，為貯槽移出做準(zhǔn)備。

（2）抽空5 號貯槽，關(guān)閉下料、平衡、加壓、安全閥連接管、老包裝下料、泄壓等管道上閥門。

（3）待5 號貯槽全部抽空后，拆除5 號儲槽出料管、排污管及罐頂部所有下閥門。

（4）用2 臺手動葫蘆并排將5 號貯槽拉出，并將新5 號貯槽安放到位。

（5）將所有閥門、連接管道安裝到位。

（6）經(jīng)探傷、檢驗、試漏、試壓，確認(rèn)可以投入使用后，并入系統(tǒng)。

（7）6 號貯槽的更換同5 號。

3.2 雙殼體磁力泵的安裝

（1）將多級液下泵南泵和中間槽拆除。

（2）由磁力泵的最小液位差計算出泵的安裝高度。

（3）澆注基礎(chǔ)，將磁力泵安裝到位。

（4）連接管道，安裝儀表，吹掃、試壓、調(diào)試及試車成功后投用。

3.3 注意事項

液氯貯槽、磁力泵、管道的設(shè)計、制造、安裝、使用應(yīng)符合壓力管道的有關(guān)規(guī)定。

（1）氯氣系統(tǒng)管道應(yīng)完好，連接緊密，無泄漏。

（2）用氯設(shè)備和氯氣管道的法蘭墊片應(yīng)選用耐氯墊片。

（3）用氯設(shè)備應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑。

（4）液氯貯罐、磁力泵等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計、溫度計，應(yīng)裝有遠(yuǎn)傳報警的安全裝置。

4 工藝技術(shù)方案

4.1 雙殼體磁力泵原理

磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理， 無接觸地傳遞扭矩的泵型，當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪同步旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到抽送液體之目的。 由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以是一種全密封、無泄漏的泵型。 由于取消了泵的機(jī)械密封， 完全消除了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病。

4.2 技術(shù)參數(shù)

工作壓力：1.5 MPa；貯槽容積：27.5 m3；工作溫度：-50～60 ℃；揚程：68 m；流量范圍：10～20 m3； 操作彈性0.2～1.1；液氯泄漏率：0。

5 試運行期間的改進(jìn)內(nèi)容

自雙層貯槽和磁力泵投運以來，運行較為穩(wěn)定，但也發(fā)現(xiàn)了一些問題和不足。

5.1 液氯貯槽改進(jìn)

項目完成后，雖然貯槽為雙層，安全系數(shù)大大提高，但在以后使用和操作過程中，如何在第一時間發(fā)現(xiàn)并解決貯槽內(nèi)層泄漏氯氣問題上考慮不足。 在夾層排液口、排氣口處分別安裝1 套有害氣體報警儀，縮短預(yù)警時間，增強(qiáng)應(yīng)變能力。

5.2 磁力泵的改進(jìn)

（1）應(yīng)廠家要求，為防止磁力泵因空轉(zhuǎn)而損壞泵體，安裝有欠載保護(hù)，但在試運行時，磁力泵卻屢屢跳停。 經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)過濾器濾網(wǎng)太密，中間槽進(jìn)料量小于出料量，以致液位太低，改用40 目濾網(wǎng)后，問題解決。

（2）磁力泵壓力受包裝崗位上下鋼瓶影響較大，運行不穩(wěn)定，增加了操作人員的勞動強(qiáng)度。經(jīng)與電儀廠聯(lián)系溝通后，加裝1 臺變頻器，設(shè)定出口壓力為0.8 MPa， 由變頻器調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速自行改變壓力，效果良好。

6 效益分析

（1）項目完成后，可使液氯貯存及充裝的安全系數(shù)進(jìn)一步提高，降低液氯貯存及充裝危險性風(fēng)險值，使液氯生產(chǎn)更加安全穩(wěn)定，風(fēng)險系數(shù)大大降低。

（2）用磁力泵替代液下泵每年可節(jié)約密封氣95 040 m3；每年節(jié)約密封箱氯損、泄壓及排污氯氣5 900 m3； 使用變頻控制、 淘汰冷干機(jī)可節(jié)電29 700 kW·h；節(jié)約液下泵維修費用3.5 萬元；使用磁力泵替代液下泵每年可節(jié)省費用約七萬二千元。該項目方案先進(jìn)、合理、實用，符合保護(hù)環(huán)境與節(jié)能、建設(shè)節(jié)約型社會的國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。