論規(guī)模，1959年創(chuàng)建克拉瑪依石化公司，到目前，年加工能力也只有600萬噸，在中國石油眾多煉化企業(yè)中不算大。論地域，克拉瑪依石化位于中國最偏遠的地區(qū)。論實力，原來是新疆油田的自備煉油廠，在煉化行業(yè)根基不深。加工的原油是新疆油田生產的稠油，從某種程度上也是劣勢。但就是這樣一家公司，效益卻連續(xù)12年位居中國石油30多家煉化企業(yè)前列。原因何在？用克拉瑪依石化人的說法，根本原因是“人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我轉”的發(fā)展理念，是“依法治企”、“管理固企”、“人才強企”的經營理念。是固本強基、做強做優(yōu)的特色發(fā)展戰(zhàn)略。是效益顯著、特色突出的發(fā)展方針。

自主創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力。多年來，克石化正是依靠科技創(chuàng)新，開辟了一條特色發(fā)展之路?？耸旧鲜兰o80年代中期開始試煉新疆稠油。稠油是一種高酸、高鈣、高黏的劣質原油，不僅難采、難輸、難煉，而且腐蝕性很強，普通碳鋼設備在高溫下很快就會被稠油“吃光”，且生產的石油產品性能達不到傳統(tǒng)標準。

傳統(tǒng)的工藝無法煉制稠油，克石化公司就在加工工藝結構上打破常規(guī)、大膽創(chuàng)新。2000年，公司首次采用我國自主研發(fā)的、當時國際上生產高檔潤滑油的高壓加氫技術，建成了國內第一套30萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置。利用這套裝置，劣質原油變成了優(yōu)勢資源，生產出的水白色環(huán)烷基橡膠填充油、BS光亮油、低凝白油等五大類產品各項技術指標均達到國際同類產品標準。其中，150BS光亮油為國內獨家產品。

創(chuàng)新的發(fā)動機一旦啟動，就會為企業(yè)發(fā)展提供源源不斷的動力。此后，創(chuàng)新在克石化也創(chuàng)出一個個奇跡。該公司多年來堅持將科研與市場緊密結合，每年定期調研，及時了解掌握國內外前沿技術和先進標準，通過自主研發(fā)和引進消化大量先進工藝技術，在解決稠油“三高”等諸多難題的同時，發(fā)現(xiàn)并保留了稠油低凝固點、低蠟含量、低硫和環(huán)烷烴、膠質含量高的特性。

依托稠油資源和強勁的科技創(chuàng)新力量，克石化先后開發(fā)投產了數(shù)十個質量標準達到國內外先進水平的高附加值特色新產品，多項產品填補了國內空白，高效產品比例始終在煉化板塊名列前茅。

克石化公司目前已成為國際上最大的變壓器油生產企業(yè)之一，產品占據(jù)國內60%以上市場份額，變壓器油質量達到國際先進水平；高壓直流輸電變壓器油質量處于世界領先水平，是國內超高壓輸電工程的指定獨家產品；中高檔橡膠油占據(jù)國內70%以上市場份額，國內三大熱塑性橡膠生產廠主要使用克石化公司生產的昆侖高檔橡膠油產品；研發(fā)的環(huán)保輪胎橡膠油符合歐盟環(huán)保法規(guī)要求，改變了國內環(huán)保輪胎橡膠油長期依賴高價進口的局面；冷凍機油產品產量居全球第一，市場占有率達85%，實現(xiàn)了冷凍機油新產品向新日本石油、愛默生等外資企業(yè)的穩(wěn)定銷售；瀝青系列產品性能指標在全球同類產品中位居前列，占中國石油瀝青生產總量的25%，占據(jù)西北地區(qū)30%以上市場份額，承擔了新疆地區(qū)100%的瀝青供應； 2012年研制的高質量機場跑道專用瀝青產品，成功鋪筑了烏魯木齊國際機場跑道，改寫了國家樞紐機場跑道長期依賴進口瀝青的歷史。

目前，克石化公司已經擁有國內潤滑油產量、電器（變壓器）用油質量和產量、橡膠用油質量和產量等七項國內第一。

2011年由克石化公司牽頭申報的《環(huán)烷基稠油生產高端產品技術研究開發(fā)與工業(yè)化應用》項目，獲得國家科學技術進步一等獎。這是2011年國內煉油化工行業(yè)唯一一項國家科學技術進步一等獎，也是中國石油集團公司成立以來煉化企業(yè)獲得的第一個國家科技進步一等獎。

在創(chuàng)新驅動的同時，克拉瑪依石化也意識到，只有夯實基礎管理，才能筑牢特色發(fā)展根基。

生產操作變動非常容易造成生產不受控，也容易造成安全事故。多年來，克石化公司把加強裝置變動管理作為強化基礎管理的一項重要內容，并取得了較好的效果。2007年，克石化公司就制定實施了《裝置生產操作變動監(jiān)控管理規(guī)定》，對裝置發(fā)生的各類操作變動進行了“四級受控管理”，并要求各級操作變動必須嚴格執(zhí)行“四有一卡”制度，即生產操作“有指令、有規(guī)程、有確認、有監(jiān)控、卡片化”；為了最大限度地減少裝置波動的發(fā)生，公司實施了“裝置生產問題24小時信息匯報制度”和“生產波動管理制度”。每天早上的生產碰頭會，公司領導和相關人員都可以通過當天的生產簡報系統(tǒng)了解到24小時之內各裝置的運行狀況，及時解決裝置運行和生產中的各類問題。同時公司每個月月初還要召開一次月度生產波動討論會，對每次生產波動原因進行分析并制定具體的整改方案，生產運行部門對整改情況進行驗收，做到生產波動管理的閉環(huán)式管理模式。

各項生產受控制度的實施，使公司的生產波動次數(shù)大幅下降。據(jù)統(tǒng)計，2012年，公司的生產波動次數(shù)已由2009年42次下降到了24次，下降率為63.6%。

生產操作要受控，最關鍵的落腳點是基層。近年來，克石化公司各單位也通過探索，總結出了很多特色操作方法。“5秒工作法”就是公司煉油第二聯(lián)合車間為了減少生產波動推行的一種有效的工作方法。所謂“5秒工作法”就是員工在操作前利用5秒鐘的時間，對任務進行分析和思考。具體步驟為：第一步是確認操作對象；第二步是怎樣去操作；第三步是操作后達到什么效果；第四步是對周圍工作環(huán)境進行識別，預見可能存在的風險?！?秒工作法”的推行，培養(yǎng)了員工主動分析消除風險源的好習慣，有效降低了生產波動和安全事故發(fā)生的幾率。

安全是天字一號工程，也是公司發(fā)展的根基。安全的重點在于預防，這是減少安全事故的根本所在。近幾年來，公司制定了《克拉瑪依石化公司HSE六項規(guī)定》，實施了“停止作業(yè)卡”、“違章作業(yè)曝光”、“周危險作業(yè)計劃審批”、“HSE觀察與溝通”等一系列制度，建立了一套完善的安全隱患管理和治理制度，逐步形成了公司、車間和班組“三級評估”、公司和車間“兩級管理”模式。一套由基層員工利用網絡技術開發(fā)的“安全隱患動態(tài)管理”模式已在公司推廣應用。員工每人都有用戶名和密碼，可以直接進入系統(tǒng)，錄入發(fā)現(xiàn)的安全隱患及安全評估和整改情況，實現(xiàn)了安全隱患專人管理與全員管理的無縫對接，有效防止了管理問題的遺漏。據(jù)統(tǒng)計，5年來，克石化對發(fā)現(xiàn)和排除安全事故隱患的近2000人次進行表彰獎勵，50名員工被評為公司評為“除隱患安全衛(wèi)士”。

人才是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的第一資源，也是企業(yè)強化“三基”工作的軟著陸點。公司通過實施“人才強企”戰(zhàn)略，優(yōu)化員工成才環(huán)境，多層面、全角度加大全員培訓力度，打造了一支具有克石化公司特色的“藍領”精英隊伍，為公司的特色發(fā)展提供了強有力的人力資源保障。

為滿足員工不同層次的發(fā)展需求，公司搭建了“繼續(xù)教育、崗位成才、競聘上崗”的三個平臺，建立相關考核獎勵機制，對取得高一級學歷、崗位成才的員工給以一定獎勵，并與員工職稱評定、崗位競聘、晉級等方面掛鉤，極大調動了員工奮發(fā)學習、努力上進的積極性。目前，克石化公司擁有的高級工及以上人員已占全廠操作員工總數(shù)的40.47%。其中，具有技師資格的員工有137人，具有高級技師資格的有4人，集團公司技能專家2人，地區(qū)公司級技能專家5人。2005年以來，該公司共在集團公司、股份公司開展的職業(yè)技能大賽中獲得獎牌 11枚，其中金牌1枚，銀牌3枚，銅牌7 枚。

在現(xiàn)場管理方面，公司在“細”字上做文章、下工夫，突出“四個強化”，確保了裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，為公司生產世界一流產品打下堅實的基礎。

克石化公司是以加工稠油為主的特色煉化企業(yè)，煉化裝置多、生產流程長，生產過程如果不能完全受控，就會嚴重影響生產平穩(wěn)運行和公司的安全發(fā)展。公司通過不斷強化生產受控管理，全面加強操作、監(jiān)護、監(jiān)督和確認，形成了一整套獨特的“生產受控組合管理制度”：即操作變更 “四級受控管理”制度、生產波動閉環(huán)管理制度、裝置生產問題24小時信息匯報制度、生產協(xié)調會制度，這套組合管理制度的實施，確保了公司各級操作變動“有指令、有規(guī)程、有確認、有監(jiān)控、卡片化”，每一起生產波動“有分析、有整改、有通報”，每一項裝置生產問題信息及時、準確、快捷傳遞。2012年，公司的生產波動次數(shù)已由2009年42次下降到了24次，下降率為63.6%。

節(jié)能降耗是公司實現(xiàn)經濟效益不斷提升的基礎性工作。該公司以開展集團公司重大科技專項為契機，大力實施節(jié)能節(jié)水技術改造，節(jié)能節(jié)水水平不斷提升；以自主開發(fā)的“加熱爐熱效率動態(tài)管理系統(tǒng)”為基礎，開展“紅旗爐”評比活動和“樣板爐” 打造工程，公司加熱爐的管理水平和熱效率位居集團公司前列，全廠的加熱爐平均熱效率已經由2007年的85%提升到了2012年的92%以上；以優(yōu)化生產方案、提高裝置負荷率為目標，優(yōu)化物料平衡，合理安排裝置產能，提高裝置滿負荷生產率，降低生產成本。

現(xiàn)場精細化管理，為公司生產特色一流產品打下堅實的基礎。近年來，公司先后開發(fā)投產了數(shù)十個質量標準達到國內外先進水平的高附加值特色新產品，多項產品填補了國內空白，高效產品比例始終位居煉化板塊前茅。目前，公司已經擁有“潤滑油產量、電氣（變壓器）用油質量和產量、橡膠用油質量和產量、光亮油質量和產量、冷凍機油質量和產量、重交通道路瀝青質量、稠油加工技術水平”七項“全國第一”。

效益不是天上掉下來的餡餅，是怎么來的？克拉瑪依石化給出了一個很好的答案。