梁晶晶

(中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司，山西 太原 030027)

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，模板施工對(duì)工程質(zhì)量、成本、工期起著舉足輕重的作用。我國(guó)模板施工工藝中各種材質(zhì)的板面如鋼板、木鋼模拼裝、玻璃板、夾板等模板應(yīng)用于工程中均體現(xiàn)出了各自的優(yōu)越性，但同時(shí)也存在重量大、整體剛度不足、成本高、周轉(zhuǎn)次數(shù)少、施工質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期目的等諸多弊病，在保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的前提下，怎樣更好地節(jié)約施工成本、加快施工工期，成為需要研究的問題。本文詳細(xì)介紹了太鐵佳苑經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目2號(hào)、3號(hào)樓高層施工工程中鋼框竹膠模板新技術(shù)的應(yīng)用。

1 工程概況

太鐵佳苑經(jīng)濟(jì)適用房住宅小區(qū)位于太原市，場(chǎng)地南鄰大東關(guān)街，東接敦化南路太原瓷廠房地局宿舍，西臨同蒲鐵路線。該經(jīng)濟(jì)適用房2號(hào)樓總建筑面積10850.63 m2，地上12層，地下2層，地下建筑面積870.5 m2，地上建筑面積9980.13 m2，頂部電梯機(jī)房建筑高度為35.25 m，住宅標(biāo)準(zhǔn)層平面共4個(gè)單元，1梯2戶，總戶數(shù)96戶，共分G，H兩種戶型;3號(hào)樓總建筑面積38389.93 m2，地上33層，地下2層，其中，地上建筑面積36947.37 m2，頂部電梯機(jī)房建筑高度為96.15 m，住宅標(biāo)準(zhǔn)層平面共3個(gè)單元，1梯4戶，總戶數(shù)396戶，共分8種戶型。由于戶型不對(duì)稱、戶型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故在主體結(jié)構(gòu)施工中，我單位在主體結(jié)構(gòu)剪力墻模板施工采用鋼框竹膠模板這項(xiàng)新工藝進(jìn)行施工。

2 施工工法

1)關(guān)鍵技術(shù)形成背景。從20世紀(jì)80年代起，我國(guó)模板施工工藝中各種材質(zhì)的板面如鋼板、木鋼模拼裝、玻璃板、夾板等模板相繼出現(xiàn)，應(yīng)用于工程中均體現(xiàn)出了各自的優(yōu)越性，但同時(shí)也存在重量大、整體剛度不足、成本高、周轉(zhuǎn)次數(shù)少、施工質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期目的等諸多弊病，如何克服普通膠合模板加工精度不高，面板的自身質(zhì)量缺陷，以及在模板安裝加固過程中對(duì)模板的損壞，如何保證混凝澆筑后達(dá)到剪力墻清水混凝土效果，并優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，這一系列問題成了我們研究的焦點(diǎn)。我項(xiàng)目部把大模板施工工藝與竹膠板有效地結(jié)合在一起，建立了鋼框竹膠模板施工工藝，并在太鐵佳苑經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目2號(hào)、3號(hào)樓首次應(yīng)用。2)工藝原理及特點(diǎn)。鋼框竹膠模板是以熱軋異型鋼為鋼框架，以竹膠板做面板，組合成的一種新型組合式模板。采用鋼框竹膠模板施工方法，達(dá)到了清水混凝土墻效果，而與傳統(tǒng)的大鋼模與散拼木模板相比，它具有以下特點(diǎn):a.本工藝簡(jiǎn)單明了，成本低，拼裝簡(jiǎn)易，易于推廣;b.組合模板自重輕，可純?nèi)斯ぐ膊鹱鳂I(yè)，施工速度快;c.與散拼模板相比周轉(zhuǎn)次數(shù)多，角鋼反復(fù)利用率高;d.本工藝墻板混凝土一次性澆筑，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生，降低了混凝土澆筑后墻體爛根、墻面起泡、墻板結(jié)合處夾渣流淚等質(zhì)量通病。

3 施工技術(shù)

1)模板設(shè)計(jì):a.平面模板以600 mm×2400 mm作為標(biāo)準(zhǔn)板，小于600 mm×2400 mm的作為補(bǔ)充板。面板材料選用厚度均勻、均為12 mm厚的高強(qiáng)度竹膠板，提高了模板本身的質(zhì)量，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù);b.面板角鋼采用機(jī)械開孔，使連接螺桿與模板孔眼接合嚴(yán)密，避免澆筑時(shí)混凝土漿體由孔眼與連接螺桿之間的縫隙進(jìn)入角鋼與面板結(jié)合處，造成角鋼與面板結(jié)合不嚴(yán)密、模板局部不平整的問題;c.背楞采用統(tǒng)一厚度方木，要求從廠家定制并進(jìn)行刨制加工，確保加固過程中鋼管與方木完全結(jié)合，保證混凝土澆筑后墻面的垂直度、嚴(yán)整度。2)模板連接:a.由于模板陰角、陽角是模板的薄弱部位，在模板陰角內(nèi)附加50×50方鋼、在模板陽角處附加50×50角鋼，以加強(qiáng)模板陰角、陽角部位的剛度;b.施工過程中發(fā)現(xiàn)連梁、門窗洞口、門垛混凝澆筑后混凝土成品出現(xiàn)脹模、尺寸偏差的現(xiàn)象，經(jīng)過計(jì)算，應(yīng)適當(dāng)加密該部位對(duì)拉桿數(shù)量，以保證模板的剛度滿足混凝土應(yīng)力要求;c.對(duì)拉桿套管采用普通PVC套管，套管口部用橡膠墊圈擠緊，避免混凝土從模板孔眼處漏漿，影響墻面效果。3)上部補(bǔ)板:a.本工程樓層高度多為2.9 m，由于各個(gè)房間樓板的厚度不同，其墻體模板的高度一般是2.6 m～2.7 m。本工藝中標(biāo)準(zhǔn)板高度為2.4 m，與實(shí)際要求的模板高度相差200 mm～500 mm，所以上部補(bǔ)板的高度很難統(tǒng)一，對(duì)此按實(shí)際尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化加工，按房間配置補(bǔ)板，施工時(shí)直接拼裝組合在標(biāo)準(zhǔn)板的上部;b.由于補(bǔ)板面積較小，澆筑過程中受振動(dòng)棒振搗影響容易在補(bǔ)板與標(biāo)準(zhǔn)板結(jié)合處形成錯(cuò)臺(tái)，因此結(jié)合部位需要加強(qiáng)，在模板的對(duì)縫處加裝連接邊框，并通過U形卡進(jìn)行連接，補(bǔ)板周圈用統(tǒng)一厚度的方木與面板固定緊密，并采用豎向通長(zhǎng)背楞對(duì)模板進(jìn)行加固。4)拼縫嚴(yán)密性控制:a.精心測(cè)量挑選高度一致的角鋼，并與模板進(jìn)行試組裝，適當(dāng)加密模板邊框上的連接孔眼，以縮小連接卡之間的間距。為確保接縫的密封性，在模板拼接和組裝的對(duì)縫處加墊海綿密封條;b.門窗洞口、模板接槎處控制。門窗洞口的模板邊框預(yù)留了堵頭板的口槽，使堵板位置準(zhǔn)確，封閉性更可靠，在配置定型洞口側(cè)模時(shí)，支模前先將洞口兩側(cè)的鋼筋骨架位置固定準(zhǔn)確，然后在骨架與側(cè)模間設(shè)置砂漿保護(hù)層墊塊，再將模板安置牢固，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意混凝土從兩側(cè)均勻傾倒，避免混凝土傾落的沖擊力對(duì)模板連接處造成破壞，破壞模板的嚴(yán)密性;c.模板每周轉(zhuǎn)一次，均應(yīng)及時(shí)清理，涂刷隔離劑，以保證下一次使用的施工質(zhì)量。同時(shí)在模板接槎處以及竹膠板邊部用油漆進(jìn)行封邊，以保護(hù)模板，提高利用率。5)安裝注意事項(xiàng):a.預(yù)組裝的模板，為防止模板塊竄角，連接件應(yīng)交叉對(duì)稱由外向內(nèi)安裝，經(jīng)檢查合格后的預(yù)組裝模板，應(yīng)按安裝順序堆放，其堆放層數(shù)不宜超過6層，各層間用木方支墊，上下對(duì)齊;b.墻、柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平，向上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正，為了避免拆模時(shí)撬杠對(duì)模板的損壞，配模時(shí)模板比實(shí)際墻體高度小50 mm，模板安裝時(shí)在找平層帶上墊50 mm與模板同寬的墊木;c.墻模的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂，鋼楞宜用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度不少于200 mm;d.墻、柱模板根部及上部應(yīng)留清掃口和觀察孔、振搗孔，在澆筑混凝土之前應(yīng)將洞口堵死;e.模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

4 效果驗(yàn)證

1)質(zhì)量方面:混凝土拆模后，墻體的垂直度、平整度、幾何尺寸均能達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，而且優(yōu)良率達(dá)到了90%以上，觀感良好，基本達(dá)到了清水混凝土的效果。2)實(shí)際技術(shù)指標(biāo)方面:經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用測(cè)試表明，此工藝完全達(dá)到預(yù)期指標(biāo)，實(shí)際技術(shù)指標(biāo)為:a.板面平整度，拼縫合格率為95%;b.單面模板周轉(zhuǎn)次數(shù)超過50次;c.拼裝系統(tǒng)牢固可靠，完全可保證施工質(zhì)量。3)經(jīng)濟(jì)效益方面:a.單板設(shè)計(jì)最大質(zhì)量為31 kg，每平方米質(zhì)量?jī)H21.5 kg，全程人工拆移，不需要塔吊，減輕了高層建筑垂直運(yùn)輸?shù)膲毫?，?jié)省了塔吊臺(tái)班費(fèi)用;b.墻板一次性澆筑實(shí)現(xiàn)了清水混凝土施工，節(jié)約抹灰費(fèi)用24.7萬元;c.針對(duì)該項(xiàng)目2號(hào)樓、3號(hào)樓戶型復(fù)雜不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，制作鋼框竹膠模板比大鋼模板節(jié)約費(fèi)用7.5萬元;d.工程結(jié)束將模板上的角鋼拆除，重復(fù)使用，降低下個(gè)工程的模板費(fèi)用;e.采用鋼框竹膠模板比傳統(tǒng)的大鋼模板節(jié)約工期60 d，節(jié)約周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備費(fèi)用5.4萬元。4)存在的問題:鋼框模板多次周轉(zhuǎn)后模板接槎處的拼縫控制是當(dāng)前施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

5 結(jié)語

鋼框竹膠模板在太鐵佳苑經(jīng)濟(jì)適用房高層項(xiàng)目(2號(hào)、3號(hào)樓)施工中得到了充分的應(yīng)用，且應(yīng)用效果理想，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，使用鋼框竹膠模板體系不僅能滿足業(yè)主提出的清水混凝土施工要求，而且與傳統(tǒng)鋼模板或散拼模板相比節(jié)省材料、人工、機(jī)械等費(fèi)用，驗(yàn)證了鋼框竹膠模板在高層施工中具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。