王 強(qiáng)

（陜西重型汽車有限公司 質(zhì)量管理部，陜西 西安 710200）

機(jī)械產(chǎn)品從原材料、元器件進(jìn)廠到成品出廠，需要復(fù)雜的技術(shù)、多種設(shè)備及工藝裝備、眾多的操作者。在產(chǎn)品形成的全過程中，每一道加工工序、每一項(xiàng)操作技藝、每一次搬運(yùn)儲(chǔ)存都可能給產(chǎn)品帶來質(zhì)量波動(dòng)，造成產(chǎn)品質(zhì)量不符合預(yù)期的要求。為了消除或減少不合格的發(fā)生，一方面要加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品形成全過程的控制，另一方面要加強(qiáng)全過程的質(zhì)量把關(guān)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。實(shí)施閉環(huán)檢驗(yàn)管理，可以充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別、把關(guān)、報(bào)告、監(jiān)督四項(xiàng)功能，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，為后續(xù)的質(zhì)量管理工作奠定基礎(chǔ)。

1 檢驗(yàn)工作遇到的困惑

質(zhì)量檢驗(yàn)部門經(jīng)常會(huì)受到其它部門的指責(zé)，因?yàn)橄碌拦ば蚩偸前l(fā)現(xiàn)或多或少不合格品，致使企業(yè)不得不投入人力物力組織返修，影響交貨期，增加了內(nèi)部成本。

1.1 合格入庫卻在下道工序出現(xiàn)質(zhì)量問題

檢驗(yàn)合格交付用戶的產(chǎn)品車卻在使用過程中出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，而且這些問題無論用什么方法都無法徹底根除。采購的零部件經(jīng)過進(jìn)貨檢驗(yàn)后合格入庫，下道工序總裝配時(shí)卻經(jīng)常發(fā)現(xiàn)無法裝配或無法調(diào)整到位的零件，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)批量性問題。這時(shí)候生產(chǎn)部門就會(huì)質(zhì)疑檢驗(yàn)部門的工作質(zhì)量。到底是檢驗(yàn)員還是零部件可靠性存在問題，需要進(jìn)一步分析才能判斷。

1.2 抽樣檢驗(yàn)存在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

由于質(zhì)量成本的考慮，我們不可能對(duì)零部件每批次都全數(shù)檢驗(yàn)，而通常按照GB2828標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原則進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，即從一批產(chǎn)品中抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果評(píng)定提交批的產(chǎn)品質(zhì)量，最終決定是否接收。既然不是全檢，那么入庫產(chǎn)品中就有可能存在不合格的零部件。偶然出現(xiàn)的不合格品，又沒有造成嚴(yán)重的后果，是可以容忍的。但是，當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)同類問題或發(fā)生批量性質(zhì)量問題，那么就必須分析原因，及時(shí)采取措施，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

2 實(shí)施閉環(huán)檢驗(yàn)

根據(jù)工作特點(diǎn)，完工檢查站一般有開環(huán)分類式、開環(huán)處理式、閉環(huán)處理式三種。質(zhì)量檢驗(yàn)工作單純地區(qū)分合格品和不合格品、對(duì)不合格品挑選、返修后復(fù)驗(yàn)，目前已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。只有對(duì)拒收的不合格品進(jìn)行分析，查出不合格的原因，才能科學(xué)地做出是否返修或報(bào)廢的決定，才能采取措施杜絕漏檢。另外，應(yīng)分析檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否合理，或者哪一個(gè)加工過程沒有管理到位，需要采取措施防止再發(fā)生。

分析原因，采取相應(yīng)措施改進(jìn)，要融入統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的理念。只有通過數(shù)據(jù)清楚地掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，才能抓住檢驗(yàn)工作重點(diǎn)，有的放矢，減少質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生。

（1）閉環(huán)檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)、原因分析、處理三項(xiàng)內(nèi)容。那么，首先應(yīng)保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，檢驗(yàn)員技能滿足要求，檢測(cè)方法正確，判定產(chǎn)品合格與否的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是合理的，測(cè)量系統(tǒng)是否穩(wěn)定。其次，配備必要的質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)人員，建立檢驗(yàn)臺(tái)賬，統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果，填寫質(zhì)量指標(biāo)完成情況報(bào)表。最后，分析和問題處理人員應(yīng)該是檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的中級(jí)質(zhì)量工程師，要充分發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)分析，對(duì)不合格品合理處理，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

（2）關(guān)注點(diǎn)①檢驗(yàn)依據(jù)必須明確，圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)必須是現(xiàn)行、有效、受控的。②檢驗(yàn)部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行程序，確保檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)、可靠，不受任何人員或組織的干擾。③不合格品處理人員要具備一定資質(zhì)（至少3年以上質(zhì)量檢驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)），企業(yè)應(yīng)對(duì)其充分授權(quán)。④對(duì)分析出的不合格原因，應(yīng)予以確認(rèn)，然后再采取措施。⑤對(duì)不合格品追溯，鎖定范圍，進(jìn)行挑選或更換。⑥質(zhì)量工程師對(duì)檢驗(yàn)工作全面策劃，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、檢測(cè)工具、檢測(cè)方法并指導(dǎo)檢驗(yàn)員按照要求實(shí)施檢驗(yàn)。⑦每月對(duì)檢驗(yàn)工作進(jìn)行總結(jié)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別出突出問題和異常點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整檢驗(yàn)方案。

3 質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理工作協(xié)同

我國2003年發(fā)布了GB/T 18305—2003，等同采用ISO/TS 16949：2002技術(shù)規(guī)范，完全覆蓋了 GB/T 19001、ISO 9001標(biāo)準(zhǔn)的要求，并在此基礎(chǔ)上依據(jù)汽車行業(yè)的特點(diǎn)增加了一些要求，適用于整個(gè)汽車供應(yīng)鏈。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢驗(yàn)工作增加了14個(gè)方面的要求，其中對(duì)接收準(zhǔn)則、更改控制、防錯(cuò)的要求體現(xiàn)出質(zhì)量管理的思想。質(zhì)量檢驗(yàn)是體系上講的一個(gè)過程，所以應(yīng)按照質(zhì)量管理體系的要求對(duì)其進(jìn)行管理，使質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理工作協(xié)同，為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。

（1）質(zhì)管立法，檢驗(yàn)執(zhí)法①對(duì)檢驗(yàn)工作設(shè)置質(zhì)量指標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)，制訂保障措施。對(duì)數(shù)據(jù)偏離進(jìn)行分析、反饋，將下道工序各類質(zhì)量信息快速傳遞給上道工序和相關(guān)部門，以便及時(shí)控制。②建立質(zhì)量問題庫，統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)檢驗(yàn)工作動(dòng)態(tài)管理，出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題就轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法不斷完善。③制定合理的檢驗(yàn)計(jì)劃，優(yōu)化檢驗(yàn)流程，不斷完善檢驗(yàn)指導(dǎo)書；做好關(guān)鍵件、產(chǎn)品關(guān)鍵特性的控制，定期進(jìn)行可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)。④對(duì)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的重大、批量性質(zhì)量問題，公平公正地考核。屬于檢驗(yàn)部門把關(guān)不嚴(yán)、漏檢問題的事項(xiàng)，也必須進(jìn)行考核。

（2）開展質(zhì)量管理工作，促進(jìn)檢驗(yàn)?zāi)芰μ嵘?。①建立檢驗(yàn)員培養(yǎng)和考核制度。②加強(qiáng)供方管理，督促供方提高零部件可靠性。③加強(qiáng)檢測(cè)設(shè)備和儀器的管理。④開展測(cè)量體系認(rèn)證和實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可認(rèn)證工作。⑤針對(duì)存在問題組織不同層次的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。⑥進(jìn)行內(nèi)部顧客滿意度評(píng)價(jià)，引導(dǎo)各部門協(xié)同制造。

4 結(jié)束語

如何將檢驗(yàn)工作做到位，是每一位質(zhì)量人都會(huì)思考的問題。實(shí)施閉環(huán)檢驗(yàn)?zāi)Ｊ剑皇俏ㄒ坏姆椒?，但是它是目前許多知名企業(yè)都在應(yīng)用的有效方法，可以減少用戶抱怨，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提高檢驗(yàn)對(duì)質(zhì)量控制工作的貢獻(xiàn)。

[1]張維德主編《機(jī)械工業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量監(jiān)督培訓(xùn)教程》機(jī)械工業(yè)出版社2010年出版

[2]顧鐘毅李德濤主編《質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)》中國標(biāo)準(zhǔn)出版社2004年出版