李鐵鋒

(河南中孚鋁業(yè)公司 動力二分廠，河南 鞏義 451200)

1 概述

中孚鋁業(yè)公司鑄造車間使用的是20KG 水平連續(xù)鑄錠機組，主要用于重熔用鋁錠的生產(chǎn)，該機組是一種高效、自動化的鋁錠鑄造設備。在生產(chǎn)中，高溫鋁液進入鑄模凝固成鋁錠的過程，始終處于水平移動的鏈條之上，鋁錠表面在冷凝的過程中，不可避免的會出現(xiàn)或多或少的波紋，輕微波紋是充許存在的，波紋嚴重時就會影響到鋁錠外觀質(zhì)量，進而影響到鋁錠價格并有損公司形象。因此，充分研究鋁錠表面波紋產(chǎn)生的原因，進而找到消除波紋的技術方法，在鋁錠鑄造生產(chǎn)中有著極大的現(xiàn)實意義。

2 嚴重波紋產(chǎn)生的原因

經(jīng)過多年生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)，在鋁錠鑄造生產(chǎn)中，產(chǎn)生嚴重波紋的原因主要有:鑄造機機身不穩(wěn);鑄機鏈條過緊或過松;鑄機兩側(cè)鏈條松緊不一致;鑄機鏈條軌道上或鑄模下有凝鋁;冷卻水沸騰;外力所致等。而在生產(chǎn)實踐中，由鏈條松緊不一致、軌道或鑄模下有凝鋁、冷卻水沸騰引起的鋁錠表面波紋最為常見，也最為嚴重。

3 消除鋁錠表面波紋的主要方法

3.1 由鑄機兩側(cè)鏈條松緊不一致引起的波紋

根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營需要，20kg 連續(xù)鑄造機組常常會連續(xù)作業(yè)，鑄造機經(jīng)過長期的使用，鑄機機身兩側(cè)鏈條便會產(chǎn)生松緊不一致，會引起鑄模運行過程不平穩(wěn)，出現(xiàn)劇烈晃動。而鑄模內(nèi)的鋁液在凝固過程中，由于靠近鑄模內(nèi)壁溫度相對較低，此位置的液態(tài)鋁先凝固成型，未凝固的鋁液振波每到接近已凝固的鋁時就凝固成型，從而使鋁錠以中部為分界形成較深的溝槽。鑄?；蝿訃乐貢r，常常會造成員工無法正常操作，表面浮渣不能正常去除，直接造成廢料產(chǎn)生，甚至會使相鄰鑄模內(nèi)的鋁液連成一片，造成鋁錠脫模困難，嚴重影響生產(chǎn)，甚至造成生產(chǎn)中斷，并且清理過程在高溫設備上進行，十分不易清理。針對這種原因造成的鋁錠波紋，我們在日常的工作中要調(diào)整鑄機從動輪上的調(diào)整螺絲，使兩側(cè)鏈條松緊適度、一致。調(diào)整過程中要細心，邊調(diào)整邊觀察，當鑄機兩側(cè)鏈條趨于松緊一致時，鑄模運行就會趨于平穩(wěn)，由此引起的波紋也會隨之消失。

3.2 鏈條軌道上或鑄模下有凝鋁引起的波紋

另一種引起波紋的主要原因是鏈條軌道上或鑄模下有凝鋁，阻礙鑄模的正常移動。當鑄機鏈條上或鑄模下有凝鋁時，勻速運動的鑄模因為受到凝鋁磨擦力的作用，而改變運動速率，導致鑄模內(nèi)的鋁液在晃動中凝固，從而在鋁錠表面形成波紋。對于這種原因造成的波紋，生產(chǎn)前要認真點檢設備，保證鏈條軌道上、鑄模下干凈整潔，必要時打開鑄模進行清理，對于在生產(chǎn)過程中進入鑄模下的凝鋁，要查清原因，及時清除，保證鏈條運行平穩(wěn)。

3.3 冷卻水沸騰引起的波紋

鋁液由分配器進入鑄模后，是靠鑄模底部的冷卻水冷卻凝固的。正常的冷卻水溫度應該在65℃，如果冷卻水流量控制過小，就會造成鑄模底部的冷卻水沸騰，而沸騰產(chǎn)生的振動會作用在鑄模上，進而影響到鑄模內(nèi)正在凝固的鋁液表面，形成波紋。對于這種原因引起的波紋，要求在生產(chǎn)中應正確控制冷卻水流量，一般在85t/h，冷卻水不沸騰，就不會由此引起波紋，另外要加強對循環(huán)水路的疏通，回水不暢是造成冷卻水沸騰的主要原因，下面以中孚鋁業(yè)動力分廠鑄造車間的循環(huán)水清理方法，來介紹一種高效環(huán)保的清理方法:循環(huán)水系統(tǒng)是鑄造車間生產(chǎn)系統(tǒng)的一個重要組成部分，主要負責為全車間提供生產(chǎn)用水，經(jīng)過近10年來的長久使用，循環(huán)水管道的水漬也隨之增加很多，尤其進入夏季，如果管理不當，就會出現(xiàn)鋁錠過熱現(xiàn)象，鑄機水沸騰，產(chǎn)生大量波穩(wěn)鋁錠，給生產(chǎn)帶來的很大的影響。但是如果用化學藥物來清理，成本相對較高，平均清理1m 管道要花費3000 元左右，還會對水質(zhì)造成不可避免的污染，后經(jīng)清理觀察發(fā)現(xiàn)，循環(huán)水管道容易堵塞的地方一個為車間內(nèi)部鑄機兩側(cè)的回水管道，主要會有大量水漬沉積在沉淀池中，再者就是回水管道的回水口出，極易被一些誤如的漂浮雜物堵塞;為了高效環(huán)保清理回水管道，車間經(jīng)過多次實驗制作了專用清理工具，漂流瓶，五角星，鋼絲繩，對回水管道進行物理清除，對沉淀池進行徹底清理，并且形成定期工作制度，有效地保證車間生產(chǎn)的安全順利進行。另外對循環(huán)水管道還進行了多次改造，在循環(huán)水池回水口出增開人孔，然后進行定期的人工清理，每月大概能清理水漬800 余公斤，使循環(huán)水系統(tǒng)滿足工藝需求，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，有效降低了波紋鋁錠的產(chǎn)生。

4 結(jié)論

以上的三種措施和方法均已經(jīng)在中孚鋁業(yè)動力分廠鑄造車間生產(chǎn)實踐中應用，有效改善了成品鋁錠表面波紋現(xiàn)象，鋁錠表面整體比較光滑平整，取得了比較明顯的效果，鋁錠外觀質(zhì)量得到了極大地改善，給企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益，同時為打造ZF 牌鋁錠良好品質(zhì)奠定了堅實基礎。

［1］周令德，馮云祥.金屬學及熱處理［M］.西南鋁職工大學，2006，22-29.

［2］周令德，鋁加工基礎［M］.西南鋁職工大學，2006，20-34.