本刊記者

記者：作為江蘇省水泥建材行業(yè)中規(guī)模最大、發(fā)展最快的企業(yè)集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)人，請(qǐng)您談?wù)勥@些年的發(fā)展情況。

劉彬：十年前，中國(guó)聯(lián)合水泥在江蘇的水泥企業(yè)只有一家，年產(chǎn)能只有150萬噸。在江蘇省委省政府以及各級(jí)地方政府的政策支持和中國(guó)建材集團(tuán)的大力支持下，通過聯(lián)合重組和技改建設(shè)，如今淮海經(jīng)濟(jì)區(qū)內(nèi)（江蘇北部、安徽北部）中國(guó)聯(lián)合水泥的企業(yè)數(shù)量已達(dá)到20家，水泥年產(chǎn)能超2000萬噸，混凝土年產(chǎn)能超5000萬m3。無論水泥、還是混凝土產(chǎn)能都穩(wěn)居江蘇省首位。2010～2012年，中國(guó)聯(lián)合水泥在徐企業(yè)累計(jì)繳納稅金6.17億元，成為地方稅收貢獻(xiàn)的龍頭企業(yè)。

記者：面對(duì)企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，您是如何做好企業(yè)管理的？請(qǐng)您介紹一下這方面的情況。

劉彬：根據(jù)規(guī)模發(fā)展的實(shí)際需要，中國(guó)聯(lián)合水泥在全國(guó)設(shè)立了4個(gè)運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)，淮海運(yùn)營(yíng)管理區(qū)就是設(shè)在江蘇的一個(gè)運(yùn)營(yíng)管理中心，也是最早設(shè)立的區(qū)域運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)。我們對(duì)企業(yè)的管理就是按照“治理規(guī)范化、職能層級(jí)化、業(yè)務(wù)平臺(tái)化、管理數(shù)字化、文化一體化”的“五化”要求，實(shí)施以績(jī)效為核心的“一體化、模式化、流程化、制度化、數(shù)字化”的“五化”+KPI的管理模式，通過大宗原燃材料的集中采購(gòu)、區(qū)域市場(chǎng)營(yíng)銷集中、生產(chǎn)技術(shù)集中統(tǒng)一及財(cái)務(wù)統(tǒng)一運(yùn)作等舉措，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平和經(jīng)濟(jì)效益的提高。

具體說到管理的手段，總結(jié)多年的管理實(shí)踐，我認(rèn)為主要是依靠?jī)纱蠓▽殻粋€(gè)是全面預(yù)算管理方法，另一個(gè)就是信息化管理平臺(tái)。全面預(yù)算管理以企業(yè)目標(biāo)利潤(rùn)和現(xiàn)金流量為主線，實(shí)行全員預(yù)算、全過程管理和全面評(píng)價(jià)考核，依托計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，實(shí)施關(guān)鍵環(huán)節(jié)監(jiān)控，強(qiáng)化執(zhí)行過程控制。該管理模式曾榮獲江蘇省企業(yè)管理現(xiàn)代化優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)和全國(guó)建材行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。與此同時(shí)，我們的信息化水平在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)內(nèi)一直處于領(lǐng)先水平，近年來榮獲了“國(guó)家級(jí)信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”、“江蘇省信息化帶動(dòng)工業(yè)化示范企業(yè)”、全國(guó)“十佳水泥信息化標(biāo)桿企業(yè)”、“徐州市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”等多項(xiàng)榮譽(yù)。

記者：2006年重組原徐州海螺萬噸線曾經(jīng)震驚了國(guó)內(nèi)水泥業(yè)界，也曾一度引起了廣泛爭(zhēng)議。如今萬噸線在技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)營(yíng)效益方面在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于什么地位？請(qǐng)您介紹一下重組后萬噸線的運(yùn)營(yíng)管理情況。

劉彬：2006年7月1日，中國(guó)建材集團(tuán)與安徽海螺集團(tuán)在徐州簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，重組徐州海螺公司。根據(jù)集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)“摸清情況、熟悉運(yùn)作、穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)”的工作指示，公司管理團(tuán)隊(duì)潛心摸索，在較短時(shí)間內(nèi)便迅速掌握了萬噸生產(chǎn)線的操作技術(shù)，隨著管理時(shí)間的推移，操作技術(shù)日漸熟練并逐步提高。在交接期半年時(shí)間里便實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，在保持聯(lián)合重組平穩(wěn)過渡的同時(shí)創(chuàng)造了近5000萬元的利潤(rùn)，成為國(guó)內(nèi)并購(gòu)案例中當(dāng)年保持平穩(wěn)運(yùn)行并實(shí)現(xiàn)可觀經(jīng)濟(jì)效益的佼佼者。之后，經(jīng)過持續(xù)不斷的努力，第一條萬噸線在我們技術(shù)管理團(tuán)隊(duì)的手中創(chuàng)造了連續(xù)運(yùn)行112天、運(yùn)行周期7個(gè)月、年產(chǎn)熟料371萬噸、大窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率96.35%的同行業(yè)、同窯型世界領(lǐng)先運(yùn)行記錄。目前，第一條萬噸生產(chǎn)線平均日產(chǎn)熟料達(dá)到10700噸。國(guó)務(wù)院國(guó)資委關(guān)于該項(xiàng)目后評(píng)價(jià)認(rèn)為，項(xiàng)目超過了聯(lián)合重組前的水平，達(dá)到了預(yù)期重組目標(biāo)。

不僅如此，我們還成功建設(shè)了中國(guó)建材擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第二條日產(chǎn)萬噸生產(chǎn)線，投資額遠(yuǎn)低于一線，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率更是遠(yuǎn)超一線達(dá)到了85%，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于一線。2010年8月11日，時(shí)任中共中央政治局委員、國(guó)務(wù)院副總理、國(guó)務(wù)院安全生產(chǎn)委員會(huì)主任張德江在徐州中聯(lián)調(diào)研時(shí)，對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)、自動(dòng)化控制、節(jié)能減排和二線高國(guó)產(chǎn)化率的設(shè)計(jì)給予了充分肯定。

記者：作為高能耗的資源密集型產(chǎn)業(yè)，水泥生產(chǎn)企業(yè)面臨資源和環(huán)境污染的嚴(yán)重制約。請(qǐng)您談一談近年來企業(yè)在節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面都做了哪些工作，是如何應(yīng)對(duì)這一問題的？

劉彬：的確，水泥是高能耗的資源密集型產(chǎn)業(yè)，但是水泥工業(yè)工藝流程的特點(diǎn)，也決定了其可以成為最有條件、最具潛力、最為緊迫發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)。多年來，我們積極按照國(guó)家政策鼓勵(lì)的方向，不斷引進(jìn)新技術(shù)，推進(jìn)技術(shù)升級(jí)改造，力爭(zhēng)走在水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的前列。

一是率先淘汰落后產(chǎn)能。2008年，我們對(duì)“六五”期間從國(guó)外引進(jìn)的一條新型干法水泥生產(chǎn)線進(jìn)行了拆除。這是在當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)大批立窯水泥企業(yè)急速出局，日產(chǎn)2500噸的旋窯設(shè)備還在上馬的形勢(shì)下，率先淘汰的中國(guó)單線產(chǎn)能最大的干法旋窯水泥生產(chǎn)設(shè)備，可以說是走在了國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的前面。中央電視臺(tái)《新聞聯(lián)播》也將該項(xiàng)目作為節(jié)能減排的先進(jìn)典型進(jìn)行了報(bào)道宣傳。

二是率先引進(jìn)純低溫余熱發(fā)電。我們從2003年開始便積極研究如何利用余熱，節(jié)約資源，并于2006年成功建設(shè)了江蘇省第一個(gè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。目前中聯(lián)水泥所有熟料生產(chǎn)線全部配套建設(shè)了余熱發(fā)電，僅在徐州的企業(yè)四條生產(chǎn)線配套的余熱發(fā)電項(xiàng)目年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤近12萬噸，減少二氧化碳排放近31萬噸。

三是積極促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。多年來，企業(yè)一直致力于對(duì)環(huán)境存在嚴(yán)重影響的工業(yè)廢渣的利用研究，注重通過合理利用“三廢”，最大限度提高資源的綜合利用率，變廢為寶。公司從2000年就開始逐步使用粉煤灰、礦渣等工業(yè)廢渣、廢棄物，并在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)利用硅石作為混合材替代粘土?，F(xiàn)在，我們已實(shí)現(xiàn)了用粉煤灰、鐵尾渣、脫硫石膏等進(jìn)行原料配料和水泥生產(chǎn)，年可消化工業(yè)廢棄物約500萬噸。另外，我們的利廢研究區(qū)域已擴(kuò)展至淤泥、麥秸等廢棄物的協(xié)同處理。未來，我們的水泥企業(yè)將繼續(xù)應(yīng)用新技術(shù)，想方設(shè)法、最大限度地消納城市生活和工業(yè)廢棄物垃圾，爭(zhēng)做環(huán)保先鋒，為建設(shè)美麗中國(guó)貢獻(xiàn)一份力量。

同時(shí)，我們還投入數(shù)千萬元利用新型高效低能耗的設(shè)備更換淘汰高能耗設(shè)備，積極實(shí)施變頻技術(shù)改造、收塵設(shè)施“電”改“袋”等節(jié)能減排措施。值得一提的是，我們?cè)趫?zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，對(duì)部分生產(chǎn)線主要排放點(diǎn)配備了大型袋式除塵器，收塵水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家控制水平。由此，節(jié)能減排工作也收到了非常明顯的成效。以徐州中聯(lián)為例，目前，企業(yè)噸熟料綜合電耗僅為55.73 kwh。

記者：黨的十八大提出實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，那么您是如何帶領(lǐng)企業(yè)實(shí)踐這一戰(zhàn)略的？

劉彬：一直以來，公司都非常重視技術(shù)創(chuàng)新，努力通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。公司開展產(chǎn)學(xué)研合作，多年來與國(guó)內(nèi)多所高校、設(shè)計(jì)院所建立了長(zhǎng)期穩(wěn)固的合作關(guān)系，不斷吸收水泥最新的前沿技術(shù)，積極促進(jìn)科研成果的轉(zhuǎn)化。近年來，與中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、南京理工大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、徐州工程學(xué)院等高等院校，以及中國(guó)建材研究總院、南京凱盛水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、合肥水泥設(shè)計(jì)院等多家科研院所開展了合作與交流，成功研發(fā)生產(chǎn)了低堿中水化熱水泥、高速公路墊層專用緩凝水泥、核電專用水泥等產(chǎn)品，在城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及國(guó)家重大工程項(xiàng)目建設(shè)上發(fā)揮出了越來越重要、越來越廣泛的作用。

近三年來，我們申請(qǐng)專利22項(xiàng)，其中，發(fā)明專利2項(xiàng)，已取得19項(xiàng)實(shí)用新型授權(quán)專利。技術(shù)申報(bào)也取得了諸多成果，比如淮海中聯(lián)“大型水泥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能降耗關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲江蘇省2010年度科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)，“核電工程專用水泥”獲 “2012年度中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”，徐州中聯(lián) “萬噸水泥生產(chǎn)線智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)”獲中國(guó)建筑材料流通協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)和全國(guó)建材企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)，企業(yè)榮獲“國(guó)家級(jí)信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。

2012年公司被選定為武漢理工大學(xué)—中國(guó)建材集團(tuán)國(guó)家級(jí)工程實(shí)踐教育中心水泥生產(chǎn)技術(shù)實(shí)訓(xùn)基地，多次承擔(dān)了水泥行業(yè)高技能人才培養(yǎng)以及高、中等院校水泥專業(yè)方向?qū)嵙?xí)項(xiàng)目的任務(wù)。同時(shí)還參與了 《水泥工廠筒型儲(chǔ)存庫(kù)清庫(kù)安全操作規(guī)程》、《水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程》以及《水泥工廠預(yù)熱器清堵安全規(guī)程》等行業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的制定工作，為水泥行業(yè)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

記者：近幾年來，中國(guó)建材集團(tuán)、中國(guó)聯(lián)合水泥在經(jīng)營(yíng)管理和建材行業(yè)發(fā)展中，甚至在全國(guó)經(jīng)濟(jì)界都成為被關(guān)注的一個(gè)熱點(diǎn)話題，您怎么看待這個(gè)現(xiàn)象？

劉彬：中國(guó)建材集團(tuán)和中國(guó)聯(lián)合水泥被高度關(guān)注，一方面是因?yàn)榻陙砦覀兺ㄟ^一系列波瀾壯闊的重組、整合，不僅實(shí)現(xiàn)了跨越式大發(fā)展，同時(shí)引領(lǐng)和帶動(dòng)了行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)。10年間，中國(guó)建材集團(tuán)的營(yíng)業(yè)收入、利潤(rùn)雙雙增長(zhǎng)100多倍，營(yíng)業(yè)收入達(dá)2200億元，利潤(rùn)超過110億元，連續(xù)入圍財(cái)富世界五百?gòu)?qiáng)，成為全球第二大建材企業(yè)，在水泥業(yè)務(wù)領(lǐng)域更是成為全球最大的水泥制造商。中國(guó)聯(lián)合水泥也取得了超常規(guī)發(fā)展，水泥年產(chǎn)能達(dá)到1億噸，商品混凝土年產(chǎn)能超過2億m3。在中國(guó)建材集團(tuán)的帶動(dòng)下，中國(guó)水泥行業(yè)前10強(qiáng)企業(yè)的集中度由2005年的15.3%增至2011年的26.5%，增長(zhǎng)近一倍。另一方面，近年來由于水泥生產(chǎn)線的盲目投資和紛紛上馬，造成了中國(guó)水泥產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩，水泥和鋼鐵、玻璃等行業(yè)一起，被推到了產(chǎn)能過剩的風(fēng)口浪尖，人們?cè)趯?duì)水泥企業(yè)盲目投資指責(zé)的同時(shí)，也高度關(guān)注水泥企業(yè)，特別像中國(guó)建材集團(tuán)這樣的中央企業(yè)，如何應(yīng)對(duì)和化解產(chǎn)能過剩，如何渡過這次難關(guān)，大家都在拭目以待吧。

記者：面對(duì)這樣一個(gè)產(chǎn)能全面過剩的行業(yè)狀態(tài)，中國(guó)建材集團(tuán)中國(guó)聯(lián)合水泥有著怎樣的應(yīng)對(duì)辦法，關(guān)于企業(yè)未來的發(fā)展又有怎樣的考慮？

劉彬：嚴(yán)格來講，目前水泥行業(yè)的過剩是一種中國(guó)式的產(chǎn)能過剩，而當(dāng)前單純依靠市場(chǎng)力量進(jìn)行優(yōu)勝劣汰的產(chǎn)能淘汰方式已經(jīng)讓整個(gè)行業(yè)普嘗到了苦頭。

我們認(rèn)為，大企業(yè)整合市場(chǎng)是過剩產(chǎn)能退出的有效途徑?；猱a(chǎn)能過剩問題最恰當(dāng)?shù)姆椒ň褪欠龀执笃髽I(yè)，由大企業(yè)承擔(dān)起行業(yè)整合的重任，走優(yōu)化存量、減量發(fā)展、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的可持續(xù)發(fā)展道路，增加行業(yè)集中度，改善產(chǎn)能過剩，實(shí)現(xiàn)合理有序減產(chǎn)。

中國(guó)聯(lián)合水泥處于市場(chǎng)充分競(jìng)爭(zhēng)的領(lǐng)域，面對(duì)經(jīng)濟(jì)放緩、需求不足、產(chǎn)能過剩的形勢(shì)，積極調(diào)整，加快轉(zhuǎn)型。近年來，在“整合優(yōu)化”的思路指引下，一方面穩(wěn)步推進(jìn)聯(lián)合重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整；另一方面，加強(qiáng)科技創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級(jí)，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、降本增效，實(shí)現(xiàn)了逆勢(shì)增長(zhǎng)。同時(shí)，我們堅(jiān)定不移地推動(dòng)行業(yè)價(jià)值和企業(yè)效益的理性提升，逐步實(shí)現(xiàn)了從數(shù)量到質(zhì)量，從速度到效益，從快速粗放式的增長(zhǎng)方式到集約精細(xì)化的增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變。實(shí)踐證明，我們的應(yīng)對(duì)思路是正確的，措施是得當(dāng)?shù)?，取得的效果十分明顯。

在未來發(fā)展上，我們將繼續(xù)堅(jiān)持“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的企業(yè)使命，繼續(xù)倡導(dǎo)“行業(yè)利益高于企業(yè)利益，企業(yè)利益孕于行業(yè)利益之中”的發(fā)展理念，繼續(xù)推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，積極實(shí)施節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不斷提高發(fā)展質(zhì)量。同時(shí)，我們還將全面推進(jìn)產(chǎn)研結(jié)合，引導(dǎo)水泥行業(yè)向“高標(biāo)號(hào)化、特種化、商混化、制品化”方向發(fā)展，向上下游產(chǎn)業(yè)延伸，推動(dòng)企業(yè)和行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。在江蘇區(qū)域市場(chǎng)上，進(jìn)一步鞏固水泥和混凝土行業(yè)領(lǐng)頭羊地位，積極踐行央企社會(huì)責(zé)任，努力成為區(qū)域水泥行業(yè)和諧發(fā)展的引領(lǐng)者。