凌亞華

【摘 要】現(xiàn)階段，我國建筑業(yè)的發(fā)展取得了前所未有的成就，建筑水平得到了顯著的提高，本文結(jié)合具體的工程實例，對鋼筋混凝土筒體模板采用內(nèi)倒外提式筒中井架的施工方法進(jìn)行簡要探討，并對質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與控制要求進(jìn)行了分析，以保證施工能夠安全進(jìn)行，最大程度地降低施工成本，進(jìn)而提高施工質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】筒體；變弧模板；模板安裝

0.引言

隨著我國建筑業(yè)的快速興起，變徑高煙囪等鋼筋混凝土變徑筒體結(jié)構(gòu)工程在各地區(qū)工程中相繼出現(xiàn)。針對變徑筒體這種特殊的構(gòu)筑物如何選用模板類型和體系，在工程施工中提高質(zhì)量、確保安全、加快進(jìn)度、降低成本是建筑施工企業(yè)不斷深化的課題。當(dāng)前針對鋼筋混凝土變徑筒體模板的施工，采用了內(nèi)倒外提式變弧模板施工工藝和方法，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

1.工程概況

本工程為我市某建筑項目，該項目中有一煙囪為80m鋼筋混凝土變徑筒體結(jié)構(gòu)，煙囪主體筒壁下口外徑為6.82m，頂口內(nèi)徑為2.50m，筒身混凝土為C30，內(nèi)襯為耐酸磚砌體，筒體坡度0m-10m段為3.5% ，10m-80m段2.0%。2012年5月5日開工，2012年7月15日竣工。采用內(nèi)倒外提式變弧模板技術(shù)進(jìn)行施工，施工安全有保障，質(zhì)量很好，進(jìn)度快，成本低，得到了業(yè)主的高度評價。

2.內(nèi)倒外提式變弧模板施工特點

（1）內(nèi)側(cè)模采用了加楔式變弧模板，既增加模板和楔塊的周轉(zhuǎn)利用率，又能很好地保證混凝土筒體的形狀和尺寸。

（2）外側(cè)模采用了繩索收緊式變弧模板，提升器提升裝置，模板拼縫少，不易產(chǎn)生“脹?！薄ⅰ芭苣！爆F(xiàn)象，減少了外模支設(shè)的勞動用工，降低了工人的勞動強度，提高了混凝土的表面觀感和質(zhì)量，提高了勞動效率，加快了施工進(jìn)度。

（3）施工工序簡便、實用、操作方便，施工質(zhì)量好，施工成本低。

3.施工工藝流程及關(guān)鍵技術(shù)操作要點

3.1施工工藝流程

施工工藝流程見圖1。

圖1 施工工藝流程圖

3.2關(guān)鍵技術(shù)操作要點

3.2.1模板設(shè)計

利用計算機進(jìn)行放樣、排版、設(shè)計，將整個筒體由下至上每1.5m高度為一層模板，繪制出各層模板組裝圖和所需模板加工圖。內(nèi)模采用小鋼模P1515，P2015或P2515與楔式變弧模塊組合，模塊下口寬度不大于100mm為宜。外模采用鋼板模板及16條鋼索收緊實現(xiàn)變弧，配置12個提升機提升，以滿足變徑筒體的弧度模板支設(shè)。

3.2.2模板制作

筒體內(nèi)側(cè)模板采用小鋼模與之組拼所用的楔式弧形模塊，小鋼模選用P1515，P2015或P2515鋼模板，楔式模塊采用木料制作，不同規(guī)格用不同的編號標(biāo)注在模板內(nèi)明顯位置，并按小鋼模兩側(cè)的開孔位置和大小開孔，以便利用緊固螺栓安裝。外側(cè)模板采用2mm厚鋼板，按周長分為4塊制作，高度為1600mm，按設(shè)計要求焊上吊環(huán)和過繩限位環(huán)，第一次安裝時將帶虎頭鉗的16條Φ8鋼絲繩穿過過繩限位環(huán)組裝。

3.2.3模板安裝

筒體鋼筋安裝時在各層模板上下口用Φ12鋼筋做模板定位安裝，以控制弧度，并安裝混凝土保護(hù)層控制鋼筋，鋼筋安裝驗收合格后先進(jìn)行內(nèi)模板安裝，組裝時按照各層內(nèi)模組裝施工圖，從小鋼模兩側(cè)分頭進(jìn)行，直至合龍，然后采用對撐加固法加固。模板達(dá)到混凝土拆除強度后，將模板倒運至上部進(jìn)行施工，模板安裝時將4塊鋼板模板吊至安裝位置，安裝鋼索、虎頭鉗收緊裝置，先收下口兩道繩索，逐步往上收緊，每一層外模板的下口可直接固定在已澆好的筒身混凝土上口，與混凝土筒壁重疊30mm-50mm。用鋼索鎖緊裝置鎖緊加固，鎖緊裝置設(shè)在逐層安設(shè)的爬梯兩側(cè)，便于在爬梯內(nèi)操作。

3.2.4筒體外模板的拆除及提升

每?；炷翝仓蠡炷吝_(dá)到2.5PMa以上強度時（混凝土凝固時間不小于6h），松開外模板緊固的16道鋼絲繩，即可提升外模板。提升時將制作的三腳架及提升器安裝在豎向鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，用提升器將外模板逐步均勻提升（人員站在混凝土筒壁及內(nèi)腳手板上）。模板提升如圖2所示。

圖2 模板提升架示意圖

3.2.5筒體中心垂直度控制及糾偏措施

（1）筒體中心垂直度控制。因該模板施工既無對拉扁鐵，也無對拉螺栓，所以垂直度控制至關(guān)重要。采用以下幾方面措施加以保證：

a.為確保垂直度檢測的準(zhǔn)確性采用激光鉛直儀測設(shè)，在內(nèi)筒基礎(chǔ)底板預(yù)埋鋼板測定出中心點后，在中心點上安裝激光鉛直儀，上部設(shè)置顯示盒及激光光斑投射靶，每提升一次對準(zhǔn)一次，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。

b.確保鋼筋制作和安裝質(zhì)量，確保各層模板上下口定位鋼筋和保護(hù)層鋼筋數(shù)量、位置、尺寸安裝準(zhǔn)確。

c.施工過程對模板安裝位置準(zhǔn)確性測量復(fù)核時設(shè)計安裝心軸標(biāo)桿和水平標(biāo)桿，以保證測量的準(zhǔn)確性，并對對撐加固的穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查。

d.混凝土澆筑時采用對稱順逆、循環(huán)交替的均勻澆筑方法，每次澆筑混凝土高度在200mm-300mm。

（2）模板的糾偏措施。首先用安裝的心軸標(biāo)桿和水平標(biāo)桿進(jìn)行模板安裝質(zhì)量檢查，當(dāng)筒壁發(fā)生偏差時：

a.當(dāng)筒壁半徑偏小10mm時，下一模模板校正時必須將模板繼續(xù)偏小5mm，直至無偏差后下一模即可按照正常的收分。

b.當(dāng)筒壁半徑偏大15mm時，下一模模板校正時必須將模板偏大5mm，再下一模繼續(xù)偏大5mm，直至無偏差后下一模即可按照正常的收分進(jìn)行模板安裝加固。

c.當(dāng)偏心超過規(guī)范允許時，查找原因，重新支設(shè)。筒體施工每上升10m-20m采用經(jīng)緯儀或全站儀復(fù)檢，將經(jīng)緯儀架于煙囪30m以外一點（另一點與此點成90°），調(diào)整好經(jīng)緯儀對煙囪垂直度的兩個十字方向進(jìn)行測量，檢查筒體的中心偏差情況，及時采取糾偏措施，并做好詳細(xì)記錄。

4.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸允許偏差見表1。

表1 鋼筋混凝土筒壁尺寸允許偏差表

4.2質(zhì)量控制要求

（1）嚴(yán)格按照公司的施工質(zhì)量管理體系，建立并執(zhí)行項目部制定的質(zhì)量驗收制度，堅持三檢制，在自檢、互檢、工序交接檢的基礎(chǔ)上通過質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收的原則。

（2）施工前編制施工方案，并組織參加該施工的管理及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使每個相關(guān)人員懂施工原理，懂施工程序，懂施工質(zhì)量控制點，懂得注意事項和操作要點，懂得解決施工過程中存在的問題。

（3）主要質(zhì)量控制點：煙囪垂直度、半徑、壁厚、鋼筋間距、保護(hù)層厚度、內(nèi)襯灰縫厚度、飽滿度、引下線焊接、沉降記錄。

5.安全保證措施

（1）筒體內(nèi)架平臺上臨時放置模板及其他施工物件時必須分散放置且不得超過設(shè)計規(guī)定的承載值。

（2）外模在未安裝鎖緊結(jié)束前不得松開或撤走吊繩和提升機。

（3）同步爬梯的安裝必須有可靠的安全操作設(shè)施。在爬梯上操作繩索鎖緊時必須系好安全帶。

（4）筒體施工時，必須在筒體下部按規(guī)定圍擋施工場地區(qū)域，禁止任何人隨意進(jìn)入施工區(qū)域。

（5）特種作業(yè)人員持證上崗并經(jīng)過“三級安全”培訓(xùn)，高空作業(yè)人員定期檢查身體，所有作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

6.結(jié)束語

采用內(nèi)倒外提式筒中井架施工方法，通過井架設(shè)計及計算在筒體中搭設(shè)井架，筒壁內(nèi)側(cè)模板采用小鋼模與弧形楔塊組成的加楔式變弧模板，對撐定位加固法，逐層倒運安拆的施工，技術(shù)施工工序簡便、實用、操作方便，施工質(zhì)量好，施工成本低。