韓海云
【摘 要】鉆孔灌注樁被普遍應(yīng)用于橋梁基礎(chǔ),關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量,本文就鉆孔灌注樁施工中常見的孔壁坍塌、孔位傾斜、孔底沉渣過多,卡管等問題的原因進(jìn)行分析,并提出相應(yīng)的預(yù)防措施和處理意見。
【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁;坍塌;傾斜;卡管;斷層;預(yù)防與處理
鉆孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性,施工工藝成熟,簡(jiǎn)單易操作且設(shè)備投入不是很大,因此在橋梁基礎(chǔ)中得到廣泛的應(yīng)用。但由于鉆孔灌注樁施工大部分在地下及水下進(jìn)行,其施工過程不易觀察,成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收,施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度,甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此,必須加強(qiáng)施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控,采取各種有效的預(yù)防措施,保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。
1.常見的施工問題原因分析及處理
以下結(jié)合在鉆孔灌注樁施工中的經(jīng)驗(yàn),淺談幾個(gè)常見問題出現(xiàn)的原因及預(yù)防處理。
1.1孔壁坍塌
(1)原因:主要有土質(zhì)松散,泥漿護(hù)壁不良,遇有溶洞、裂縫,護(hù)筒內(nèi)水位過高,鉆進(jìn)速度過快,空鉆時(shí)間過長(zhǎng),成孔后灌注時(shí)間過長(zhǎng)等。
(2)預(yù)防措施:嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁位的水文地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法,并確定護(hù)筒的埋置深度,當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí),護(hù)筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上,若地下水位不明,不穩(wěn)時(shí),則應(yīng)先做試樁。根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、空位、鉆機(jī)性能、泥漿材料等選擇合適的泥漿,在鉆進(jìn)過程中增加取樣次數(shù),時(shí)刻判明地質(zhì)及泥漿護(hù)壁情況,并做好記錄。成孔后,待灌時(shí)間一般不大于3小時(shí),因此,鋼筋籠在鉆進(jìn)過程中應(yīng)加工完善。吊裝及焊接的過程中要對(duì)準(zhǔn)孔位并盡量縮短時(shí)間,在灌注過程中保持施工質(zhì)量的情況下,盡量縮短灌注時(shí)間。
(3)處理方案:一旦發(fā)生坍孔,應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。坍孔不嚴(yán)重時(shí),可回填片石或土到坍孔位以上,采取改善泥漿性能,加高水頭,深埋護(hù)筒等措施,繼續(xù)鉆進(jìn)。在坍孔較嚴(yán)重時(shí),則應(yīng)將鉆孔全部回填,待回填穩(wěn)定后方可重鉆。
1.2孔位傾斜
(1)原因:鉆機(jī)支架不穩(wěn),地質(zhì)松軟不均,土層呈傾斜狀分布,遇探頭石及其他硬物等。
(2)預(yù)防措施:在鉆機(jī)就位前,場(chǎng)地必須平整、夯實(shí),鉆機(jī)就位時(shí),轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊輪在同一軸線。應(yīng)盡量采用自重大,鉆桿剛度大的鉆機(jī)。
(3)處理:當(dāng)進(jìn)入不均勻地層、傾斜狀地層以及遇到探頭石及其他硬物時(shí),鉆進(jìn)速度要慢,并在傾斜處吊起鉆頭反復(fù)掃鉆多次,以削去硬物,使孔位正直,當(dāng)傾斜嚴(yán)重時(shí),則應(yīng)回填粘質(zhì)土至傾斜處0.5m以上,待穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。
1.3孔底沉渣厚度過大
(1)原因:清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔;泥漿比重過小或注入量不足,無法將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng),致使泥漿重新沉淀等。
(2)預(yù)防措施:成孔后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆進(jìn)方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況等控制泥漿的比重和粘度,并通過提取泥漿試樣,進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)試驗(yàn),不得用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊裝時(shí),應(yīng)使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致,避免碰撞孔壁,并采用先進(jìn)的工藝加快鋼筋籠的對(duì)接速度,減少空孔時(shí)間,防止沉渣重新沉淀。
(3)處理方案:灌注混凝土前,應(yīng)重新測(cè)定沉淀厚度,如沉淀量不符合規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,直至沉淀厚度、泥漿比重等均符合規(guī)范要求。并保證首批混凝土的數(shù)量,使導(dǎo)管首次埋置深度大于1.0m,以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔底沉渣。
1.4卡管
(1)原因:初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近,防水栓堵管;混凝土的級(jí)配或水灰比不正確,流動(dòng)性、和易性差,出現(xiàn)離析;混凝土中粗骨料粒徑過大;混凝土澆筑不連續(xù),在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長(zhǎng),以及導(dǎo)管進(jìn)水等等。
(2)預(yù)防措施:加強(qiáng)對(duì)水下混凝土質(zhì)量的控制,選用級(jí)配良好的中砂;控制粗骨料的最大粒徑,不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且小于40mm;控制水灰比,或適當(dāng)摻加外加劑,保證水下混凝土良好的流動(dòng)性和和易性;控制導(dǎo)管底與柱孔底的間距,一般為0.4m,防止隔水栓卡管;導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),防止因?qū)Ч苓M(jìn)水導(dǎo)致離析及卡管。
(3)處理方案:一旦發(fā)生卡管,應(yīng)分析原因,并將導(dǎo)管拔出,若原混凝土表面尚未初凝,可用新導(dǎo)管重新插入后繼續(xù)澆筑并采取補(bǔ)強(qiáng)處理;若無法繼續(xù)灌注,則應(yīng)將已灌樁做廢棄處理,孔內(nèi)回填穩(wěn)定后重新成孔。
1.5鋼筋籠上浮
(1)原因:主要是由灌注混凝土?xí)r的強(qiáng)大沖擊力引起的。
(2)預(yù)防措施:可以在鋼筋籠上施壓重物,并在上端焊定位筋。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后,可適當(dāng)提升導(dǎo)管,增加鋼筋籠的埋深,增加鋼筋與混凝土的握裹力,以保證鋼筋籠不上浮。
1.6斷樁夾層
(1)原因:首批混凝土數(shù)量不足,導(dǎo)管拔離混凝土面等。
(2)預(yù)防措施:嚴(yán)格控制首批混凝土數(shù)量,首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。如圖所示。
所需混凝土數(shù)量由式(1)計(jì)算。
V≥ (H1+H2) πD2/4+ h1πd2/4 …………(1)
式中,V-灌注首批混凝土數(shù)量;
D-樁孔直徑;
H1-樁孔底至導(dǎo)管底端距離,一般為0.4m;
H2-導(dǎo)管初次埋置深度;
d-導(dǎo)管內(nèi)徑;
h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H 時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需要的高度。
在灌注過程中,嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升,經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的高度,以確定提管高度和拆管節(jié)數(shù),防止導(dǎo)管底口拔出已灌混凝土表面?;炷恋穆窆苌疃纫吮3衷?-6m。
(3)處理方案:若一旦由于疏忽或機(jī)械制動(dòng)失誤,導(dǎo)致導(dǎo)管底口拔離混凝土表面,則應(yīng)將導(dǎo)管重新清洗拼裝,并塞住底口壓入已澆筑混凝土表面以下2.5m,然后按初灌混凝土的要求灌注。
1.7短樁
(1)原因:由于施工人員的疏忽,未及時(shí)探明混凝土表面高度;在灌注過程中,孔壁局部小塌方,施工人員未發(fā)現(xiàn),未處理,仍按原計(jì)算的混凝土量澆筑后即拔離導(dǎo)管。
(2)預(yù)防及處理:一旦發(fā)生短樁,可迅速插入一小直徑護(hù)筒至原混凝土內(nèi),用吸泥機(jī)吸出坍方土和沉淀土后重新下導(dǎo)管灌注,但應(yīng)在上下斷層間加以補(bǔ)強(qiáng)。
2.結(jié)語
總之,鉆孔灌注樁施工工藝雖已成熟,技術(shù)難度不大,但由于其多為地下施工的不可見性,施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范,熟悉各項(xiàng)技術(shù)要求,不斷提高自身水平,并做好事先指導(dǎo)和技術(shù)交底工作,確保各環(huán)節(jié)都能嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工,并做好預(yù)防措施,使每根樁的質(zhì)量都能得到保證,最終使整個(gè)工程達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。
【參考文獻(xiàn)】
[1]公路工程施工監(jiān)理規(guī)范(JTG G10-2006).
[2]公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000).
[3]公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建分冊(cè))(JTG F80/1-2004).