南京高精齒輪集團(tuán)有限公司安全環(huán)保處處長(zhǎng) 鈕堂松

我公司主要生產(chǎn)各類(lèi)高速、重載系列齒輪箱，其熱處理工藝主要是滲碳、淬火和回火工藝，滲碳層深最高達(dá)8mm，齒面硬度要求58～62HRC，最大單件重量達(dá)40t，為了保證熱處理質(zhì)量，將對(duì)大型井式滲碳爐提出更高的要求，同時(shí)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的系統(tǒng)性和持續(xù)性也更為關(guān)注。

目前，我公司共有大型井式滲碳爐幾十臺(tái)，其直徑1500～4000mm，深度2000～5500mm，裝爐重量10～40t。下面以1995年從德國(guó)海地克豪夫公司引進(jìn)的大型井式滲碳爐為例來(lái)說(shuō)明，主要技術(shù)要求如附表所示。

工作尺寸/mm×mm φ2800×2500 爐溫/℃ 1050工作溫度/℃ 400～950 空爐室溫到900℃時(shí)間/h ≤4爐溫均勻度/℃ ±5 儀表控溫精度/℃ ±1碳勢(shì)Cp均勻性（%） ±0.05 碳勢(shì)Cp控制精度（%） ±0.02最大裝爐量/ t 28 空載消耗/ kW·h ≤180加熱功率/ kW ≤650 表面溫升/℃爐蓋≤45、爐體≤40

設(shè)備從安裝、調(diào)試到驗(yàn)收合格，最后投入使用，為保證設(shè)備持續(xù)正常運(yùn)行，后續(xù)的維護(hù)保養(yǎng)顯得尤其重要。按照設(shè)備部件重要性、保養(yǎng)頻次等分為5個(gè)部分保養(yǎng)，并進(jìn)行評(píng)分。

（1）爐體部分（包括爐蓋、爐墻、爐底） 主要有：爐蓋升降系統(tǒng)、導(dǎo)軌、行走限位、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)、管路、滴注系統(tǒng)、爐口密封、導(dǎo)風(fēng)板、馬弗罐、導(dǎo)流筒和保溫層，以及爐底擱磚、密封等。

（2）溫度控制系統(tǒng) 主要有：熱電偶、溫度儀表、各類(lèi)指示燈及線路等。

（3）碳勢(shì)控制系統(tǒng) 主要有：氧探頭和紅外儀控制系統(tǒng)、甲醇和異丙醇滴注系統(tǒng)、流量計(jì)、液氮供氣裝置及空壓機(jī)等。

（4）水冷系統(tǒng) 主要有：爐蓋、馬弗罐、風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)、爐底密封油等冷卻系統(tǒng)的壓力及管路。

（5）電氣柜 主要有：線路吹掃、空調(diào)檢查、開(kāi)關(guān)旋鈕及報(bào)警系統(tǒng)等。

以上5個(gè)部分包含45個(gè)小項(xiàng)，進(jìn)行分類(lèi)維護(hù)保養(yǎng)細(xì)化。保養(yǎng)人：設(shè)備操作者、維修工、電器工程師；維保頻次：日、周、月、季度和年度保養(yǎng)；維保后由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查并進(jìn)行打分。

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，在設(shè)備管理工作中不斷地改進(jìn)和完善，設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)仍保持良好的性能，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供支持，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

大型滲碳爐