爐溫
- 真空熱處理爐爐溫及均溫測(cè)試的日常管理方法
了生產(chǎn)過程真空爐爐溫控制的影響因素，解決了爐溫均勻性及爐間溫度一致性的難題，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鉭粉，提供了可靠的設(shè)備保障。1 真空爐爐溫及均溫測(cè)試研究及管理方法1.1 測(cè)溫系統(tǒng)的準(zhǔn)確度對(duì)爐溫控制的影響真空熱處理爐爐溫控制的測(cè)試部分由熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線和測(cè)溫儀表組成測(cè)試系統(tǒng)［1］，測(cè)溫儀表已按要求檢定，檢定偏差在1‰可忽略不計(jì)，現(xiàn)討論熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)爐溫測(cè)試的影響。1.1.1 熱電偶對(duì)爐溫控制的影響熱電偶一般由五部分構(gòu)成，即：測(cè)溫元件、絕緣材料、保護(hù)管、接線裝置和
湖南有色金屬 2023年6期2024-01-13
- 串級(jí)控制在200 kg試驗(yàn)焦?fàn)t上的研究與應(yīng)用
0 kg試驗(yàn)焦?fàn)t爐溫控制系統(tǒng)主要由溫度控制器、測(cè)溫系統(tǒng)、煤氣流量調(diào)節(jié)閥組成。溫度控制器實(shí)時(shí)采集焦?fàn)t爐膛溫度，根據(jù)設(shè)定溫度值與實(shí)際溫度值的偏差作為溫度控制器的輸入值，該輸入值經(jīng)溫度控制器計(jì)算出煤氣流量調(diào)節(jié)閥的開度值，控制進(jìn)入燃燒系統(tǒng)的煤氣流量，達(dá)到調(diào)節(jié)爐溫的目的。在上述焦?fàn)t爐溫控制系統(tǒng)中，溫度控制器起主導(dǎo)作用，通過調(diào)節(jié)煤氣流量實(shí)現(xiàn)爐溫的調(diào)節(jié)功能，但沒有考慮到煤氣流量、爐溫等因素的變化對(duì)系統(tǒng)的溫控效果的影響。例如，當(dāng)煤氣流量波動(dòng)較大時(shí)，控制系統(tǒng)對(duì)煤氣流量變化沒
冶金能源 2023年3期2023-06-01
- 爐溫控制對(duì)水煤漿水冷壁氣化爐的運(yùn)行影響
00 m3/h。爐溫的控制直接影響水冷壁氣化爐的連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，通過分析氣化爐結(jié)構(gòu)和燃燒過程，動(dòng)態(tài)跟蹤調(diào)節(jié)氧煤比以控制氣化爐爐溫在適宜的范圍內(nèi)至關(guān)重要。1 水冷壁氣化爐的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn)1.1 結(jié)構(gòu)組成水冷壁氣化爐由燃燒室和激冷室2個(gè)部分組成，其中燃燒室由爐殼、水冷壁、攝像頭、燒嘴、熱電偶等組成(見圖1)，而激冷室與德士古耐火磚氣化爐類同，由激冷環(huán)、下降管、下降管支撐、中隔板、液位計(jì)等組成[1]。水冷壁氣化爐的核心部件——水冷壁，由上盤管、主
氮肥與合成氣 2023年2期2023-02-14
- 基于AMS 2750G標(biāo)準(zhǔn)爐溫均勻性測(cè)試要求解析
、系統(tǒng)精度校驗(yàn)、爐溫均勻性測(cè)量、記錄及管理等，最新版本得到進(jìn)一步優(yōu)化，刪除了部分過時(shí)內(nèi)容（特別是對(duì)模擬儀表的相關(guān)要求），解決了歷史版本中發(fā)現(xiàn)的問題，突顯該標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)性和科學(xué)性[1，2]。2 爐溫均勻性測(cè)試爐溫均勻性的基本概念：在熱處理爐達(dá)到熱平衡前后，使用校準(zhǔn)過的儀器裝置和熱傳感器對(duì)工作區(qū)溫度變化進(jìn)行一系列測(cè)試，溫度變化是相對(duì)于爐膛中的傳感器而不是爐子設(shè)定點(diǎn)溫度，在熱處理爐有效加熱區(qū)內(nèi)的溫度相對(duì)于設(shè)定溫度的變化。AMS 2750G版中關(guān)于爐溫均勻性測(cè)試內(nèi)容
金屬加工(熱加工) 2023年1期2023-02-02
- 基于模糊PID控制的加熱爐爐溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
斷進(jìn)步，使加熱爐爐溫控制系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金鍛煉等領(lǐng)域。加熱爐是一種能量消耗較高的窯爐，在實(shí)際運(yùn)行過程中，需要耗費(fèi)大量資源維持自身運(yùn)轉(zhuǎn)。通過傳統(tǒng)控制方法對(duì)加熱爐爐溫進(jìn)行控制時(shí)，存在大滯后、溫度調(diào)控精度較差等缺陷，如何實(shí)現(xiàn)加熱爐的能量集約成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)之一。在工業(yè)控制領(lǐng)域主要通過提升辨識(shí)模型的精確度，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)被控對(duì)象的控制。但是被控對(duì)象易受負(fù)荷變化等因素的影響，使模型出現(xiàn)不同程度的改變。為此本研究利用PID控制算法設(shè)計(jì)出加熱爐爐溫控制系統(tǒng)，該
工業(yè)加熱 2022年10期2022-11-28
- 氣化爐爐溫的判斷研究
演著重要的角色。爐溫作為粉煤氣化關(guān)鍵參考指標(biāo)，對(duì)粉煤氣化長(zhǎng)周期“安穩(wěn)長(zhǎng)滿環(huán)優(yōu)”運(yùn)行有著重要的意義。爐溫偏高會(huì)直接影響氣化爐“以渣抗渣”的效果，（“以渣抗渣”示意圖見圖1）若處理不當(dāng)會(huì)對(duì)氣化爐盤管造成一定的損壞；若爐溫偏低會(huì)造成渣口處的渣堆積，造成火焰偏噴或者渣口壓差增加出現(xiàn)氣化爐被迫停車的現(xiàn)象。因此，控制合理的爐溫對(duì)粉煤氣化長(zhǎng)周期的運(yùn)行有著非常重要的意義。圖1 “以渣抗渣”示意圖[1]1 常見的爐溫判斷方式1.1 爐渣的形態(tài)在氣化煤粉燃燒的過程中，產(chǎn)生有大
山西化工 2022年6期2022-10-09
- 加熱爐爐溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
鋼生產(chǎn)線對(duì)加熱爐爐溫的控制要求越來越高。在軋鋼生產(chǎn)線中，加熱爐的能源消耗較高，并且鋼質(zhì)量的優(yōu)劣主要由加熱爐的溫度決定。但是傳統(tǒng)加熱爐的工作效率較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品存在不同程度的質(zhì)量問題，為提升加熱爐的工作效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，本研究提出一種基于PLC控制器的加熱爐爐溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，將該系統(tǒng)應(yīng)用于軋鋼行業(yè)，對(duì)于軋鋼行業(yè)具有推進(jìn)作用。1 加熱爐爐溫控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)1.1 步進(jìn)式加熱爐的爐溫控制本研究為實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱爐爐溫的控制，采用步進(jìn)式加熱爐
工業(yè)加熱 2022年8期2022-09-26
- 回焊爐爐溫曲線最優(yōu)控制建模及工藝參數(shù)分析
制在工藝上表現(xiàn)為爐溫曲線的控制，爐溫曲線的設(shè)置可直接決定回流焊接工藝的好壞，這與材料的特性(導(dǎo)熱率、密度等)、傳送帶速度、各溫區(qū)的溫度設(shè)置等多種因素相關(guān)。因此，為避免因爐溫曲線不適當(dāng)而引起的焊接缺陷，制定符合印刷電路板的理想爐溫曲線至關(guān)重要。目前，國(guó)內(nèi)研究還主要從潛在失效模式效應(yīng)分析入手，從避免焊接缺陷及材料的特性出發(fā)，來優(yōu)化爐溫曲線。但該方法在實(shí)際應(yīng)用中，一般還需要進(jìn)行若干次實(shí)驗(yàn)，才能調(diào)試出適合焊接的工藝參數(shù)，以匹配相應(yīng)的爐溫曲線。本文采用數(shù)學(xué)建模的思想
成都工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) 2022年2期2022-06-23
- 回焊爐集成電路板焊接爐溫曲線數(shù)學(xué)建模
焊集成電路板時(shí)的爐溫最優(yōu)控制[1]”進(jìn)行了分析研究，使用最小二乘法擬合出各個(gè)位置的比熱容參數(shù)k，建立約束規(guī)劃模型求解出所求目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)值，并畫出最優(yōu)爐溫曲線。1 問題一的模型建立與求解由熱量傳導(dǎo)原理分析，建立電路板加熱時(shí)溫度模型[2]：在每個(gè)小溫區(qū)之間的5cm 間隙的溫度，根據(jù)熱量傳輸原理，間隙溫度以左右兩端溫度為端點(diǎn)成線性函數(shù)分布。其中k 為電路板比熱容，利用題目所給數(shù)據(jù)，使用最小二乘法（式（2））求出分段最優(yōu)k 值（圖1）。圖1 比熱容k 曲線圖將上
科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2022年2期2022-02-21
- 漢鋼2號(hào)高爐穩(wěn)定爐溫操作實(shí)踐
200）1 穩(wěn)定爐溫實(shí)踐背景高爐爐溫穩(wěn)定是體現(xiàn)高爐操作者水平和保證爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)，因此，要對(duì)影響爐溫的諸多因素進(jìn)行梳理分析，分清主次，制定切實(shí)可行的措施，以確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。爐溫穩(wěn)定是實(shí)施低硅冶煉的前提，降低硅偏差及生鐵含硅量，一方面可提高產(chǎn)量，降低燃料比，降低生鐵成本；另一方面可減少CO2排放量，滿足“碳中和，碳達(dá)峰”的控制要求，增加經(jīng)濟(jì)效益。漢鋼2號(hào)高爐（2 280 m3）于2012年8月15日投產(chǎn)，投產(chǎn)后在穩(wěn)定高爐爐溫方面已采取了一系列措施，相關(guān)操作技
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 爐溫和平衡時(shí)間對(duì)HS-GC-MS分析戴云山羊肉揮發(fā)性物質(zhì)的影響
結(jié)果的重要因素，爐溫和平衡時(shí)間是頂空條件設(shè)置中最主要的2個(gè)因素，為確定福建戴云山羊肉揮發(fā)性風(fēng)味成分檢測(cè)的最佳頂空條件，分析了爐溫和平衡時(shí)間對(duì)GC-MS檢測(cè)羊肉揮發(fā)性風(fēng)味成分的影響。結(jié)果表明，羊肉揮發(fā)性物質(zhì)總峰面積和種類數(shù)隨爐溫升高而明顯增加，醛類物質(zhì)含量總體上隨爐溫升高而降低，醇類、烴類等其余物質(zhì)含量總體上隨爐溫升高而升高。120 ℃爐溫條件下隨著平衡時(shí)間的延長(zhǎng)，檢出的揮發(fā)性物質(zhì)總峰面積和種類數(shù)明顯上升，但平衡時(shí)間達(dá)到40 min時(shí)，檢出的成分種類數(shù)保持穩(wěn)
江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué) 2021年17期2021-09-26
- 加熱爐爐溫均勻性對(duì)鍛件金相組織的影響
溫度，對(duì)加熱爐的爐溫均勻性提出了更高的要求。本文就公司生產(chǎn)中由于加熱爐爐溫不均勻?qū)е庐a(chǎn)品出現(xiàn)金相組織檢測(cè)不合格的情況進(jìn)行分析。金相組織檢測(cè)及初步分析金相組織不合格產(chǎn)品的材質(zhì)為42CrMoA，數(shù)量為2 件，是同一訂單第一批次生產(chǎn)的產(chǎn)品。工藝路線：原材料檢驗(yàn)-鋸床下料-鍛造加熱-鍛造制坯-加熱-輾環(huán)-正回火-粗車平面-無損檢測(cè)-硬度檢測(cè)-金相組織檢測(cè)。交貨時(shí)要求金相組織為均勻的鐵素體+珠光體組織。在熱處理后檢測(cè)金相組織時(shí)發(fā)現(xiàn)：1#件金相組織呈現(xiàn)鐵素體極少以及大
鍛造與沖壓 2021年15期2021-08-17
- 爐溫曲線的分析與控制
區(qū)域中心的溫度為爐溫曲線。附件給出一次實(shí)驗(yàn)的爐溫曲線，知道各小溫區(qū)設(shè)定溫度、傳送帶的過爐速度、焊接區(qū)域的厚度。溫度傳感器在焊接區(qū)域中心的溫度達(dá)到30℃時(shí)開始工作，電路板進(jìn)入回焊爐開始計(jì)時(shí)?；谝陨媳尘?，本文將解決以下問題：建立溫度變化數(shù)學(xué)模型。在所建模型的基礎(chǔ)上，給出制程要求列出數(shù)學(xué)規(guī)劃模型，應(yīng)用MOPSO粒子群算法求解得到回焊爐的最優(yōu)參數(shù)。2 模型建立與求解2.1 回焊爐各個(gè)位置的溫度變化模型如圖1所示，假設(shè)平壁的壁厚為δ，平壁的兩個(gè)表面溫度分別維持在T
科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2021年17期2021-06-29
- 鱗甲油滴建盞制作工藝
階段：第一階段：爐溫經(jīng)過1.5 h，從常溫勻速升溫至300 ℃；爐溫再經(jīng)過1.5 h，從300 ℃勻速升溫至600 ℃；爐溫再經(jīng)過1.5 h，從600 ℃勻速升溫至900 ℃；爐溫再經(jīng)過80 min，從900 ℃勻速升溫至1 100 ℃；爐溫再經(jīng)過2 h，從1 100 ℃勻速升溫至1 270 ℃；第二階段：1 270 ℃保溫1.5 h；當(dāng)爐溫升至1 270 ℃時(shí)，投第一次油柴，再間隔8 min投第二次油柴，再間隔10 min投第三次油柴，再間隔15 min
陶瓷 2021年5期2021-06-29
- 韶鋼8號(hào)高爐遠(yuǎn)程控制實(shí)現(xiàn)爐溫長(zhǎng)期穩(wěn)定的實(shí)踐探索
慧中心操作時(shí)出現(xiàn)爐溫波動(dòng)較大的現(xiàn)象，通過采取行之有效的措施，最終實(shí)現(xiàn)爐溫穩(wěn)定的目標(biāo)，為后續(xù)遠(yuǎn)程操作提供可行的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ健? 遠(yuǎn)程爐溫控制的難點(diǎn)智慧中心距離高爐現(xiàn)場(chǎng)有5 km距離，遠(yuǎn)程操作后，工長(zhǎng)無法再通過現(xiàn)場(chǎng)看鐵樣、看鐵水火花來直接判斷爐溫高低；8號(hào)高爐生產(chǎn)進(jìn)入爐役后期，西北方向出現(xiàn)大面積冷卻避漏水現(xiàn)象，給爐溫操作帶來困難；現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的異常情況無法第一時(shí)間掌握，無法及時(shí)進(jìn)行判斷和處理，影響爐溫穩(wěn)定。為了解決以上問題，韶鋼8號(hào)高爐通過探索總結(jié)出一套行之有效的實(shí)踐
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 加熱爐全自動(dòng)模型在寶鋼熱軋各產(chǎn)線的運(yùn)用
包括優(yōu)化板坯必要爐溫、段內(nèi)設(shè)定溫度、生產(chǎn)節(jié)奏等。同時(shí)解決了原模型冷坯升溫緩慢、降溫幅度過大的問題,得到了較高的全自動(dòng)化率。1 加熱爐全自動(dòng)模型簡(jiǎn)介1.1 功能概述一般加熱爐的側(cè)視圖如圖1所示,預(yù)熱段和加熱段上下都安裝有側(cè)燒嘴,均熱段上部為平焰燒嘴,下部為側(cè)燒嘴。L2溫度設(shè)定模型只控制安裝有燒嘴的預(yù)熱段、加熱段、均熱段,熱回收段無燒嘴不參與控制。圖1 加熱爐簡(jiǎn)圖傳統(tǒng)加熱爐全自動(dòng)燒鋼模型具有下列功能。1.1.1 L2系統(tǒng)板坯熱跟蹤模型從加熱爐L2控制系統(tǒng)得到板
寶鋼技術(shù) 2021年2期2021-05-10
- 爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
電解去雜質(zhì)處理。爐溫的準(zhǔn)確控制直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，以往電爐溫度控制是采用數(shù)顯表調(diào)節(jié)控制SSR固態(tài)繼電器，由于固態(tài)繼電器功率小，散熱差、且自身無保護(hù)功能，容易燒毀導(dǎo)致爐溫控制失控，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，采用智能數(shù)顯表與單相SCR功率控制器，重新對(duì)爐溫控制系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。1 爐溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)爐溫控制采用單閉環(huán)自動(dòng)控制技術(shù)，爐溫控制原理框圖見圖1，電路原理圖見圖2所示。圖1 爐溫控制原理框圖圖2 爐溫控制電路原理圖由圖2可知，三相電源經(jīng)過塑料外殼式斷
商品與質(zhì)量 2021年22期2021-04-21
- 基于非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱的爐溫曲線設(shè)計(jì)
度，并畫出相應(yīng)的爐溫曲線。（2）在各溫區(qū)設(shè)定溫度為182 ℃（小溫區(qū)1—5）、203 ℃（小溫區(qū) 6）、237 ℃（小溫區(qū) 7）、254 ℃（小溫區(qū)8—9）的情況下，確定傳送帶最大過爐速度。（3）為保證爐溫曲線超過217 ℃至峰值溫度所覆蓋的面積最小，給出最優(yōu)爐溫曲線，各溫區(qū)的設(shè)定溫度、傳送帶過爐速度及相應(yīng)面積。2 問題（1）的解決2.1 顯式前向差分方程用顯式前向差分法[2]求解熱傳導(dǎo)方程[3-4]，顯式前向差分方程簡(jiǎn)化為：其中：uik表示第i 個(gè)坐標(biāo)位
南通職業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2021年4期2021-02-10
- 淺談焦?fàn)t爐溫波動(dòng)原因及采取的對(duì)策
熱工管理主要包括爐溫制度和壓力制度的管理，是實(shí)現(xiàn)爐溫穩(wěn)定，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、高產(chǎn)的關(guān)鍵。但由于生產(chǎn)事故、環(huán)保管控等原因，致使結(jié)焦時(shí)間存在較大的不確定性，爐溫也隨之受到影響。因此，通過對(duì)爐溫波動(dòng)原因的分析，加強(qiáng)爐溫穩(wěn)定性調(diào)節(jié)，有助于焦?fàn)t連續(xù)、穩(wěn)定和高產(chǎn)。關(guān)鍵詞：爐溫;結(jié)焦時(shí)間;標(biāo)準(zhǔn)溫度焦?fàn)t的溫度一般包括直行溫度和橫排溫度，直行溫度是選取每一排燃燒室機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)立火道而組成的溫度，是反應(yīng)焦?fàn)t總體爐溫的重要標(biāo)志，橫排溫度是某一排燃燒室所有立火道組成的溫度
裝備維修技術(shù) 2020年18期2020-12-25
- 漢鋼2號(hào)高爐含鈦礦護(hù)爐分析
礦入爐后通過控制爐溫高低來控制鐵水中[Ti]的含量，并結(jié)合冷卻制度來實(shí)現(xiàn)護(hù)爐效果。表1 含鈦磁鐵礦粉成分 %表2 含鈦礦結(jié)構(gòu)情況1.3 護(hù)爐效果分析第一階段試驗(yàn)期為8 d（8月26日—9月2日），從2018年8月26日開始在高爐中使用高鈦球團(tuán)礦（w（TiO2）為3.5%左右，見下頁(yè)圖1），2號(hào)高爐控制爐溫在0.45%左右，生鐵中[Ti]含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為0.22%左右（見下頁(yè)表3），鐵水的流動(dòng)性較差，易出現(xiàn)爐況難行、鐵水粘溝粘罐等現(xiàn)象，但護(hù)爐效果較好。8月
山西冶金 2020年5期2020-11-13
- 改進(jìn)粒子群算法優(yōu)化最小二乘支持向量機(jī)的高爐爐溫預(yù)測(cè)研究
定很有必要。其中爐溫的控制是十分重要的因素。良好的爐溫控制是高爐生產(chǎn)穩(wěn)定的前提。本文提出了一種基于粒子群算法優(yōu)化最小二乘支持向量機(jī)的高爐爐溫預(yù)測(cè)模型。首先建立具有徑向基函數(shù)為核函數(shù)的最小二乘支持向量機(jī)模型，將最小二乘支持向量機(jī)參數(shù)作為粒子初始位置，然后通過粒子群信息交流找到最優(yōu)參數(shù)，并通過改進(jìn)粒子群算法優(yōu)化慣性權(quán)重和學(xué)習(xí)因子，得到采用最優(yōu)參數(shù)的最小二乘支持向量機(jī)建立的高爐爐溫預(yù)測(cè)模型。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本文模型提高了高爐爐溫的預(yù)測(cè)精度，并大幅減少訓(xùn)練時(shí)間。二、
經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作信息 2020年27期2020-09-29
- S35C型板坯連續(xù)式熱處理爐爐溫均勻性測(cè)試與分析
采用自研的黑匣子爐溫測(cè)試系統(tǒng)，設(shè)計(jì)一種在大型連續(xù)爐內(nèi)板坯的熱處理過程中的溫度均勻性測(cè)試方案并完成測(cè)試。1 “黑匣子”爐溫測(cè)試儀爐溫測(cè)試儀（如圖1）通過高精度轉(zhuǎn)換電路將采集到的熱電偶信號(hào)轉(zhuǎn)換成溫度信號(hào)并存儲(chǔ)，集成單按鈕開關(guān)功能，具備多路測(cè)溫通道，能在高溫環(huán)境下保持較高穩(wěn)定性，可兼容多種廉金屬和貴金屬熱電偶傳感器，測(cè)溫準(zhǔn)確度較高，采樣周期連續(xù)可調(diào)，連續(xù)記錄時(shí)間較長(zhǎng)，存儲(chǔ)空間較大。專門設(shè)計(jì)了多級(jí)熱防護(hù)箱（如圖2）搭配此爐溫測(cè)試儀使用，對(duì)爐子溫度和鋼坯溫度實(shí)時(shí)跟蹤
計(jì)測(cè)技術(shù) 2020年3期2020-08-04
- 水平火災(zāi)實(shí)驗(yàn)爐試驗(yàn)與模擬分析
火災(zāi)實(shí)驗(yàn)爐，模擬爐溫曲線與設(shè)定爐溫曲線一致，說明FDS可以有效地模擬燃油式火災(zāi)實(shí)驗(yàn)爐.使用FDS模擬火災(zāi)實(shí)驗(yàn)爐，對(duì)試驗(yàn)試件進(jìn)行火災(zāi)模擬，可得到類似于真實(shí)火災(zāi)實(shí)驗(yàn)爐中的結(jié)構(gòu)溫度場(chǎng)，試件的溫度場(chǎng)數(shù)據(jù)可用于結(jié)構(gòu)的溫度場(chǎng)分析和熱力耦合分析[5-6].目前，各研究機(jī)構(gòu)建造的火災(zāi)實(shí)驗(yàn)爐大多采用天然氣為燃料.相對(duì)于燃油(0#柴油)，天然氣具有無需存儲(chǔ)設(shè)備、可直接從市政燃?xì)夤艿纼?nèi)獲取、燃燒充分、火焰溫度更高、產(chǎn)生的污染更少等優(yōu)點(diǎn)[8-9].因?yàn)樘烊粴獾闹饕煞轂榧淄椋s質(zhì)
- 控制偶插入深度對(duì)熱處理爐爐溫的影響分析
制偶總插入深度與爐溫關(guān)系表通過表1我們發(fā)現(xiàn)控制熱電偶在開始位置時(shí)有效加熱區(qū)整體偏差為33.8℃，對(duì)比其它控制偶位置時(shí)的測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該熱處理爐的控制偶總插入深度在50cm以下時(shí)有效加熱區(qū)的整體偏差才符合要求。（3）有時(shí)，熱處理爐的控制偶插入深度是固定死的，而其熱處理爐也會(huì)產(chǎn)生偏差，我們將其控制偶拆除發(fā)現(xiàn)，控制偶的偶絲較短，沒有到保護(hù)套管的底部，這種情況也可以歸為熱電偶位置產(chǎn)生的影響，需要選擇適合的熱電偶絲方可[2]。3 改進(jìn)既然分析出了原因，那我們就不難對(duì)
中國(guó)金屬通報(bào) 2020年3期2020-04-22
- 一種基于機(jī)理預(yù)測(cè)的PCB板回流焊爐溫控制方法研究
工藝要求，需要對(duì)爐溫控制展開深入研究。目前，對(duì)于回焊爐溫度控制策略的研究還不是十分深入，回焊爐的工作狀態(tài)依舊是根據(jù)出廠參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，而不能根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，難以把握爐內(nèi)溫度的控制程度，而會(huì)影響焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的最終質(zhì)量。本文主要依靠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立爐溫控制的數(shù)學(xué)模型，通過機(jī)理分析方法，對(duì)回焊爐內(nèi)部焊接流程進(jìn)行了定量研究，定量的機(jī)理分析相比于以往定性的實(shí)驗(yàn)測(cè)試分析對(duì)于準(zhǔn)確把握回焊爐的工作狀態(tài)更具有研究?jī)r(jià)值。2 爐溫曲線建模與機(jī)理分析2.1 爐溫曲線的溫度影響
電子技術(shù)與軟件工程 2020年24期2020-03-16
- 基于PID數(shù)字控制器的爐溫控制系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)
要求非常高。由于爐溫具有較大的慣性，并且溫度上升具有滯后性，本身時(shí)間常數(shù)大，爐溫變化較慢[3]，采用連續(xù)控制方式不能解決控制精度與動(dòng)態(tài)性能的矛盾，因此，建立加入采樣開關(guān)的離散控制系統(tǒng)，可進(jìn)一步提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本文首先建立了具有零階保持器的爐溫離散控制系統(tǒng)，并對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定性和時(shí)域分析；其次，在系統(tǒng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行PID數(shù)字控制器校正，采用二級(jí)臨界擴(kuò)充比例法選取合適的PID參數(shù)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)性能；從而在實(shí)際生產(chǎn)中加強(qiáng)系統(tǒng)本身的溫度控制能力，節(jié)省
長(zhǎng)春師范大學(xué)學(xué)報(bào) 2019年10期2019-10-24
- 萊鋼1#1 880 m3高爐爐涼恢復(fù)實(shí)踐
因停煤時(shí)間較長(zhǎng)，爐溫下行較快，最低［Si］為0.09%，渣鐵熱量1 716爐次最高達(dá)到1 430℃，渣鐵熱量不足，風(fēng)量一直維持在2 600 m3/min。22：50煤量加至35 t，2：10煤量作用后，爐溫出現(xiàn)拐點(diǎn)上行，開始加風(fēng)至3 150 m3/min。據(jù)爐溫上行、渣鐵溫度情況及輕負(fù)荷料下達(dá)情況，2：40把風(fēng)量加至3 250 m3/min，3：00加風(fēng)至3 450 m3/min，4：30加風(fēng)至4 150 m3/min。根據(jù)渣鐵熱量及風(fēng)量把焦比由450 k
山東冶金 2019年4期2019-09-03
- 鋁合金時(shí)效爐均勻性測(cè)量及結(jié)果分析
65713）1 爐溫均勻性測(cè)量的目的爐溫均勻性是時(shí)效爐的主要性能指標(biāo)，是保證時(shí)效產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。爐溫均勻性是時(shí)效爐本身的屬性，受爐子結(jié)構(gòu)、爐體密封性、控制熱電偶安裝位置、天然氣燒嘴或電加熱元件位置、控制方式和維護(hù)管理等因素影響。時(shí)效爐爐溫均勻性校驗(yàn)，是通過測(cè)量時(shí)效爐有效工作區(qū)域內(nèi)不同位置的溫度，來評(píng)價(jià)時(shí)效爐爐溫均勻性水平是否符合型材時(shí)效的工藝要求。因此對(duì)于新建的、進(jìn)行過大修的時(shí)效爐須進(jìn)行爐溫穩(wěn)定性和均勻性測(cè)量，對(duì)于正在使用的設(shè)備也要定期進(jìn)行穩(wěn)定性和
鋁加工 2019年3期2019-07-15
- 陜鋼2 280 m3高爐檢修爐況恢復(fù)生產(chǎn)實(shí)踐
3 休風(fēng)后前三爐爐溫及堿度3 復(fù)風(fēng)操作3.1 送風(fēng)前準(zhǔn)備工作1）檢查確認(rèn)各系統(tǒng)入孔關(guān)閉完好，開口機(jī)、泥炮等設(shè)備啟運(yùn)正常。2）東場(chǎng)具備出鐵條件，主溝溝底墊焦粉后鋪河沙，再用搗打料作出溝型，兩側(cè)用沙壩擋，開口機(jī)角度由 14°調(diào)整為 9°。3）布料矩陣：C92827262524213 O82736352。mC=14.0 t，mo=40 t（含Mn礦=1 t），負(fù)荷2.86。4）送風(fēng)裝置密封嚴(yán)實(shí)，堵3號(hào)、6號(hào)、9號(hào)、10號(hào)、11號(hào)、12號(hào)、13號(hào)、14號(hào)、15號(hào)、
山西冶金 2019年2期2019-05-31
- 爐溫決策中收斂因子的算法
慶404100)爐溫決策是加熱爐智能控制的主要任務(wù)，也是智能控制在線運(yùn)行的關(guān)鍵[1-5].連續(xù)加熱爐的在線控制爐溫決策算法較多，如：帶寬決策法，上限限制法，爐溫的模糊決策、啟發(fā)式搜索策略、多目標(biāo)灰色控制等[6-8].各類決策算法的側(cè)重不同，帶寬決策法的決策為爐溫范圍控制，即爐溫決策值不超過其控制閾值，模型不進(jìn)行干預(yù).其優(yōu)點(diǎn)是可以獲得較接近最佳爐溫制度的加熱工藝；不足是對(duì)爐子的生產(chǎn)能力有所影響.上限限制法是根據(jù)鋼種和軋制工藝要求選擇鋼溫上限和爐溫上限，該方法
材料與冶金學(xué)報(bào) 2019年1期2019-03-08
- 四氯化鈦生產(chǎn)的爐溫控制
要產(chǎn)物，氯化爐的爐溫高低，是粗四氯化鈦合成的關(guān)鍵因素，因此合理選擇粗四氯化鈦生產(chǎn)溫度對(duì)提高氯化率、控制爐溫起到非常關(guān)鍵的作用。以往熔鹽氯化生產(chǎn)過程中，主要靠人工觀察溫度的變化，通過計(jì)算、驗(yàn)算，然后不斷的調(diào)整原料配比，以確保氯化爐爐溫正常穩(wěn)定，通常此過程將維持三小時(shí)以上且不穩(wěn)定，因此人工操作無法滿足生產(chǎn)要求，且滯后性嚴(yán)重，對(duì)四氯化鈦的產(chǎn)量和純度影響很大。自動(dòng)連鎖條件控制爐溫大大減小爐溫異常波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的影響，比人工的操作調(diào)整快速且準(zhǔn)確。通過研究熔鹽氯
四川冶金 2018年2期2018-03-31
- 一種退火爐溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)在工廠中的應(yīng)用
制。主要實(shí)現(xiàn)退火爐溫度的設(shè)定和監(jiān)視、過程控制、設(shè)備的聯(lián)鎖控制、報(bào)警監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)和歷史趨勢(shì)的分析。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，溫控精度達(dá)到±5℃，很好地滿足了控制要求。1 退火爐在生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用現(xiàn)狀退火是一種金屬熱處理工藝，是將金屬按工藝溫度、工藝時(shí)間，以及冷卻速率的熱處理方法。其目的是，降低硬度，軟化工件，改善切削加工性；改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向；細(xì)化晶粒，改
山西冶金 2018年6期2018-03-04
- 箱式電阻爐減小爐溫穩(wěn)定度改造方法的探討與實(shí)踐
)箱式電阻爐減小爐溫穩(wěn)定度改造方法的探討與實(shí)踐海佳(邵陽(yáng)市計(jì)量測(cè)試檢定所湖南邵陽(yáng)422000)近年以來由于科學(xué)技術(shù)發(fā)展，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提高，各個(gè)企事業(yè)單位的各種實(shí)驗(yàn)對(duì)電阻爐的爐溫穩(wěn)定度要求越來越高，而大量企事業(yè)單位在用的電阻爐已經(jīng)不適合新的實(shí)驗(yàn)需求。本論文從理論分析出發(fā)在大量實(shí)踐的基礎(chǔ)上反復(fù)論證電阻爐改造方案并經(jīng)校準(zhǔn)檢定后確認(rèn)符合實(shí)驗(yàn)電阻爐的爐溫穩(wěn)定度要求。文中對(duì)改造中獲得的經(jīng)驗(yàn)和遇到的問題都做了闡述，為廣大企業(yè)節(jié)約了大量資金的同時(shí)符合了實(shí)驗(yàn)需求。電阻爐；爐溫穩(wěn)
福建質(zhì)量管理 2018年1期2018-01-10
- 60型碳化鎢粉末晶粒效果研究
料比；球磨時(shí)間；爐溫；SEMABSTRACT：The grain size and shape of tungsten carbide powder are the most important performance indexes of tungsten carbide products. In this article， the preparation for 60 grade WC is based on the different weight
科學(xué)與技術(shù) 2018年6期2018-01-07
- 一種工作用S型熱電偶自動(dòng)檢定系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用*
機(jī)軟件，并對(duì)檢定爐溫度控制算法進(jìn)行優(yōu)化，人機(jī)界面友好、高效便捷。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)性投運(yùn)，系統(tǒng)性能與檢定企業(yè)出具結(jié)果一致，具有較高的實(shí)用價(jià)值。熱電偶； LabVIEW； 自動(dòng)檢定系統(tǒng)； 爐溫控制； 算法優(yōu)化0 引 言傳統(tǒng)的熱電偶檢定由操作人員手動(dòng)完成，借用直流電位差計(jì)調(diào)節(jié)電壓使溫度在檢定點(diǎn)附件保持穩(wěn)定[1]，通過手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)快速地切換熱電偶并記錄檢定數(shù)據(jù)，每操作一次記錄一次原始數(shù)據(jù)，在后續(xù)數(shù)據(jù)處理過程中需要將熱電勢(shì)差換算成溫度值[2]。因此，同一被檢熱電偶的檢定結(jié)果
傳感器與微系統(tǒng) 2017年11期2017-11-23
- 爐溫一致性對(duì)模壓成型鈷鉻合金燒結(jié)收縮和變形的影響
莞523808）爐溫一致性對(duì)模壓成型鈷鉻合金燒結(jié)收縮和變形的影響尹長(zhǎng)軍（東莞市翔通光電技術(shù)有限公司，廣東東莞523808）利用粉末冶金法制備鈷鉻合金塊，研究燒結(jié)爐爐膛溫度一致性對(duì)燒結(jié)過程中的變形規(guī)律，找出燒結(jié)爐影響燒結(jié)變形的主要因素。結(jié)果表明，溫度偏差達(dá)到或超過20℃時(shí)，收縮率會(huì)出現(xiàn)明顯不一致現(xiàn)象，同時(shí)產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)明顯變形現(xiàn)象。當(dāng)爐溫局部偏差低于或等于10℃時(shí)，對(duì)其收縮一致性和變形的影響便已不再明顯。同時(shí)，分別在1 270℃和1 260℃燒結(jié)時(shí)，其收縮一致沒
科技與創(chuàng)新 2017年14期2017-08-09
- 應(yīng)用熵權(quán)-TOPSIS法的加熱爐爐溫在線設(shè)定模型
SIS法的加熱爐爐溫在線設(shè)定模型董曉旭1， 何安瑞1， 孫文權(quán)1， 汪 凈2， 李正濤2(1.高效軋制國(guó)家工程研究中心(北京科技大學(xué))， 北京 100083； 2. 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司 2250 熱軋板廠， 湖南 婁底 417009)為解決加熱爐中同時(shí)存在多塊狀態(tài)不同的板坯而導(dǎo)致加熱策略不同的問題，針對(duì)每個(gè)板坯的實(shí)時(shí)情況，以單個(gè)爐區(qū)為研究對(duì)象，結(jié)合熵權(quán)法和TOPSIS法的中間過程，提出一種熵權(quán)-TOPSIS法. 引入特殊鋼種等級(jí)概念，對(duì)不同的鋼種進(jìn)行
哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2017年7期2017-07-10
- 德士古氣化爐爐溫的判斷及調(diào)整要點(diǎn)
4)德士古氣化爐爐溫的判斷及調(diào)整要點(diǎn)王雷(神華寧煤集團(tuán)煤炭化學(xué)工業(yè)公司甲醇分公司， 750004)本文介紹了影響德士古水煤漿氣化爐溫度的因素、爐溫高低的判斷和控制方法、以及在實(shí)際生產(chǎn)中如何操作，對(duì)氣化爐平穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行提出了指導(dǎo)建議。德士古；氣化爐爐溫控制；激冷流程我裝置采用的是四噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化德士古激冷流程，用于合成甲醇。該技術(shù)具有氣化爐結(jié)構(gòu)[1]簡(jiǎn)單、水煤漿進(jìn)料易控制安全、單爐生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化[2]成套技術(shù)還開發(fā)了其配套設(shè)備
化工管理 2017年13期2017-05-12
- 基于PLC的智能爐溫網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
張勝摘 要：環(huán)形爐溫控制系統(tǒng)的良好設(shè)計(jì)，將直接關(guān)系到爐的燃燒質(zhì)量和燃料的節(jié)約，以及減少對(duì)污染氣體的排放。近幾年，由于智能化的爐溫控制系統(tǒng)越來越成熟，對(duì)以后的工業(yè)發(fā)展顯得越來越重要，也是社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：PLC；智能控制系統(tǒng)；爐溫；設(shè)計(jì)引言燃爐主要運(yùn)用于冶金、采礦等眾多工業(yè)領(lǐng)域，智能爐溫控制系統(tǒng)通過PLC的智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠很好地實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整爐溫，使?fàn)t內(nèi)的燃料盡量達(dá)到完全燃燒，減少對(duì)燃料的浪費(fèi)，降低對(duì)空氣的污染?；赑LC智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用，將
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年11期2017-04-27
- 基于DOE的CO2燃燒爐節(jié)能研究
風(fēng)開度、含氧量、爐溫與天然氣流量之間的關(guān)系，從而得出具有實(shí)際指導(dǎo)意義的結(jié)論。1 試驗(yàn)材料與方法1.1 材料/設(shè)備膨脹煙絲ET－X；CO2燃燒爐（焚燒前/后含氧量表，天然氣流量計(jì)，新風(fēng)風(fēng)門，聯(lián)動(dòng)風(fēng)門）。1.2 方法在CO2線帶料生產(chǎn)過程中，不同的設(shè)定爐溫下，手動(dòng)調(diào)節(jié)新風(fēng)風(fēng)門開度，觀測(cè)并記錄天然氣流量計(jì)和焚燒前/后含氧量表的顯示值以及聯(lián)動(dòng)風(fēng)門開度值。2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)收集DOE設(shè)計(jì)目的：天然氣流量是重點(diǎn)需要降低的CO2燃燒爐消耗指標(biāo)，影響天然氣流量的主要因子有
設(shè)備管理與維修 2017年11期2017-04-20
- 減小焦?fàn)t蓄熱室阻力與爐溫控制
焦?fàn)t熱維修過程中爐溫控制進(jìn)行闡述。關(guān)鍵詞：蓄熱室；阻力；爐溫中圖分類號(hào)： TQ520.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2016）29-184-20 引言焦化廠一煉焦車間現(xiàn)有四座JN43-80型焦?fàn)t，隨著爐齡增加，焦?fàn)t老化加快，焦?fàn)t蓄熱室均出現(xiàn)不同程度的損壞，以至于不能繼續(xù)再按設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間生產(chǎn)。其中2、3、4號(hào)焦?fàn)t煤氣蓄熱室格子磚堵塞嚴(yán)重，存在蓄熱室阻力過大的現(xiàn)象，影響高爐煤氣正常進(jìn)入燃燒室，致使立火道煤氣量供應(yīng)不足，爐溫偏低，焦炭不能
中小企業(yè)管理與科技·中旬刊 2016年10期2016-11-12
- 高溫航空潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)測(cè)定方法改進(jìn)研究
討了如何提高實(shí)驗(yàn)爐溫的問題，得出了應(yīng)當(dāng)設(shè)立360℃新檔爐溫的結(jié)論，并對(duì)相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了討論分析。高溫；航空潤(rùn)滑脂；滴點(diǎn)；測(cè)定方法；改進(jìn)滴點(diǎn)是衡量潤(rùn)滑脂性能的關(guān)鍵性指標(biāo)之一，通過滴點(diǎn)的高低能夠大致確定潤(rùn)滑脂的工作溫度，從而判斷潤(rùn)滑脂耐高溫性能的好壞。國(guó)內(nèi)測(cè)定高溫航空潤(rùn)滑脂耐溫性的方法標(biāo)準(zhǔn)主要是GB/T 3498-2008《潤(rùn)滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測(cè)定法》［1］，國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)主要為ISO 6299-1998［2］。目前，國(guó)內(nèi)飛機(jī)上使用的高溫航空潤(rùn)滑脂主要有：931高
石油化工應(yīng)用 2016年9期2016-10-18
- 燃?xì)馐捷伒谞t爐溫均勻性研究
）?燃?xì)馐捷伒谞t爐溫均勻性研究徐新樂，蘇震，王克偉，施建華，孫林，沈明艷，張怡（中國(guó)兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所，北京100089）針對(duì)燃?xì)馐捷伒谞t爐溫均勻性現(xiàn)狀，分析了影響爐溫均勻性的因素，提出了改進(jìn)爐溫均勻性的措施。實(shí)際結(jié)果表明：燒嘴分布、熱電偶位置以及爐溫控制方式等對(duì)爐溫均勻性影響大。合理分配燒嘴及其功率、準(zhǔn)確確定控溫點(diǎn)位置、選擇適當(dāng)?shù)?span id="syggg00" class="hl">爐溫控制方式可以得到較為理想的爐溫均勻性，燃?xì)馐捷伒谞t爐溫均勻性在±5℃范圍內(nèi)，超過了國(guó)家ⅢA爐±8℃要求。輥底爐；爐溫
工業(yè)爐 2016年2期2016-09-22
- 基于信息熵的生物質(zhì)氣化爐預(yù)測(cè)
息熵的生物質(zhì)氣化爐溫度預(yù)測(cè)方法。首先,該模型利用灰色過程神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型及預(yù)測(cè)模型對(duì)生物質(zhì)氣化爐的溫度分別進(jìn)行預(yù)測(cè)，通過使用信息熵法確定預(yù)測(cè)子模型的加權(quán)系數(shù)；然后把兩個(gè)子模型進(jìn)行加權(quán)集成，從而得到更加準(zhǔn)確的爐溫預(yù)測(cè)模型，確保了生物質(zhì)氣化爐溫度的穩(wěn)定控制。仿真效果表明了該方法的有效性。關(guān)鍵詞：生物質(zhì)；氣化爐；爐溫；信息熵0引言生物質(zhì)氣化爐其特別之處在于其外形與傳統(tǒng)的煤球爐相比，多了一根長(zhǎng)管子。其原理是：通過在缺氧、高溫的條件下，將茅草、樹葉、秸稈和廢菌棒等農(nóng)業(yè)生
農(nóng)機(jī)化研究 2016年1期2016-03-23
- 小型箱式電阻爐爐溫測(cè)量結(jié)果不確定度評(píng)定
麗小型箱式電阻爐爐溫測(cè)量結(jié)果不確定度評(píng)定經(jīng)驗(yàn)人：高 麗本文對(duì)小型箱式電阻爐爐溫均勻度、穩(wěn)定度的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行了不確定度評(píng)定。箱式爐是以電為能源，在某一規(guī)定時(shí)間內(nèi)，電流通過加熱元件產(chǎn)生熱量，其傳熱方式為輻射、傳導(dǎo)、對(duì)流等，是使?fàn)t料間接得到加熱的設(shè)備。箱式電阻爐具有體積小、升溫快、熱損小、均勻性好、維修方便、使用安全等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于化學(xué)分析、物理測(cè)定、鋼件熱處理、高溫滅菌等方面，故對(duì)箱式電阻爐計(jì)量性能的準(zhǔn)確測(cè)量具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。因爐溫均勻度、穩(wěn)定度是
中國(guó)科技信息 2015年24期2015-11-07
- 塔河超稠油區(qū)塊提水套爐爐溫降回壓研究與效果分析
稠油區(qū)塊提水套爐爐溫降回壓研究與效果分析唐健 曾澎湃 楊小偉 李瑞璜 孫立宇（中石化西北油田分公司，新疆庫(kù)爾勒841604）通過對(duì)水套爐提爐溫降回壓研究，提高注入井筒的稀油溫度及井口進(jìn)生產(chǎn)管線的混合液溫度，降低了混合液粘度，達(dá)到了降低井口回壓，節(jié)約稀油和提高產(chǎn)量的效果。稠油；摻稀生產(chǎn)；水套爐；提爐溫；降回壓引言塔河油田超稠油區(qū)塊為奧陶系縫洞型碳酸鹽巖油藏，油藏埋深為5350-6600m，油藏溫度高，原油在地層條件下粘度低（24.3-46.2MPa.s），原
化工管理 2015年3期2015-10-31
- 穩(wěn)定1780m3高爐爐身靜壓的實(shí)踐
表1所示；（2）爐溫波動(dòng)較大：最高生鐵含硅達(dá)1.0%，物理熱1527℃；最低生鐵含硅0.11%，物理熱1327℃；（3）爐身9段、10段冷卻壁溫度變化大，尤其10段冷卻壁，溫度在一個(gè)小時(shí)內(nèi)由90℃迅速上升到320℃。表1 2#爐2014年1--4月靜壓波動(dòng)統(tǒng)計(jì)圖1 爐身靜壓差波動(dòng)截圖2 靜壓波動(dòng)的原因分析爐身靜壓波動(dòng)受煤氣分布、爐溫、原料粒級(jí)等多種因素的影響：靜壓差的波動(dòng)在一定程度上，代表了爐身中部--上部的爐內(nèi)壓力變化。當(dāng)靜壓力升高時(shí)，表明爐料透氣性差，
山東工業(yè)技術(shù) 2015年16期2015-07-27
- 爐內(nèi)焊后熱處理中測(cè)溫點(diǎn)的合理選擇
體溫度（以下簡(jiǎn)稱爐溫），有的對(duì)容器或受壓元件殼體溫度（以下簡(jiǎn)稱件溫）進(jìn)行測(cè)量。為了比較爐溫與件溫的差別，我們以100萬噸/年煤焦油加氫項(xiàng)目制氫裝置設(shè)備中溫變換爐為例做以分析，其主體材料是14Cr1MoR（正火+回火），殼體尺寸為：φ3200mm×12610mm×56mm。由于鉻鉬耐熱鋼焊接區(qū)存在著較大的殘余應(yīng)力,當(dāng)殘余應(yīng)力與焊縫中的殘存的氫結(jié)合時(shí)，將促使熱影響區(qū)的硬化，導(dǎo)致冷裂紋及延遲裂紋的產(chǎn)生。因此，合適的焊后熱處理工藝一方面可以松弛焊接殘余應(yīng)力，改善焊
化工管理 2015年24期2015-06-07
- 基于爐襯厚度的高爐爐溫在線檢測(cè)傳感器
于爐襯厚度的高爐爐溫在線檢測(cè)傳感器王月明，孫采鷹，董大明，賈 華( 內(nèi)蒙古科技大學(xué)，內(nèi)蒙古包頭 014010)介紹了高爐測(cè)溫的應(yīng)用背景，分析現(xiàn)有高爐爐溫測(cè)量研究情況，提出了兩種基于爐襯厚度的高爐爐溫在線檢測(cè)傳感器模型，為高爐爐內(nèi)溫度測(cè)量提供一種新的解決方案?；跔t襯厚度的高爐爐溫在線檢測(cè)傳感器模型能夠充實(shí)和豐富高爐專家系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)規(guī)則制定中的參數(shù)，可以指導(dǎo)高爐工長(zhǎng)及時(shí)正確地調(diào)節(jié)高爐控制參數(shù)，把爐溫保持在最佳狀態(tài)，保證爐況平穩(wěn)順行，以延長(zhǎng)高爐壽命。高爐;爐溫;
儀表技術(shù)與傳感器 2015年2期2015-06-07
- 退火爐高精度溫度控制器研究
鍵的設(shè)備，退火爐爐溫控制效果直接影響冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量，是連續(xù)退火控制關(guān)鍵技術(shù)之一。由于退火爐本身大慣性、大滯后的特點(diǎn)，給其爐溫的高精度調(diào)節(jié)帶來了難度。目前在國(guó)內(nèi)的爐溫控制中，占主導(dǎo)地位的仍然是傳統(tǒng)簡(jiǎn)單的PID溫度控制器。但傳統(tǒng)的PID控制技術(shù)在處理退火爐這樣非線性、大時(shí)滯性且難以建立準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型的控制對(duì)象時(shí)，存在著固有的缺陷，易造成振蕩、超調(diào)等現(xiàn)象。本文針對(duì)傳統(tǒng)退火爐溫度控制的缺陷，提出一種高精度溫度控制器設(shè)計(jì)。1 溫度控制器結(jié)構(gòu)高精度溫度控制器主要由以下幾
自動(dòng)化與儀表 2015年4期2015-01-27
- 基于多重約束光亮爐生產(chǎn)計(jì)劃模型及算法
要目標(biāo)是盡量減少爐溫切換的次數(shù)，必須切換爐溫時(shí)，以溫度變化最小為原則進(jìn)行爐溫的切換。在生產(chǎn)計(jì)劃求解過程中需要滿足的基本約束條件如下：(1)按照各軋批管料的合同交貨時(shí)間的先后逐月安排本計(jì)劃周期內(nèi)的生產(chǎn)。(2)按照規(guī)則基表中的規(guī)則確定待處理管料與各爐的匹配關(guān)系。(3)對(duì)于既正火又回火的管料，正火后的管料放回中間庫(kù)，等待回火爐子滿足所需爐溫時(shí)再進(jìn)行回火處理。只要時(shí)間上滿足，回火工序也應(yīng)排入相應(yīng)具有回火爐溫的光亮爐生產(chǎn)計(jì)劃中。(4)認(rèn)為熱區(qū)管料在計(jì)劃軋制時(shí)間12小
中國(guó)科技縱橫 2014年3期2014-12-07
- 基于熱壓成形無約束條件下泡沫鋁氣孔結(jié)構(gòu)的演變
同加熱速度（預(yù)設(shè)爐溫）時(shí)發(fā)泡過程及發(fā)泡的效果。在此過程中，試驗(yàn)過程中采用熱電偶對(duì)爐溫和試樣溫度進(jìn)行測(cè)量，并通過數(shù)據(jù)采集儀和計(jì)算機(jī)對(duì)溫度和時(shí)間進(jìn)行記錄[9]，發(fā)泡工藝參數(shù)如表1.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析圖2 紅外線加熱爐表1 熱壓法發(fā)泡工藝3.1 爐溫為700℃時(shí)1）試驗(yàn)結(jié)果將制好的預(yù)制體試樣放入爐中，圖3為爐溫700℃，加熱12 min時(shí)所獲試樣的外形和斷面照片，孔隙率P0為45%.圖 3預(yù)制品在700℃發(fā)泡的試樣外形和孔結(jié)構(gòu)2）結(jié)果分析預(yù)制品放入加熱爐后，前1
鑄造設(shè)備與工藝 2014年3期2014-11-20
- 基于小波變換的爐溫預(yù)測(cè)模型設(shè)計(jì)*
)基于小波變換的爐溫預(yù)測(cè)模型設(shè)計(jì)*周玉杰(內(nèi)蒙古科技大學(xué)稀土學(xué)院;內(nèi)蒙古包頭014010)鋼鐵是當(dāng)今社會(huì)的重要生產(chǎn)資料，鋼鐵生產(chǎn)力水平是國(guó)家生產(chǎn)力水平的重要標(biāo)志。在鋼鐵生產(chǎn)中爐溫的控制是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)上主要依靠工人經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行爐溫控制，誤差較大，效率低下。針對(duì)以上問題本文提出了基于小波變換的爐溫預(yù)測(cè)模型。首先建立起了鐵水硅含量時(shí)間序列模型，在此基礎(chǔ)上通過Mallat算法實(shí)現(xiàn)小波分解，完成了爐溫預(yù)測(cè)模型的設(shè)計(jì)。小波變換;爐溫預(yù)測(cè);時(shí)間序列1 引言在現(xiàn)
陰山學(xué)刊(自然科學(xué)版) 2014年1期2014-06-07
- 智能積分模糊控制器在大型加熱爐中的應(yīng)用
更好地控制加熱爐爐溫是鋼坯加熱質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵，因此國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)把如何控制好加熱爐爐溫作為軋制工藝中重點(diǎn)研究課題之一，據(jù)相關(guān)資料報(bào)道目前控制效果并不理想。我國(guó)鋼鐵企業(yè)的加熱爐爐溫控制大多數(shù)采用傳統(tǒng)PID控制，由于加熱爐是強(qiáng)耦合、大滯后、大慣性的系統(tǒng)，爐內(nèi)外工況非常復(fù)雜，從而存在爐溫波動(dòng)較大、控制效果相對(duì)較差等技術(shù)缺陷。根據(jù)加熱爐的特性，部分鋼鐵企業(yè)采用了純模糊控制技術(shù)來控制加熱爐爐溫，爐溫穩(wěn)定性得到明顯提高，但爐溫精度不高，存在一定的穩(wěn)態(tài)誤差。為了消除穩(wěn)態(tài)
自動(dòng)化與儀表 2014年8期2014-03-08
- 加熱爐爐溫優(yōu)化算法研究
0819)加熱爐爐溫優(yōu)化算法研究李國(guó)軍，雷 薇，陳海耿(東北大學(xué) 材料與冶金學(xué)院，沈陽(yáng) 110819)爐溫制度的優(yōu)化是爐子優(yōu)化控制的基礎(chǔ)，它包括爐溫優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)的確定和目標(biāo)函數(shù)極值的求解兩方面.本文建立了連續(xù)加熱爐板坯加熱的穩(wěn)態(tài)數(shù)學(xué)模型和爐溫優(yōu)化模型.應(yīng)用所建立的穩(wěn)態(tài)數(shù)學(xué)模型定量分析了各段爐溫變化對(duì)鋼坯加熱過程的影響，形成了啟發(fā)式算法規(guī)則集.建立了考慮出爐鋼坯平均溫度及斷面溫差的目標(biāo)函數(shù)，采用啟發(fā)式搜索算法對(duì)鋼坯加熱過程的爐溫制度進(jìn)行了優(yōu)化，對(duì)優(yōu)化前后的鋼
材料與冶金學(xué)報(bào) 2011年4期2011-12-28
- 提高臺(tái)車熱處理爐爐溫均勻性的技術(shù)改造
熱處理回火工藝對(duì)爐溫及爐溫均勻性的要求均比較嚴(yán)格，要求爐溫控制在設(shè)定溫度的±5 ℃，甚至±3 ℃。對(duì)于常規(guī)的燃?xì)馀_(tái)車熱處理爐，要達(dá)到上述的溫度要求是非常困難的。因?yàn)橛绊懭細(xì)馀_(tái)車熱處理爐爐溫均勻性的因素較多，如燒嘴的布置與調(diào)整，燃?xì)獾膲毫εc熱值，空氣煤氣配比，爐壓，爐內(nèi)煙氣循環(huán)等，不易調(diào)整與操作。如果采用電加熱的臺(tái)車熱處理爐，其影響因素將大大減少，爐溫的操作和調(diào)整十分方便，比較容易滿足工藝要求。2010年鍛鋼公司對(duì)雙頻車間的燃?xì)馀_(tái)車式熱處理爐進(jìn)行綜合技改，新
大型鑄鍛件 2011年3期2011-09-27
- 連續(xù)退火爐燃燒控制優(yōu)化設(shè)計(jì)
引言連續(xù)退火爐爐溫控制系統(tǒng)中，對(duì)于燃燒控制，由于空燃比設(shè)定不合適或由于動(dòng)態(tài)空燃比近乎失控的問題，經(jīng)常出現(xiàn)不完全燃燒而產(chǎn)生黑煙或空氣過剩而形成的巨大熱損失和環(huán)境污染，因此需要研究高水平的燃燒控制技術(shù)，改善系統(tǒng)的響應(yīng)特性，維持空燃比最優(yōu)，提高控制器的控制效果。1 雙交叉燃燒控制基本原理本文中采用雙交叉控制實(shí)現(xiàn)退火爐的燃燒控制。其控制的基本原理為：爐溫控制器的輸出信號(hào)決定燃?xì)饬髁拷o定值，并通過空燃比 設(shè)定計(jì)算得出空氣流量給定值，然后空氣回路和燃?xì)饣芈犯鞒砷]環(huán)調(diào)
制造業(yè)自動(dòng)化 2011年11期2011-04-10