高云凱邱 娜欒大齊徐 航趙 勇
(1.同濟(jì)大學(xué);2.贏創(chuàng)德固賽(中國)投資有限公司;3.上海汽車股份有限公司乘用車分公司)
節(jié)能、環(huán)保、安全是未來汽車發(fā)展的主題,而汽車輕量化技術(shù)是實(shí)現(xiàn)這一目的的主要途徑,其中車身輕量化更是提高汽車動(dòng)力性、降低油耗、節(jié)約材耗的關(guān)鍵[1]。車身輕量化與使用材料密切相關(guān),如鎂合金等金屬結(jié)構(gòu)材料[2]、塑料及其復(fù)合材料在輕量化中起到了重要作用。采用塑料及其復(fù)合材料可減輕汽車零部件約40%的質(zhì)量,可降低成本40%,因此開發(fā)塑料和復(fù)合新材料是車身輕量化發(fā)展的趨勢。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)具有質(zhì)量輕、光學(xué)性能優(yōu)良、耐候性好等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于車身各部件上。
PMMA俗稱亞克力或有機(jī)玻璃,是一種可回收的熱塑性工程塑料。本文介紹了PMMA塑料在汽車尾燈燈罩、內(nèi)外飾、固定窗、外裝遮陽罩、保險(xiǎn)杠等方面的應(yīng)用,并針對PMMA塑料在車門側(cè)窗玻璃上的應(yīng)用,從材料和產(chǎn)品性能兩方面進(jìn)行了試驗(yàn)研究和仿真分析。
由于PMMA塑料具有優(yōu)良的光學(xué)性能和耐候性[3],同時(shí)質(zhì)量輕、易于著色,因此汽車尾燈燈罩一般由PMMA塑料制成,這樣既減輕了車身質(zhì)量,又美化了車身外觀。
由于PMMA塑料比一般塑料的光澤度高、表面硬度高,在熱塑性材料中抗刮擦能力強(qiáng),因此PMMA塑料廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)、外飾上,如汽車標(biāo)牌、車門擋雨板、車窗隔板、反光鏡外蓋和車頂導(dǎo)板等外飾件以及高光澤裝飾蓋等內(nèi)飾件。
由PMMA塑料制成的固定窗具有抗紫外線輻射、抗老化風(fēng)化等特點(diǎn),目前已應(yīng)用于長安奔奔車型的固定三角窗上。
利用PMMA塑料優(yōu)良的光學(xué)性能制成的外裝遮陽罩[4],既遮陽又透光,還能徹底濾掉有害紫外線,同時(shí)可保證前方視野清晰。
多層復(fù)合塑料板材(ABS+PMMA)[5]可用于制造汽車后保險(xiǎn)杠[6]。該板材具有優(yōu)良的抗劃傷、抗沖擊、抗紫外線能力及抗退色能力且環(huán)保,因此非常適合汽車工業(yè)輕量化對板材的高質(zhì)量要求,同時(shí)可降低汽車零部件的制造成本。
除上述已成熟的應(yīng)用外,為了對PMMA塑料在未來汽車應(yīng)用領(lǐng)域開展可行性研究提供參考,PMMA塑料開始用于正在試制的賽車和概念車上。如贏創(chuàng)工業(yè)集團(tuán)將PMMA塑料應(yīng)用于蓮花賽車前風(fēng)擋和側(cè)窗玻璃,使得乘客的視野清晰,同時(shí)耐輻射性能和抗老化風(fēng)化性能都有提高;通用汽車公司在2010年上海國際橡塑展上展出的一輛雙座電動(dòng)聯(lián)網(wǎng)概念車[7]的車身和頂棚即由PMMA等塑料加工而成,車身短小輕便。
雖然PMMA塑料已經(jīng)成熟應(yīng)用于汽車天窗和固定窗,但現(xiàn)階段將PMMA塑料應(yīng)用于車門移動(dòng)窗玻璃還較少,主要原因是車門玻璃耐磨性要求較高。為此,從材料性能和制品性能2個(gè)方面對PMMA塑料在汽車后門側(cè)窗玻璃上的應(yīng)用進(jìn)行試驗(yàn)研究。
由于目前我國還沒有針對塑料車窗的法規(guī),為此,參照ECE R43法規(guī)[8]對涂層PMMA玻璃片材、PMMA玻璃片材、不加涂層PC玻璃片材及無機(jī)玻璃片材分別進(jìn)行抗磨性試驗(yàn)、人頭模擬沖擊試驗(yàn)和抗沖擊試驗(yàn),對比4種材料的力學(xué)性能。試驗(yàn)方法[8]見表1,抗磨性試驗(yàn)結(jié)果見表2。
表1 試驗(yàn)方法
表2 抗磨性試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果表明,在人頭模擬沖擊試驗(yàn)和抗沖擊試驗(yàn)中,4種材料的試驗(yàn)結(jié)果都符合評判標(biāo)準(zhǔn)。由表2可知,在抗磨性試驗(yàn)(4種材料各3塊樣件)中,PC玻璃片材外表面連續(xù)磨耗1000轉(zhuǎn)后的霧度大于2%,抗磨性不合格;PMMA玻璃片材、涂層的PMMA玻璃片材和無機(jī)玻璃片材外表面連續(xù)磨耗1000轉(zhuǎn)后的霧度均小于2%,PMMA玻璃片材和涂層PMMA玻璃片材內(nèi)表面連續(xù)磨耗100轉(zhuǎn)后的霧度均小于4%,均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,而且加涂層PMMA與無機(jī)玻璃耐磨性相近,說明加涂層PMMA玻璃符合汽車側(cè)窗玻璃對耐磨性的要求。
在同等條件下對PMMA、PC和無機(jī)玻璃3種材料的其它性能進(jìn)行了對比,結(jié)果見表3。由表3可知,與無機(jī)玻璃相比,PMMA的密度小,其理論減重50%,輕量化效果顯著;PMMA在易成型性、耐沖擊性等方面更具有優(yōu)勢,且抗磨性與無機(jī)玻璃相近;與PC玻璃相比,PMMA在抗磨性、耐候性、剛性等方面更具有優(yōu)勢。由此可知,PMMA綜合了無機(jī)玻璃和PC的優(yōu)點(diǎn),是理想的玻璃材料。
表3 3種材料的性能對比結(jié)果
以某A級車后門側(cè)窗玻璃為例,從PMMA玻璃的熱學(xué)性能、力學(xué)性能和聲學(xué)性能方面對其在移動(dòng)窗玻璃上的應(yīng)用進(jìn)行試驗(yàn)和仿真分析。
3.2.1 熱學(xué)性能
在溫度分別為-17.9℃、25℃、50℃的環(huán)境倉內(nèi)對PMMA玻璃和無機(jī)玻璃進(jìn)行熱協(xié)調(diào)試驗(yàn)(圖1),研究經(jīng)過10000次升降后PMMA玻璃和無機(jī)玻璃的熱協(xié)調(diào)性能,試驗(yàn)結(jié)果見表4。由表4可知,PMMA玻璃在不同溫度下升降電流變化不大,即平順性變化不大,表明PMMA玻璃的熱協(xié)調(diào)性比無機(jī)玻璃好。
表4 不同溫度下PMMA玻璃和無機(jī)玻璃熱協(xié)調(diào)性能對比結(jié)果
3.2.2 力學(xué)性能
考慮到PMMA玻璃剛度比無機(jī)玻璃小,在升降過程中可能存在與密封條、窗框產(chǎn)生偏差干涉問題,因此從玻璃運(yùn)動(dòng)偏差、升降平順性、密封條變形、疲勞耐久性、密封條截面優(yōu)化等方面進(jìn)行分析。
3.2.2.1 玻璃運(yùn)動(dòng)偏差分析
選取玻璃上12行4列點(diǎn)(圖2),由三坐標(biāo)測量儀測得玻璃運(yùn)動(dòng)過程中與窗框的偏差[9],結(jié)果如圖3所示。圖3中黑點(diǎn)表示玻璃上點(diǎn)的位置,線條長短表示該點(diǎn)偏差值大小,由于無機(jī)玻璃線條比PMMA玻璃的線條長,即PMMA玻璃的運(yùn)動(dòng)偏差小于無機(jī)玻璃。
3.2.2.2 升降平順性分析
通過測量玻璃的升降電流曲線來衡量玻璃的升降平順性[10]。由表4可知,常溫下經(jīng)10000次升降后PMMA玻璃的升降電流比無機(jī)玻璃的小很多,說明PMMA玻璃比無機(jī)玻璃的平順性好,升降周期縮短,電流變化平緩。
3.2.2.3 疲勞耐久性分析
利用疲勞耐久試驗(yàn)機(jī) (圖4)分別對PMMA玻璃和無機(jī)玻璃進(jìn)行 3000、5000、10000次升降后再測量玻璃的運(yùn)動(dòng)偏差和升降電流,并觀察密封條狀態(tài)。結(jié)果表明,經(jīng)過10000次升降后,PMMA玻璃的運(yùn)動(dòng)偏差變化程度和升降電流變化程度均比無機(jī)玻璃小,性能較穩(wěn)定;而無機(jī)玻璃在3500次升降后開始出現(xiàn)異響,密封條局部嚴(yán)重磨耗。因此,PMMA玻璃比無機(jī)玻璃疲勞耐久性好。
3.2.2.4 密封條仿真與截面優(yōu)化
上述試驗(yàn)中選取的是與無機(jī)玻璃相配合的密封條,而PMMA玻璃在應(yīng)用過程中需要設(shè)計(jì)與其相配合的密封條截面形狀,因此通過對與PMMA玻璃相配合的密封條進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真 (圖5),研究了PMMA玻璃與密封條的干涉情況[11],進(jìn)而設(shè)計(jì)與PMMA玻璃最匹配的密封條形狀。圖6為優(yōu)化前、后的密封條截面形狀,其中1、2、3、4表示密封條截面優(yōu)化部分??芍?,與優(yōu)化前相比,優(yōu)化后密封條的應(yīng)力減小,玻璃運(yùn)動(dòng)對密封條磨耗降低。
3.2.3 聲學(xué)性能
對PMMA玻璃的聲學(xué)性能進(jìn)行驗(yàn)證,分析在實(shí)際應(yīng)用中能否滿足汽車玻璃的聲學(xué)要求,以保證乘客的舒適性。
根據(jù) GB/T 19899.3(ISO140—3),在同濟(jì)大學(xué)聲學(xué)所對PMMA玻璃和無機(jī)玻璃的隔聲性能進(jìn)行測試(圖7)。試驗(yàn)結(jié)果表明,PMMA玻璃的計(jì)權(quán)隔聲量Rw(C;Ctr)為 25.3(-1;-3)dB,而無機(jī)玻璃的為 26.8(-2;-4)dB。對比2種材料玻璃制品的隔聲量曲線(圖8)可知,PMMA玻璃在高頻段隔聲量稍有下降,但在人耳比較敏感的中低頻噪聲環(huán)境中,與傳統(tǒng)無機(jī)玻璃隔聲性能相當(dāng),因此對車內(nèi)噪聲影響較小。
此外,在全消聲室內(nèi)對PMMA玻璃和無機(jī)玻璃的輻射噪聲進(jìn)行測試(圖9)。測試方法是采用激振器對車門進(jìn)行激勵(lì),在距車窗玻璃中心不同距離處,利用傳聲器測量因車門玻璃振動(dòng)而輻射噪聲值。對比PMMA玻璃與無機(jī)玻璃聲輻射曲線 (圖10)可知,在0.75 m的范圍內(nèi),PMMA玻璃的A聲級比無機(jī)玻璃A聲級高約1~2 dB,表明在相同激勵(lì)下,PMMA玻璃比無機(jī)玻璃聲輻射能力要強(qiáng),這與PMMA玻璃剛度小有很大關(guān)系??蛇x擇硬度較小的的密封條材料來減緩由車門傳到側(cè)窗玻璃上的振動(dòng),從而降低聲輻射;也可通過適當(dāng)增大PMMA玻璃厚度提高其剛度,以降低振動(dòng)幅度,從而減小輻射噪聲。
針對PMMA塑料在汽車玻璃上的應(yīng)用進(jìn)行了試驗(yàn)研究。研究表明,加涂層PMMA玻璃的耐磨性與無機(jī)玻璃相近,在輕量化、耐沖擊性等方面優(yōu)于無機(jī)玻璃;由PMMA塑料制成的玻璃破碎時(shí)不會產(chǎn)生尖銳碎片,使其安全性得到提高。
通過分析PMMA側(cè)窗玻璃的力學(xué)性能、熱學(xué)性能和聲學(xué)性能可知,PMMA玻璃與窗框、密封條的協(xié)調(diào)性能比無機(jī)玻璃好,熱協(xié)調(diào)性能提高,且升降更平順,在基本保證性能的同時(shí)能夠有效地減輕車身質(zhì)量。
1 高云凱.汽車車身結(jié)構(gòu)分析.北京:北京理工大學(xué)出版社,2005.
2 高云凱,李彩玉,孫芳,等.基于變形鎂合金的座椅靠背骨架輕量化設(shè)計(jì).汽車技術(shù),2010(4):57~61.
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