蔣正雷

【摘 要】隨著我國公路建設(shè)的迅猛發(fā)展，人們對公路平整度及行車舒適性的要求越來越高。水泥穩(wěn)定碎石具有良好的力學(xué)性能和整體性，它的水穩(wěn)定性和抗凍性都較石灰穩(wěn)定土好。水泥穩(wěn)定碎石初期強(qiáng)度高，并且強(qiáng)度隨齡期增長。

【關(guān)鍵詞】水穩(wěn)施工技術(shù)；措施

隨著我國公路的發(fā)展和技術(shù)等級的不斷提高，水泥穩(wěn)定碎石已成為高等級道路基層的首選。為以使其發(fā)揮最佳性能，還需要更好地進(jìn)行研究和探討，以避免其不足之處對路面產(chǎn)生的危害。尤其是水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量的好壞將直接影響道路質(zhì)量與使用。通過這幾年的施工實(shí)踐，就施工工藝與質(zhì)量控制等談一談個(gè)人看法。

1、原材料控制

合格的原材料是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。根據(jù)料源篩孔的情況和設(shè)計(jì)要求，要選擇強(qiáng)度、顆粒規(guī)格、針片狀含量、含泥量等均符合要求的材料，嚴(yán)格做好各種材料的進(jìn)場試驗(yàn)，杜絕任何不合格的材料進(jìn)場；所有材料應(yīng)分開存放，不得串混；細(xì)集料應(yīng)加以覆蓋，防止雨淋。

2、施工工藝控制

水泥穩(wěn)定碎石基層施工現(xiàn)多采取集中場拌、攤鋪機(jī)攤鋪的方法。在開工前應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，選擇合適的級配曲線，保證施工中材料的差異亦能控制混合料的篩分。要重視試驗(yàn)段的施工，確定合適的拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等工藝。

做好下承層的清理，下承層的壓實(shí)度和平整度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，具有規(guī)定的路拱，表面平整、密實(shí)，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)，在攤鋪前應(yīng)灑水濕潤。

3、施工前測量

測量放樣是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為保證施工放樣及時(shí)、平面位置及標(biāo)高隨時(shí)得到控制測量組應(yīng)始終伴隨攤鋪機(jī)左右。放樣時(shí)，首先是在已鋪筑的底基層恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一個(gè)樁，曲線段加密至5m一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.3～0.5m設(shè)指示樁，然后進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上方根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及試驗(yàn)段確定的松鋪厚度設(shè)置攤鋪機(jī)水平傳感導(dǎo)線，導(dǎo)線采用直徑3mm鋼絲，用緊線器強(qiáng)緊，張緊力不小于600N，架設(shè)長度不大于200m，并用白灰設(shè)置方向?qū)Ь€，應(yīng)在每次攤鋪前和攤鋪過程中對導(dǎo)線和指導(dǎo)樁進(jìn)行復(fù)核測量，確保施工的準(zhǔn)確定。

4、配合比設(shè)計(jì)

基層配合比7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)在3-5Mpa之間，為控制各結(jié)構(gòu)層的合成配合比，石料采用分級備料，拌合場生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)工地試驗(yàn)室配置的基層配合比設(shè)計(jì)情況，大致控制生產(chǎn)數(shù)量。

5、拌和

采用廠拌法施工時(shí)，拌合站場地應(yīng)寬闊，交通便利。碎石分類分倉堆放，并做好標(biāo)示，在正式生產(chǎn)混合料之前，先調(diào)試好所用的設(shè)備，使混合料顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，則重新調(diào)試設(shè)備，拌和時(shí)應(yīng)做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻。拌和含水量比最佳含水量大約多0.5%～1%，以補(bǔ)償施工過程中水分蒸發(fā)的損失，并根據(jù)集料含水量的大小、氣候及氣溫變化的實(shí)際情況（如早、中、晚不同）以及運(yùn)輸和運(yùn)距情況及時(shí)調(diào)整加水量，確保施工時(shí)處于最佳含水量。

實(shí)際施工中采用的水泥劑量比現(xiàn)場室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0.5%，并根據(jù)拌和混合料水泥劑量的穩(wěn)定情況，適量增加水泥用量，以保證混合料的質(zhì)量。

從拌合機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作的時(shí)間一般不超過2h，嚴(yán)禁超過初凝時(shí)間。為了防止裝料過程中集料離析現(xiàn)場，采取嚴(yán)格控制堆料高度的措施，一般情況控制4～6m高度以下，并且分層堆放。

6、運(yùn)輸

運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量和運(yùn)距確定運(yùn)輸車數(shù)量，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間一般要控制在30分鐘以內(nèi)。為了減少攤鋪機(jī)等料時(shí)間，一般采用15噸以上的自卸車運(yùn)輸，同時(shí)用蓬布覆蓋，一方面避免運(yùn)輸中混合料撒漏污染路面，另一方面，減少運(yùn)輸途中水分過分蒸發(fā)。同時(shí)要防止車輪粘帶泥土進(jìn)入施工現(xiàn)場。

7、攤鋪

基層采用攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)攤鋪，攤鋪前對已鋪筑的底基層適當(dāng)灑水濕潤。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，通過傳感器來控制高程，采取半幅全斷面一次攤鋪成型的方法，以減少接頭并方便施工。攤鋪時(shí)配置4個(gè)工人對松鋪層邊緣進(jìn)行修整，并對攤鋪機(jī)攤鋪不到和攤鋪不均勻的地方進(jìn)行人工補(bǔ)料，確保基層的平整度。攤鋪時(shí)采用2臺攤鋪機(jī)一前一后相隔5～10m同步向前進(jìn)行?；旌狭习此射伜穸?、設(shè)計(jì)寬度和設(shè)計(jì)橫坡均勻攤鋪，一起進(jìn)行碾壓，以避免縱向接縫。攤鋪過程中兼顧拌和機(jī)出料的速度，適當(dāng)調(diào)整攤鋪速度，盡量減少停機(jī)待料的情況。攤鋪機(jī)應(yīng)設(shè)專人消除集料離析等現(xiàn)象，鏟除任何離析、太濕等不合格的混合料，并在碾壓前采用合格的拌和料添補(bǔ)。

8、碾壓

碾壓遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則，碾壓時(shí)應(yīng)控制混合料的含水量處于最佳值。宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，后用重型振動壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。碾壓行走路線與路中心線平行，直線段由邊到中、超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻進(jìn)退進(jìn)行碾壓，并嚴(yán)禁在碾壓路面上掉頭，碾壓完成后并檢測壓實(shí)度，直到全寬范圍都均勻達(dá)到規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度及消除輪跡。另外，當(dāng)實(shí)際含水量接近最佳含水量時(shí)，壓實(shí)度才有保證，當(dāng)實(shí)際含水量大于最佳含水量，碾壓時(shí)容易出現(xiàn)“彈簧”，當(dāng)實(shí)際含水量小于最佳含水量時(shí)，壓實(shí)度就會達(dá)不到要求。所以，在施工中氣溫也是很重要的影響因素，要現(xiàn)場及時(shí)檢測，為了給壓實(shí)度提供質(zhì)量保證，自檢組緊跟工作組后面，對形成的路面基層及時(shí)檢測，包括厚度、寬度、壓實(shí)度、含水量、平整度以及集料的級配等，需要調(diào)整時(shí)，立即通知工地負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整。壓實(shí)后的基層表面應(yīng)達(dá)到平整、無輪跡和隆起現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到要求，碾壓結(jié)束后按照路面基層施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行接頭處理。

9、養(yǎng)生

每一段碾壓完成且自檢壓實(shí)度合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生，在覆蓋前，先對自檢合格的基層灑足量水養(yǎng)生，然后鋪設(shè)土工布。土工布經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠、成本低且保濕度高，覆蓋不易小于7d，在這期間封閉交通，嚴(yán)禁車輛通行，覆蓋薄膜時(shí)縱、橫向壓砂或廢料，確保鋪設(shè)到位，防止干燥或忽濕，及時(shí)灑水，確保整個(gè)養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。

10、減少裂縫的方法

10.1裂縫產(chǎn)生的原因

水泥穩(wěn)定碎石基層的裂縫是不可避免的，它是由于溫度和濕度的變化發(fā)生收縮變形而引起的，但一般比較均勻，約20m～30m一道。如果裂縫過密，可能是質(zhì)量控制不嚴(yán)，強(qiáng)度不均勻，變異性大所引起的。

10.2 減少裂縫的措施

10.2.1 保持各種材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

10.2.2 控制集料中細(xì)集料的含量和塑性指數(shù)。通過0.075mm篩孔的顆粒含量應(yīng)控制在5%～7%之間。

10.2.3 在達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的前提下，可采用最小水泥計(jì)量，但不應(yīng)小于4.5%。

10.2.4改善集料級配，減少水泥用量，使水泥計(jì)量不大于6%。

10.2.5嚴(yán)格控制施工碾壓時(shí)的含水量不超過基層施工規(guī)范所規(guī)定的值。

10.2.6水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生結(jié)束和噴灑透層瀝青或做下封層后，要立即施工面層，以保護(hù)基層混合料不使其過分變干和產(chǎn)生干縮裂縫。

11、結(jié)束語

水泥穩(wěn)定碎石基層施工的關(guān)鍵是人員、材料、設(shè)備的合理配置，在施工過程中要善于總結(jié)，克服不良因素，注重引進(jìn)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，對整個(gè)施工過程實(shí)施有效的動態(tài)管理，嚴(yán)格控制各種試驗(yàn)及檢測，施工當(dāng)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，只有加強(qiáng)管理，精心組織施工，才能創(chuàng)造優(yōu)良工程。