范長(zhǎng)春

【摘 要】本文結(jié)合福州高新區(qū)海西園一期安置房B區(qū)工程的實(shí)例，分析了該項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)用新型鋼框膠合板模板體系方案，針對(duì)其技術(shù)特點(diǎn)以及關(guān)鍵工藝、拆除等方面進(jìn)行闡述，最后進(jìn)行此新型鋼框膠合板模板體系的效益分析。希望能給同類工程參考借鑒。

【關(guān)鍵詞】鋼框膠合板；模板；質(zhì)量；效益

模板體系選擇的好壞，不僅影響到工程的質(zhì)量、施工工期、經(jīng)濟(jì)效益，而新型模板對(duì)推進(jìn)我國(guó)建筑業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高工程建筑質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安全文明施工，加快建設(shè)周期，降低工程成本和增加施工企業(yè)效益等方面起到了重要的作用。隨著建筑形勢(shì)的發(fā)展，推廣新型模板應(yīng)用技術(shù)，才能進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)模板技術(shù)的進(jìn)步。以工程項(xiàng)目為實(shí)例，主要談一談鋼框膠合板模板的施工工藝與效益分析。

0.工程概況

海西園一期安置房B 區(qū)工程位于福州高新區(qū)海西高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，地下1 層，地上28 層，共15個(gè)單位工程，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9 米，建筑高度86.5 米，總建筑面積217988m2，其中地下室部分面積30019m2，地上建筑面積187969m2。該工程建設(shè)規(guī)模大，質(zhì)量要求高，施工工期緊，施工中通過采用鋼框膠合板模板施工技術(shù)，減少了勞動(dòng)力投入，加快了施工速度，混凝土達(dá)到了較好效果，將大大降低了裝飾施工成本，在施工期間未發(fā)生任何質(zhì)量和安全事故。

1.技術(shù)特點(diǎn)

（1）鋼框膠合板模板規(guī)格多樣，可根據(jù)需要任意拼裝組合，滿足施工要求。

（2）鋼框膠合板模板拼裝靈活便捷，無需鋸、釘?shù)葌鹘y(tǒng)步驟，連接銷安裝方便，省時(shí)省力，穩(wěn)定牢固。

（3）鋼框膠合板模板強(qiáng)度和剛度大，模板組裝時(shí)，不需要附加縱橫楞條，模板裝拆速度快，工省料，支撐穩(wěn)固。

2.工藝原理

鋼框膠合板模板是以熱軋異型型鋼為邊框，以木膠合板為面板，并用沉頭螺絲連接面板與橫豎肋的一種模板體系。鋼框、定型鋼角模、連接附件等均為配套專用組裝件，鋼框?yàn)镕型，鋼框高度63.5mm，厚度4.0mm，膠合板為12.0mm 厚覆膜膠合板見圖1。各種規(guī)格的模板采用鋼制專用連接銷組拼，墻模板通過鋼制專用連接桿拉結(jié)。陰陽(yáng)角采用可調(diào)定型鋼角模拼接。鋼框膠合板模板施工工序簡(jiǎn)單、快捷、易于操作，在安裝過程中，根據(jù)模板專項(xiàng)施工方案嚴(yán)格組織施工，確保模板排版合理、連接可靠、界面尺寸準(zhǔn)確。

3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1施工工藝流程：（見圖2，圖3）

3.2操作要點(diǎn)

3.2.1墻模板施工要點(diǎn)

（1）墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)。

①根據(jù)施工圖紙，放出墻體和門窗洞口控制線，按控制線安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件，與墻體鋼筋固定。

②安裝墻側(cè)模板，采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻控制線，并與墻體鋼筋固定，然后采用專用鋼制連接銷組拼，連接銷固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。專用鋼制連接銷見圖4。

③安裝專用穿墻連接桿和套管，墻兩側(cè)模板通過鋼制扁鋼連接桿拉結(jié)，專用鋼制扁鋼連接桿見圖5。

④用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，鋼框膠合板模板背楞采用單鋼管固定，橫向、豎向背楞鋼管均采用鉤頭螺栓與模板固定，構(gòu)造詳圖見圖6。連接桿由內(nèi)外鋼楞背楞鋼管中間插入，兩端用專用鋼制連接銷固定。

⑤墻體陰角采用定性陽(yáng)角模板，陽(yáng)角采用專用連接角鋼。陰角模板、陽(yáng)角連接角鋼組拼詳圖見圖7。兩側(cè)墻模板尺寸采用調(diào)縫角鋼進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整尺寸80mm-200mm，調(diào)縫角鋼組拼詳圖見圖8。

⑥模板安裝完畢后，全面檢查連接銷、連接桿是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并進(jìn)行模板垂直度和平整度矯正。

（2）預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)。

①根據(jù)施工圖紙，放出墻體和門窗洞口控制線，按控制線安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件，與墻體鋼筋固定。

②將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，與墻體鋼筋固定，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。

③用上面同樣的方法吊裝另一側(cè)模板，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，合格后，安裝專用鋼制連接桿和鋼管背楞。施工方法同4.2.1第（1）條。

③模板安裝完畢后，全面檢查連接銷、連接桿是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并進(jìn)行模板垂直度和平整度矯正。

（3）墻模板的拆除。

單塊就位組拼墻模先拆除墻兩邊的端頭模板，再拆除背楞和連接桿，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。整體預(yù)組拼模板拆除時(shí)，先拆除再拆除背楞和連接桿，再拆除組拼大模板端部接縫處的端頭模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板底邊肋，使之全部脫離墻體，用塔吊吊運(yùn)拆離后的模板。

3.2.2柱模板施工要點(diǎn)

（1）單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)。

①先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一連接角鋼，用連接銷連接牢固。

②使模板四面按給定柱截面控制線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。

③用定型柱套箍固定，連接銷插牢。

④以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用連接銷對(duì)豎向、水平接縫進(jìn)行連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。

⑤對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安支撐背楞，檢查模板及連接銷安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行支撐的水平桿及剪刀撐的固定。

⑥將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。

（2）單片預(yù)拼裝模板安裝施工要點(diǎn)。

①將柱子的四面模板就位拼裝好，每面帶一連接角鋼，用連接銷連接牢固，并與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。

②使柱模四面按給定柱截面控制線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。

③用定型柱箍固定，連接銷插牢。

④對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安支撐背楞，檢查模板及連接銷安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行支撐的水平桿及剪刀撐的固定。

（3）整體預(yù)拼裝柱模板安裝。

①吊裝前，先檢查整體預(yù)拼裝的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線偏差，連接銷、柱箍的數(shù)量及緊密程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預(yù)先向內(nèi)綁攏，以利柱模從頂部套入。

②當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐。

（4）柱模的拆除。

①分散拆除柱模時(shí)應(yīng)自下而上、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板傷上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層柱模板時(shí)，要輕擊柱模板邊肋，不可用撬棍從柱邊撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。

②分片拆除柱模時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕敲連接角膜，使之松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模傾倒傷人。

4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

4.1柱模板

4.1.1漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)

防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

4.1.2柱身扭向

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。

4.1.3軸線位移，一排柱不在同一直線上

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項(xiàng)技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

4.2墻模板

（1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。

（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。

（3）門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。

4.3鋼框膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理

支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放，對(duì)鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對(duì)木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。

5.施工安全

（1）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。

（2）支設(shè)柱模和梁模板時(shí)，不準(zhǔn)站在梁、柱模板上操作和梁底板上行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上、下。

（3）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板在沒有固定好之前不得進(jìn)行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。

（4）高空臨邊作業(yè)時(shí)，有高處墜落和掉下材料的危險(xiǎn)，支模人員上下應(yīng)走通道，嚴(yán)禁利用模板、欄桿、支撐上下，站在活動(dòng)平臺(tái)上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內(nèi)，禁止拋任何物體。

（5）模板拆除應(yīng)經(jīng)工長(zhǎng)統(tǒng)一安排，操作時(shí)應(yīng)按先外后里分段進(jìn)行，嚴(yán)禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，高空作業(yè)嚴(yán)禁投擲材料。

（6）拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

6.效益分析

（1）重量輕、板幅大，比組合鋼模板重量可減輕1/4～1/5，單塊調(diào)運(yùn)無需塔吊，人工搬運(yùn)即可，模板板幅可加大，減少了模板組拼的接縫。

（2）用鋼量減少，比組合鋼模板可減少1/2。

（3）周轉(zhuǎn)次數(shù)多，膠合板模板板面可雙面覆膜、防水效果好、可雙面使用；一般鋼框膠合板模板鋼框部分可以周轉(zhuǎn)300次，面板周轉(zhuǎn)15～20次，每次攤銷費(fèi)用少，經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果顯著。

（4）鋼框膠合板施工后混凝土外實(shí)內(nèi)光可取消一道抹灰或采用薄抹灰，采用鋼框膠合板模板可取得該項(xiàng)效益。

（5）模板吸附力小，脫模容易。

（6）安拆及維修方便，安拆只需一把榔頭就可完成全部操作，維修時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)將局部損傷面進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)一面磨損后，可翻轉(zhuǎn)板面使用。

（7）由于除了部分陰角模板外，其余全部采用施工現(xiàn)場(chǎng)自制鋼框膠合板模板，便于臨時(shí)調(diào)整、更換，減少了運(yùn)輸費(fèi)用，節(jié)約了成本。

7.適用范圍

鋼框膠合板模板是一種模數(shù)化、定型化的模板，具有重量輕、通用性強(qiáng)、模板剛度好、板面平整、技術(shù)配套、配件齊全的特點(diǎn)，適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)墻柱的模板施工以及工期緊、質(zhì)量要求較高的項(xiàng)目。

8.結(jié)束語

海西園一期安置房B區(qū)工程通過應(yīng)用新型鋼框膠合板模板施工技術(shù)，使結(jié)構(gòu)混凝土均達(dá)到了良好的效果，保證了工程的施工質(zhì)量。同時(shí)，通過使用新型鋼框膠合板模板，減少了模板背楞的用量，增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高了施工效率，達(dá)到了降低施工成本，縮短施工工期的目的。通過工程應(yīng)用，綜合效果良好，得到了參建各方的一致好評(píng)，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，相信不久的將來，新型鋼框膠合板模板施工技術(shù)會(huì)得到更加廣泛的推廣和應(yīng)用。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王勝，朱絢麗，趙中南.新型鋼框膠合板模板在高層住宅中的應(yīng)用[J].施工技術(shù)，2009，38（8）.