胡海敏，左從菊，王 華，李 琴

（1.防空兵學(xué)院 參謀系，河南 鄭州450052；2.陸軍軍官學(xué)院 仿真系，安徽 合肥230031）

0 引 言

公路客車駕駛區(qū)域設(shè)計過程中，設(shè)計方案的校核過程一直是困擾設(shè)計人員的難題之一。近年來，隨著CAD／CAM／CAE技術(shù)及平臺的發(fā)展［1］，為公路客車駕駛區(qū)域的設(shè)計方案校核提供了新的方法和手段，即虛擬校核。虛擬校核基于計算機仿真環(huán)境所建立的各種數(shù)字化模型，在計算機生成的虛擬環(huán)境中，綜合運用相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)則及工程師在實踐中總結(jié)的設(shè)計經(jīng)驗等知識內(nèi)容，對設(shè)計方案進行全面系統(tǒng)地校驗評估，為方案的改進、優(yōu)化提供合理的決策建議，可充分縮短產(chǎn)品最優(yōu)化設(shè)計方案的形成周期。

虛擬校核是虛擬設(shè)計［2］的重要組成部分，在轎車設(shè)計領(lǐng)域得到了充分應(yīng)用和發(fā)展。國外的福特、通用、大眾、雷諾及三菱等世界知名汽車公司，已經(jīng)把產(chǎn)品的虛擬設(shè)計與虛擬校核作為其研發(fā)新產(chǎn)品的重要方法和手段［3］。國內(nèi)汽車領(lǐng)域在虛擬設(shè)計及虛擬校核方面的應(yīng)用研究也取得了一定進展，如車身整體設(shè)計、外觀效果設(shè)計、視野校核評估及動態(tài)仿真分析等方面的研究成果，推動了虛擬設(shè)計與虛擬校核在我國汽車工業(yè)設(shè)計與制造領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展［4－6］。然而，虛擬校核在我國公路客車駕駛區(qū)域設(shè)計領(lǐng)域的研究應(yīng)用仍處于探索階段。因此，結(jié)合公路客車駕駛區(qū)域設(shè)計實踐的需求現(xiàn)狀，對虛擬校核的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用方式進行研究，是當(dāng)前公路客車駕駛區(qū)域設(shè)計領(lǐng)域研究的重點和熱點內(nèi)容之一［7－8］。

本文基于安徽安凱汽車股份有限公司 （AK公司）公路客車駕駛區(qū)域設(shè)計的實踐需求，借鑒虛擬校核在轎車領(lǐng)域的研究成果，通過對關(guān)鍵技術(shù)問題進行研究，設(shè)計了公路客車駕駛區(qū)域虛擬校核系統(tǒng) （driven region virtual verification system，DRVVS）的體系結(jié)構(gòu)、功能邏輯流程及技術(shù)實現(xiàn)路線，編程實現(xiàn)公路客車DRVVS的原型系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)設(shè)計

圍繞公路客車駕駛區(qū)域設(shè)計過程的校核實踐需求，基于通用的CAD平臺系統(tǒng)環(huán)境，設(shè)計了DRVVS的體系結(jié)構(gòu)、功能模塊及邏輯流程，構(gòu)建了通過KBE系統(tǒng)實現(xiàn)知識庫與通用CAD系統(tǒng)集成的融合機制。

1.1 體系結(jié)構(gòu)設(shè)計

公路客車駕駛區(qū)域設(shè)計過程中需要校核的部件及相關(guān)內(nèi)容很多，原型系統(tǒng)重點考慮方向盤、座椅、儀表盲區(qū)、前方視野、后方視野、A柱盲區(qū)等駕駛區(qū)域核心組成部件的虛擬校核。校核過程主要依據(jù)國家針對公路客車所制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，考慮到客車產(chǎn)品面臨的市場競爭及客戶對人性化指標(biāo)的更高需求，在原型系統(tǒng)所參照的校核標(biāo)準(zhǔn)中引入了美國SAE標(biāo)準(zhǔn)中與駕駛區(qū)域及駕駛員人體設(shè)計校核相關(guān)的內(nèi)容，同時參照了汽車制造領(lǐng)域工程師在實踐中積累的工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)及成熟的設(shè)計規(guī)則等內(nèi)容。另外，針對駕駛區(qū)域的人性化校核需求，需引入虛擬人體代替實際駕駛員配合駕駛區(qū)域的校核。綜合以上考慮，公路客車DRVVS的體系結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖1所示。

系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)主要由四部分組成：用戶界面、集成系統(tǒng)、KBE系統(tǒng)及知識資源。

圖1 DRVVS體系結(jié)構(gòu)

（1）用戶界面：用戶界面主要提供圖形化用戶界面及人機交互操作接口。圖形化用戶界面主要包括用戶登錄DRVVS所需的環(huán)境窗口、數(shù)據(jù)庫連接窗口、零部件管理窗口、裝配可視化窗口和產(chǎn)品方案可視化場景顯示窗口。人機交互操作接口是系統(tǒng)內(nèi)部連接虛擬設(shè)備的邏輯接口，用于驅(qū)動鼠標(biāo)、數(shù)據(jù)手套、空間球等虛擬輸入設(shè)備，為虛擬校核過程中實時操控虛擬模型及人工干預(yù)校核流程而提供控制途徑。

（2）集成系統(tǒng)：集成系統(tǒng)實現(xiàn)虛擬校核相關(guān)的業(yè)務(wù)邏輯功能，由CAD系統(tǒng)及校核模塊兩大部分組成。

CAD系統(tǒng)為虛擬校核提供可視化的環(huán)境支撐，主要包括幾何建模、模型編輯、模型可視化、模型數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換等針對CAD模型的通用功能。目前，主流的CAD系統(tǒng)如CATIA、UG NX和Pro／E等［9－11］提供的圖形編輯環(huán)境，均可以滿足本系統(tǒng)功能設(shè)計的環(huán)境需求。

校核模塊基于CAD系統(tǒng)提供的可視化建模環(huán)境，圍繞公路客車駕駛區(qū)域虛擬設(shè)計與校核的需求，負責(zé)實現(xiàn)：零部件的CAD模型數(shù)據(jù)庫管理、設(shè)計方案數(shù)據(jù)庫管理、校核標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫管理、設(shè)計方案的虛擬裝配、設(shè)計方案的虛擬校核及編輯等功能。

（3）KBE系統(tǒng)：KBE系統(tǒng)是集成系統(tǒng)與知識資源之間的知識熔接系統(tǒng)，能夠根據(jù)集成系統(tǒng)虛擬校核的具體需求，自動從知識資源中獲取相應(yīng)的校核標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計手冊、專家經(jīng)驗、相關(guān)規(guī)則及數(shù)據(jù)表格等內(nèi)容，供虛擬校核模塊直接使用；相反，KBE系統(tǒng)也可把校核過程中總結(jié)出的經(jīng)驗、規(guī)則及相關(guān)知識更新到知識資源中，實現(xiàn)對知識的理解、抽象、描述、使用和維護。

當(dāng)前，UG NX與CATIA等主流軟件提供了簡單的KBE系統(tǒng)［12－13］，但其重點是針對設(shè)計過程中的設(shè)計經(jīng)驗、規(guī)則的重復(fù)使用，一般無法完成非常復(fù)雜的數(shù)學(xué)推理及精確計算。而虛擬校核的核心需求正是數(shù)據(jù)推理與精確計算，因此本文所設(shè)計的虛擬校核需要構(gòu)建自己的KBE系統(tǒng)，以此來滿足虛擬校核實踐過程中的復(fù)雜需求。

（4）知識資源：知識資源是集成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)服務(wù)層，同時也是KBE系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支撐層，用于提供系統(tǒng)所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與工程數(shù)據(jù)。產(chǎn)品庫、方案庫及部件模型數(shù)據(jù)庫用以支撐系統(tǒng)的設(shè)計方案可視化裝配及交互編輯功能，人體庫、國標(biāo)庫、SAE標(biāo)準(zhǔn)庫、規(guī)則庫、經(jīng)驗庫及技術(shù)手冊等用以支撐系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)校核功能。知識資源通過KBE系統(tǒng)實現(xiàn)其數(shù)據(jù)的存儲、表示、推理、啟發(fā)及搜索等內(nèi)容，滿足虛擬校核領(lǐng)域知識的學(xué)習(xí)與更新需求。

1.2 邏輯流程設(shè)計

基于系統(tǒng)虛擬校核過程的設(shè)計方案對象，綜合設(shè)計出系統(tǒng)校核的功能邏輯流程，如圖2所示。功能邏輯流程圖反映了校核過程中系統(tǒng)各部分作用于方案對象的邏輯順序及相互關(guān)系，可分為校核準(zhǔn)備階段與校核實施階段兩部分。

圖2 功能邏輯流程

（1）校核準(zhǔn)備

校核準(zhǔn)備主要是基于駕駛區(qū)域的幾何模型部件及相應(yīng)的設(shè)計方案，使用虛擬裝配技術(shù)生成駕駛區(qū)域的三維CAD模型。其主要過程包括：依據(jù)用戶需求在圖形化可視界面中輸入相應(yīng)的設(shè)計需求參數(shù)，根據(jù)需求參數(shù)調(diào)用KBE系統(tǒng)篩選出方案庫中的指定產(chǎn)品設(shè)計方案，裝配子系統(tǒng)依據(jù)產(chǎn)品方案的設(shè)計參數(shù)，從部件模型庫及人體庫中獲取駕駛區(qū)域所需的部件CAD模型及相應(yīng)的虛擬人體模型，采用自頂向下的虛擬裝配方式自動生成產(chǎn)品的CAD裝配模型，該模型將為校核實施階段提供數(shù)據(jù)支撐。

（2）校核實施

校核實施階段基于校核準(zhǔn)備階段提供的CAD裝配模型，分析用戶的校核需求，KBE系統(tǒng)從國標(biāo)庫、SAE庫、規(guī)則庫及經(jīng)驗庫中抽取校核知識，依據(jù)產(chǎn)品CAD模型的幾何及工程信息對其進行可視化的校核過程。校核方式分單項校核與多項協(xié)調(diào)校核兩種，單項校核對駕駛區(qū)域設(shè)計過程中某一單獨部件的設(shè)計是否合理進行校核，而多項校核同時考慮多個部件的空間位置及相互影響等設(shè)計因素進行綜合校核。校核的結(jié)果將為用戶提供可視化的評估結(jié)果，并為方案的修改提供建議。

用戶可依據(jù)校核結(jié)果重新返回到校核準(zhǔn)備階段，直接在可視化環(huán)境中對產(chǎn)品的CAD裝配模型進行交互修改，然后再進行校核實施階段，直到最終形成合理的設(shè)計方案。對于校核過程中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)及工程數(shù)據(jù)可通過KBE系統(tǒng)更新到知識資源中，為后續(xù)校核提供新的知識資源。

2 原型系統(tǒng)實現(xiàn)

根據(jù)系統(tǒng)的總體設(shè)計框架、模塊組成及功能流程，選擇相應(yīng)的環(huán)境平臺與開發(fā)工具，實現(xiàn)了公路客車DRVVS原型系統(tǒng)。

2.1 開發(fā)環(huán)境構(gòu)建

原型系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境基于Windows XP操作系統(tǒng)，UG NX6.0為系統(tǒng)的可視化環(huán)境支撐平臺，SQL Server2000為系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理平臺，集成環(huán)境開發(fā)平臺Visual C＋＋2005為主要編程工具。

2.2 技術(shù)實現(xiàn)方法

系統(tǒng)的技術(shù)實現(xiàn)方法為：基于UG NX6.0的可視化環(huán)境支撐平臺，通過UG Open二次開發(fā)工具集，實現(xiàn)對公路客車駕駛區(qū)域的設(shè)計方案數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、校核模塊、KBE系統(tǒng)等的集成。

（1）界面實現(xiàn)

系統(tǒng)應(yīng)用界面是指虛擬校核系統(tǒng)的輸入輸出界面，即相應(yīng)的菜單及對話框等。界面的實現(xiàn)可采用兩種方法，一是基于UG／Open套件提供的MenuScript（菜單腳本語言）和UIStyler（對話框設(shè)計工具）界面設(shè)計工具，二是基于MFC （Microsoft foundation class）提供的對話框編輯工具。綜合考慮兩種方法的各自特點及DRVVS本身的功能需要，論文基于第一種方法設(shè)計并實現(xiàn)用戶的界面。

（2）KBE系統(tǒng)集成

UG框架與KBE系統(tǒng)的集成主要通過UG／Open API與MFC結(jié)合，構(gòu)建了一系列DLL文件集合 （又稱插件集），從而實現(xiàn)了DRVVS的核心功能，如駕駛區(qū)域的智能虛擬裝配可視化、設(shè)計方案的單項虛擬校核及多項協(xié)調(diào)虛擬校核可視化、知識資源的智能獲取、處理及學(xué)習(xí)過程等。

UG框架與KBE系統(tǒng)集成后，UG框架的菜單和對話框可直接調(diào)用KBE系統(tǒng)相應(yīng)的DLL文件中所包括的各項功能，KBE系統(tǒng)也可通過回調(diào)機制在UG主界面中創(chuàng)建交互式程序界面，能夠直接生成、修改、查詢UG的各種對象 （part文件、點、線、面、實體、特征、坐標(biāo)系、表達式等），還能進行向量、矩陣的運算處理，真正實現(xiàn)了UG框架與KBE系統(tǒng)的無縫集成。

（3）數(shù)據(jù)管理

數(shù)據(jù)是DRVVS能夠正確、高效運行的基礎(chǔ)，在系統(tǒng)運行過程中需要對大量的部件幾何模型、設(shè)計方案、虛擬人體模型、人機工程、校核知識資源等數(shù)據(jù)進行管理與維護。而這些數(shù)據(jù)種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難用統(tǒng)一的方法對其進行管理與維護。本文根據(jù)數(shù)據(jù)的類型、使用頻率、數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，把數(shù)據(jù)分為模型數(shù)據(jù)、方案數(shù)據(jù)、知識數(shù)據(jù)及工程數(shù)據(jù)，并使用數(shù)據(jù)庫建模工具構(gòu)建了相應(yīng)的關(guān)系數(shù)據(jù)庫模型。數(shù)據(jù)管理的開發(fā)過程中主要基于SQL Server2000所提供的數(shù)據(jù)庫支撐環(huán)境，使用微軟的VC＋＋2005開發(fā)工具，構(gòu)建了虛擬校核系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理模塊。該模塊實現(xiàn)了人體幾何模型與人機工程數(shù)據(jù)、部件幾何模型數(shù)據(jù)與設(shè)計方案數(shù)據(jù)、校核流程與校核知識庫數(shù)據(jù)、實體數(shù)據(jù)與可視化形式等數(shù)據(jù)之間的分離與融合等功能。

3 原型系統(tǒng)測試

為了驗證系統(tǒng)運行結(jié)果的正確性，選擇AK公司已有的某型客車駕駛區(qū)域設(shè)計方案圖紙作為實例，對原型系統(tǒng)進行了虛擬校核。虛擬校核的主要流程如圖3所示。

圖3 實例校核流程

根據(jù)已有的某型客車駕駛區(qū)域設(shè)計方案，通過系統(tǒng)用戶界面輸入相關(guān)參數(shù)后，系統(tǒng)調(diào)用駕駛區(qū)域裝配可視化子系統(tǒng)及相關(guān)數(shù)據(jù)庫，在可視化場景中生成了該型客車駕駛區(qū)域可視化的三維裝配體模型，如圖4所示?；谘b配體模型調(diào)用方案驗證及生成子系統(tǒng)的各個校核模塊，依據(jù)用戶所選擇的校核標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)需求，對方案的各個主要組成部分進行校核，其中圖5與圖6所示分別為對左后視野及儀表盲區(qū)進行的可視化校核過程。系統(tǒng)對實例的校核結(jié)果與AK設(shè)計工程師手工計算校核的結(jié)果進行了比較，比較結(jié)果表明該系統(tǒng)能夠滿足客車駕駛區(qū)域設(shè)計過程中的校核實踐需求，而虛擬校核所耗費的時間相比于人工校核節(jié)省了2／3。由此表明，系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)路線的可行性、相關(guān)算法設(shè)計的正確性及系統(tǒng)運行的高效行。

圖6 儀表盲區(qū)可視化校核分析

4 結(jié)束語

本文在調(diào)研CAD技術(shù)在國內(nèi)外汽車設(shè)計制造領(lǐng)域研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)在汽車駕駛區(qū)域虛擬校核階段的實踐需求，基于CAD平臺、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、虛擬裝配、KBE系統(tǒng)、人機工程、虛擬人體及模型可視化等相關(guān)技術(shù)，設(shè)計了公路客車DRVVS原型系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)及功能邏輯流程，使用合理的技術(shù)路線編程實現(xiàn)了DRVVS的原型系統(tǒng)。通過AK公司提供的實例測試，驗證了該系統(tǒng)能夠滿足公路客車駕駛區(qū)域主要部件校核的實踐需求，在校核效率上優(yōu)于手工校核，表明系統(tǒng)總體設(shè)計技術(shù)路線的可行性和相關(guān)算法設(shè)計的正確性。

系統(tǒng)在設(shè)計及實現(xiàn)過程中所使用的技術(shù)方法具有通用性，可以把系統(tǒng)實現(xiàn)過程中所編制的大部分知識資源庫以插件的形式配置到UG NX6.0平臺中，可實現(xiàn)汽車領(lǐng)域知識資源與UG平臺的無縫集成。對于虛擬校核系統(tǒng)的后續(xù)研究，將考慮借鑒國外對轎車虛擬設(shè)計中所使用的虛擬現(xiàn)實技術(shù)來完善與改進DRVVS的原型系統(tǒng)，這也是本系統(tǒng)下一步改進研究的重點。

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