朱 慶 張俊杰 謝 飛 曾 誠
(中國石油西南油氣田公司蜀南氣礦,四川 瀘州 646001)
隨著采出程度的提高,有水氣田的剩余儲量逐步減少,氣藏能量逐漸衰減,氣體不能有效地攜帶地層產(chǎn)出的全部液體,造成井筒及井底附近逐步積液[1]。井筒液面升高,使井底壓力增加,產(chǎn)氣量進一步降低。如果不能有效排出積液,大量的積液最終會使氣井水淹停產(chǎn)[2]。天然氣井井底積液是氣水同產(chǎn)井開發(fā)過程中普遍存在的問題,選擇有效的排水采氣工藝技術(shù),是延長氣井生產(chǎn)周期、提高采收率的關鍵。因此,研究并試驗新型排水采氣技術(shù)對有水氣田后期開發(fā)具有重要意義[3]。
井下渦流排水采氣技術(shù)是通過井下渦流工具,把井筒中流體的紊流流態(tài)調(diào)整為呈渦旋上升的環(huán)膜流流態(tài),利用渦旋上升的特性,提高氣體的攜水率,降低最小臨界攜液流量[4],減小井筒摩阻損失,可充分利用氣井自身能量有效排出井底積液,提高排水采氣效果[5]。在螺旋狀的流向中,向上的分速度將攜液的氣體向上垂直輸送一定的距離,并利用動能克服介質(zhì)向下的重力,將流體傳送出井口;其沿著中心旋轉(zhuǎn)的分速度對介質(zhì)產(chǎn)生一定的離心力,將密度較大的介質(zhì)在靠近管壁的位置傳輸,密度較小的介質(zhì)在中心部位傳輸;管壁附近的液體層主要依靠軸向上升速度帶動,同時也依靠管壁間的毛細力向上傳輸,在井筒中形成了兩個通道,中間部分是氣體通道,靠近管壁為液體環(huán)形通道,形成一個氣態(tài)、液態(tài)各自是有相對獨立通道的力學模型[6]。將兩相流的紊流輸送流態(tài),變成了在各自對應通道的單相流態(tài)[7],大幅度提高了總體攜液能力。
蜀南地區(qū)老氣田多為有水裂縫性氣藏,生產(chǎn)中氣藏普遍出水,成為挖潛生產(chǎn)的重點和難點,研究試驗井下渦流排水采氣技術(shù)具有重要意義。蜀南氣礦H11井井底及井筒積液嚴重,采用氣舉排液生產(chǎn)一段時間后,2012年1月再次水淹,被迫停產(chǎn),關井前產(chǎn)氣量為0.6×104m3/d,產(chǎn)水量為8 m3/d。2012年5月17日,在該井下入二級井下渦流工具,開展渦流排水采氣試驗。其中一級工具下入井深2 105 m處安裝,二級工具下入井深1 356 m處安裝,同時開始氣舉排水生產(chǎn),于2012年5月29日成功復活該井,復產(chǎn)初期生產(chǎn)數(shù)據(jù)如表1所示。由表1可以看出,下入井下渦流工具后,氣井產(chǎn)氣量逐步上升,產(chǎn)水量逐步下降,生產(chǎn)狀態(tài)趨于穩(wěn)定。
試驗前后氣井生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比(在同等條件下比較,試驗前生產(chǎn)數(shù)據(jù)按歷史數(shù)據(jù)中相近參數(shù)對比)如表2、圖1所示。
從表2、圖1可以看出,應用渦流排水采氣技術(shù)工藝,逐步建立井筒渦流流態(tài),改變了原來油管內(nèi)的多相流態(tài),產(chǎn)氣量大于最小臨界攜液流量,有效地排出了井筒液體,使井筒不再積液。在生產(chǎn)過程中表現(xiàn)為井口油套壓差、產(chǎn)氣、產(chǎn)水相對穩(wěn)定,實現(xiàn)了氣井連續(xù)排液生產(chǎn),取得了顯著的增產(chǎn)效果。
表1 蜀南氣礦H11井生產(chǎn)數(shù)據(jù)表
表2 蜀南氣礦H11井試驗前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)對比情況表
1)井下渦流排水采氣技術(shù)能夠?qū)⒕仓辛黧w的紊流流態(tài)調(diào)整為呈渦旋上升的環(huán)膜流流態(tài),從而提高攜液能力,減小井筒摩阻損失,可充分利用氣井自身能量有效排出井底積液,提高排水采氣的效果。
2)蜀南氣礦H11井通過現(xiàn)場試驗成功復產(chǎn),證明井下渦流排水采氣技術(shù)具有可行性。該技術(shù)可降低氣井最小臨界攜液流量,提高氣井攜水率,增大井底生產(chǎn)壓差,顯著提高氣井產(chǎn)氣量,并實現(xiàn)氣井平穩(wěn)生產(chǎn)。
3)渦流排水采氣技術(shù)適用條件為:① 由于井筒及井底積液導致的產(chǎn)量下降或水淹停產(chǎn)等生產(chǎn)問題;② 氣井具有一定的自噴能力,若停噴,需輔以其他復產(chǎn)工藝恢復自噴生產(chǎn);③ 氣井為油管生產(chǎn),且井筒液面以上油管必須完好。
4)建議根據(jù)具體井況合理設計井下渦流工具,采用系統(tǒng)并且優(yōu)化的方案,擴大現(xiàn)場應用規(guī)模,使渦流排水采氣技術(shù)更廣泛地應用于有水氣田的高效開發(fā)。
圖1 蜀南氣礦H11井試驗前后采氣曲線圖
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