□ 本刊記者 俞春華 翟瑞龍 通訊員 張 健

浩瀚長江，千回百轉(zhuǎn)。

揚子江北畔，西距六朝古都南京60公里、東去淮左名都揚州30公里——江蘇儀征市胥浦鎮(zhèn)，有過春秋名將伍子胥過江脫險、浣紗女跳水相救的動人傳說，也是歷代的古戰(zhàn)場。上世紀70年代末，沐浴著改革開放的春風(fēng)，當(dāng)一幅描繪化纖城的藍圖在這塊沉寂多年的土地上鋪開后，這里又一次沸騰起來——國家為解決人民的穿衣問題，緩解“糧棉爭地”矛盾，決定在四大化纖基地的基礎(chǔ)上，在儀征建設(shè)一個更大的化纖工程。上世紀80年代，儀征化纖公司成立。

從讓人民有衣穿，到讓人民穿得更好，從量的發(fā)展，到質(zhì)的提高，每一點進步都昭示著儀化公司正在努力提供讓人民滿意的產(chǎn)品。本期《關(guān)注》欄目將向各位讀者講述儀化服務(wù)民生的那些事。

故事一：我國化纖工業(yè)的重大決策

服裝是歷史的一面鏡子。

改革開放30多年，我國百姓的衣著，實現(xiàn)了從短缺到充足，從一衣多季到一季多衣，從單調(diào)統(tǒng)一到色彩繽紛，從突出共性到彰顯個性……百姓衣著的變化折射出國家的進步，也記錄了中國石化“衣被天下”夢想成真的歷程。

吃飯穿衣是國計民生大事。按照傳統(tǒng)，中國人的穿衣問題，靠種植棉花取得原料后再繅絲或毛紡解決。但在上世紀六七十年代，我國糧棉產(chǎn)量較低，如果擴大棉花種植面積，就會占用更多原本就不足的耕地資源；可是不種棉花，如何解決人民穿衣問題？

一種名為的確良的布料進入了中央領(lǐng)導(dǎo)的視線?！笆涂梢栽烀藁ā薄＿@種以石油為原料制造的化學(xué)纖維，可以替代布匹，減少棉花種植面積，解決穿衣問題，是十分可行的途徑。

□ 儀化博納公司土工布生產(chǎn)現(xiàn)場。

上世紀70年代初，中央提出了“輕工重點抓紡織，紡織重點抓化纖”，這是把發(fā)展紡織工業(yè)的重點放到發(fā)展化纖工業(yè)上來的一次重大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。當(dāng)時，我國化纖工業(yè)基礎(chǔ)十分薄弱。上世紀50年代末60年代初，中國化纖工業(yè)才剛剛起步。上世紀60年代中期，開始發(fā)展人造纖維工業(yè)，建立了引進萬噸設(shè)備的北京維尼綸廠。1972年，經(jīng)過毛澤東主席、周恩來總理批準，決定在上海金山、遼寧遼陽、天津大港、四川長壽分別建設(shè)4個以石油（天然氣）為起始原料的大型石油化纖企業(yè)。1977年6月，輕工業(yè)部又確立了在國民經(jīng)濟“五五”計劃期間擴建金山二期工程和再建一個特大型化纖企業(yè)的發(fā)展目標。1978年，經(jīng)過國務(wù)院批準，儀化公司列入國家重點引進項目，這是中國改革開放初期中央批準的22個重點引進項目之一，是從根本上解決人民穿衣問題、緩解國內(nèi)化纖的供求矛盾、改變中國化纖工業(yè)落后面貌的戰(zhàn)略性措施。

1990年，儀化公司一、二期工程竣工后，聚酯切片和滌綸纖維生產(chǎn)線年總產(chǎn)量達50萬噸，相當(dāng)于1000 萬畝高產(chǎn)棉田的產(chǎn)量。滌綸纖維與棉花混紡制成的產(chǎn)品，可以為11億中國人每人每年提供兩套新衣。儀化公司的建成，為解決我國“糧棉爭地”的矛盾、實現(xiàn)“衣被天下”的夢想做出了歷史性貢獻。

2012年，是儀化公司恢復(fù)開工建設(shè)30周年，為記錄歷史，傳承文化，推動發(fā)展，儀化編輯出版了老同志回憶錄——《奮斗的足跡》一書。公司老領(lǐng)導(dǎo)龔倫興撰寫了《儀化建設(shè)回顧與思考》一文，在“建設(shè)過程回顧”這一章結(jié)尾寫道：“最值得儀化人自豪的是，我們?yōu)閲易隽藘纱筘暙I：一是首創(chuàng)了特大型工廠借債建廠的路子，這在當(dāng)時計劃經(jīng)濟時代是獨一無二的，我們在國家財政很少投入的情況下，建成了亞洲最大的化纖生產(chǎn)基地；二是在國家實施取消全國棉布憑票定量供應(yīng)的民生工程中，也有我們儀化人的重要貢獻?！?/p>

故事二：“衣被天下”夢想成真

滌綸，合成纖維中的一個重要品種，是聚酯纖維的商品名稱，中國人俗稱的確良，因為挺括耐穿且可以免燙，上世紀70年代，深受老百姓青睞，風(fēng)靡全國。

1977年，蔣士成受紡織部委派參加了儀化基地的總體規(guī)劃，承擔(dān)設(shè)計總負責(zé)人，1980年以后，又兼任儀化副總工程師、總工程師，與數(shù)萬名建設(shè)大軍在儀征這片熱土上開始了艱苦卓絕的會戰(zhàn)。在荒涼的農(nóng)田上，在簡陋的工棚里，在用煤球取暖的冬夜里，繪制了一幅幅壯美的藍圖。

1990年，儀征化纖一、二期工程竣工。蔣士成一直在思考一個問題，中國聚酯工業(yè)發(fā)展迅速，但中國聚酯企業(yè)的工藝設(shè)備、技術(shù)成了“洋設(shè)備”的“博覽會”，這種長期受制于人的狀況與中國聚酯工業(yè)的持續(xù)發(fā)展極不相稱。向國外壟斷技術(shù)挑戰(zhàn)，走消化吸收、創(chuàng)新之路，涉及產(chǎn)學(xué)研和國內(nèi)設(shè)備制造等多個環(huán)節(jié)，這個頭誰來挑？蔣士成的大膽想法得到了公司領(lǐng)導(dǎo)和紡織部的支持。1992年7月，儀化拿出一條聚酯生產(chǎn)線，聯(lián)合華東理工大學(xué)、紡織部工業(yè)設(shè)計院和南化集團化機廠對儀化聚酯八單元進行30%增容改造。當(dāng)時，壓力是相當(dāng)大的，干不成，現(xiàn)有的6萬噸的聚酯裝置將報廢，但儀化從創(chuàng)業(yè)初期就流行這樣一句話：“壓力并不可怕，各種分子只有在一定的壓力下才能聚合成新的物質(zhì)，產(chǎn)生質(zhì)的飛躍?！睔v經(jīng)3年奮戰(zhàn)，八單元改造一次成功，實際增容達到50%。1996年，當(dāng)儀化人在北京國際化纖會議上宣布這一喜訊時，外國同行向儀化人舉起了慶賀的酒杯。

□ 儀化公司短纖裝置職工精心檢查半成品。

1997年，蔣士成又作為第一研制人，組織了我國第一套10萬噸/年國產(chǎn)化聚酯項目的成套設(shè)備和技術(shù)項目攻關(guān)，該項目被列為國家“九五”重大攻關(guān)項目和中國石化“十條龍”科技攻關(guān)項目。1999年底，蔣士成榮獲中國工程院院士殊譽。2000年12月8日，該項目在儀化一次投料開車成功，徹底打破了國外技術(shù)壟斷，蔣士成對身邊的助手緩緩說出了一句話：“終于沒有把遺憾帶到21世紀?！?/p>

該項目先后獲得了國家科技進步二等獎、中國石化科技進步一等獎。正是這樣一個重大國產(chǎn)化項目，大大降低了化纖項目建設(shè)的技術(shù)門檻和投資成本，帶動了中國大化纖的跨越式發(fā)展。蔣士成被我國學(xué)術(shù)界譽為中國“的確良之父”。

2004年4月15日，時任國務(wù)院總理溫家寶在中國國際工程咨詢公司《投資決策咨詢》第一期“聚酯技術(shù)自主化和裝備國產(chǎn)化的成功啟示及建議”一文上批示：“聚酯技術(shù)自主化和裝備國產(chǎn)化的成功是寶貴的。要認真總結(jié)經(jīng)驗……從政策、機制、科技等方面采取綜合措施，提高我國聚酯工業(yè)的核心競爭能力?！蓖瑫r，聚酯裝置國產(chǎn)化具有顯著的經(jīng)濟效益，與引進的同類裝置相比，可節(jié)省約50%的建設(shè)投資，為推動國內(nèi)聚酯行業(yè)快速發(fā)展創(chuàng)造了良好的投資基礎(chǔ)和條件。據(jù)不完全統(tǒng)計，2000～2012年，國內(nèi)有130多套大型聚酯裝置相繼投產(chǎn)，新增產(chǎn)能2700萬噸以上，初步估算可為國家節(jié)約資金數(shù)百億元。

九屆全國政協(xié)副主席陳錦華在《國事續(xù)述》“篳路藍縷，衣被天下”這一章寫道：“我曾經(jīng)講過一個觀點，現(xiàn)在的衣食住用行幾大類生活要素，解決得最好的是穿衣問題。國內(nèi)國外、城市農(nóng)村、發(fā)達地區(qū)與欠發(fā)達地區(qū)，穿衣水平差別不大?！痹凇吨袊辍芬晃闹袑懙溃骸?983年，中國生產(chǎn)的化學(xué)纖維只有40萬噸，2012年已發(fā)展到3450萬噸，成為世界第一紡織大國，城鄉(xiāng)人民的穿衣日益豐富多彩。在‘記者走基層’的電視專題報道中，西部地區(qū)群眾生活困難，吃住行用的條件都很差，唯獨男女老少的衣著都溫暖、得體?！?/p>

故事三：滌綸短纖編織時尚生活

“儀化作為國內(nèi)最大的化纖和化纖原料生產(chǎn)基地之一，希望為中國高檔滌綸縫紉線業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料”。11年前一個客戶的建議，成為儀化開發(fā)滌綸縫紉線系列品種的動因，目前，儀化已成為全球最大的高檔滌綸縫紉線原料供應(yīng)商。

滌綸縫紉線用于縫合各種服裝產(chǎn)品，具有實用與裝飾雙重功能。滌綸縫紉線質(zhì)量的高低，不僅影響縫紉效果及成衣品質(zhì)，而且影響成品的外觀。我國是服裝生產(chǎn)和需求大國，每年滌綸縫紉線需求量幾十萬噸。

過去國內(nèi)制線企業(yè)生產(chǎn)高檔滌綸縫紉線大都使用進口原料，為了填補國內(nèi)空白，結(jié)束高檔滌綸縫紉線進口的歷史，儀化鍥而不舍地頑強攻關(guān)，成果顯著。該產(chǎn)品開發(fā)從無到有，從少到多，從低到高，開發(fā)跨度長達10年。目前，儀化的兩個品種已經(jīng)替代進口產(chǎn)品T333、T353，成為世界制線名企在中國工廠和部分國外加工基地的首選原料，銷售量從最初的每年千噸，到現(xiàn)有每年20多萬噸，產(chǎn)品的附加值從零到現(xiàn)在根據(jù)品種不同，在500元/噸到1000元/噸之間。升級產(chǎn)品FR211成為高端用戶首選。

2009年以來，儀化出現(xiàn)有光滌綸縫紉線品種供不應(yīng)求的局面。目前，儀化有光縫紉線型短纖占據(jù)國內(nèi)市場份額達40%以上。國內(nèi)制線名鎮(zhèn)湖北漢川馬口有80%的紡織企業(yè)制線使用儀化的原料。湖北漢川市政府分管工業(yè)的副市長在今年6月接受媒體采訪時，希望儀化繼續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)地方發(fā)展和企業(yè)效益的共贏。

為滿足用戶需求，優(yōu)化短纖品種結(jié)構(gòu)，同時分散風(fēng)險，爭取更大的經(jīng)濟效益，儀化從2002年開始與合作單位共同努力，在常規(guī)棉型短纖生產(chǎn)裝置上研究開發(fā)出適應(yīng)水刺非織造用途的專用滌綸短纖維。

水刺無紡布廣泛應(yīng)用于服裝襯布、皮革基布、濕巾、衛(wèi)生巾、嬰兒尿布、手術(shù)罩布、手術(shù)衣和一次性用品等衛(wèi)材。1997年國內(nèi)總產(chǎn)量只有3500噸，到目前產(chǎn)能達到40萬噸左右，每年需要滌綸短纖近20萬噸。

水刺無紡布產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于衛(wèi)材領(lǐng)域，決定了水刺專用短纖產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境必須適應(yīng)更加嚴格的標準。儀化以消費者健康和滿意為唯一標準，不折不扣地改進生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和員工行為習(xí)慣。對斷裂強度、疵點、含油率、耐環(huán)境性等指標提升了標準。

臺灣一家在水刺無紡布行業(yè)處于龍頭企業(yè)的生產(chǎn)商，產(chǎn)品大部分銷往歐洲、美國和日本。去年12月，儀化生產(chǎn)技術(shù)及服務(wù)人員多次前往這家臺商在浙江的獨資企業(yè)交流，根據(jù)客戶的需求對生產(chǎn)參數(shù)做了特殊調(diào)整，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際領(lǐng)先水平。這家企業(yè)放棄使用多年的臺灣知名廠家生產(chǎn)的水刺專用短纖，改用儀化產(chǎn)品，擴大了儀化在水刺領(lǐng)域的知名度，也獲得另外一家浙江企業(yè)的青睞。

2006年，水刺無紡布滌綸短纖維獲得國家重點新產(chǎn)品證書。儀化涉足水刺無紡布領(lǐng)域10年來，產(chǎn)銷量以每年10%的速度增長，穩(wěn)定的質(zhì)量成為生產(chǎn)高端水刺無紡布客戶的首選產(chǎn)品。儀化也成為水刺無紡布纖維領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。

□ 儀化公司短纖生產(chǎn)現(xiàn)場。

故事四：滌綸中空相伴健康生活

□ 儀化公司高纖中心職工精心檢測產(chǎn)品。

人的三分之一時間是在床上度過的。隨著生活水平的不斷提高，人們對床上用品舒適性、衛(wèi)生安全等方面也提出了越來越高的要求，特別是社會上一度出現(xiàn)的“黑心棉”引發(fā)了人們對床上用品安全品質(zhì)的擔(dān)憂。

儀化采用直接紡工藝生產(chǎn)的滌綸中空纖維，被業(yè)內(nèi)稱之為“原生中空”。儀化滌綸中空纖維約80%用于床上用品，通過加強與國內(nèi)家紡名企的合作，提高了中空纖維直銷的比例，占據(jù)中國好被子的大半壁江山，在市場上樹立了衛(wèi)生、健康、重視社會責(zé)任的品牌形象。

據(jù)了解，中空是指纖維中間有孔，常規(guī)中空均是一孔，儀化率先開發(fā)生產(chǎn)的四孔、七孔、遠紅外、長效芳香型、有色等三維卷曲滌綸中空纖維，填補了國內(nèi)空白。由于三維卷曲中空纖維具有永久的立體卷曲、優(yōu)良的蓬松回彈性及重量輕、保暖性好的特點，可替代棉花做被子，同時還具有遠紅外、抗菌、抗螨蟲、阻燃等功能性特性，儀化滌綸中空纖維效益一直較好。

2003年以來，由于禽流感頻發(fā)，導(dǎo)致大量的禽類被捕殺，羽絨制品的原料供應(yīng)緊張，原料價格也出現(xiàn)了飛漲，我國羽絨制品業(yè)的發(fā)展受到一定影響。人們對絮絨原料的揚塵和菌類含量指標的要求更為嚴格，卻給類似羽絨產(chǎn)品的微細纖維的發(fā)展提供了商機和市場。儀化通過深入市場調(diào)研，加大微細旦“賽羽絨”的開發(fā)力度。超細滌綸短纖維具有良好的手感和優(yōu)良的蓬松性，而且其制成品可反復(fù)洗滌，對儲存環(huán)境要求不高，不霉不蛀，完全可以成為羽絨產(chǎn)品的替代品。儀化成功開發(fā)的微細旦“賽羽絨”，可以和羽絨媲美，甚至有些性能超過羽絨，搶先占領(lǐng)了國內(nèi)羽絨制品原料市場。今年春季H7N9禽流感發(fā)生，導(dǎo)致羽絨原料市場供應(yīng)嚴重短缺，“賽羽絨”是獨有品種，產(chǎn)品持續(xù)熱銷。

目前，儀化通過既可生產(chǎn)滌綸短纖維又可生產(chǎn)滌綸中空纖維的柔性生產(chǎn)線，加快推進“賽羽絨”“賽絲棉”“超仿棉”等系列替代天然纖維產(chǎn)品的開發(fā)，其中“超仿棉合成纖維及其紡織品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”，是儀化與中國紡織科學(xué)研究院等20多個院校、企業(yè)聯(lián)合申報了國家“十二五”科技支撐計劃項目，目前已進入工業(yè)化試生產(chǎn)階段。

故事五：瓶級聚酯切片踐行低碳生活

飲料業(yè)在中國有非常廣闊的市場前景，這給飲料瓶、飲料瓶片市場帶來無限商機。

上世紀90年代初，由于國內(nèi)瓶級聚酯切片生產(chǎn)技術(shù)尚不成熟，只能提供礦泉水等一般飲料所需要的瓶片原料，碳酸飲料原料的瓶級聚酯切片，一直依靠進口，致使這一塊巨大的市場被境外企業(yè)占領(lǐng)。儀化在1996年底就將經(jīng)營眼光投向了這塊市場，并把這一產(chǎn)品作為儀化由服裝領(lǐng)域向非纖領(lǐng)域過渡、培育新的經(jīng)濟增長點的重要戰(zhàn)略。

稱霸世界和中國飲料市場的“可口可樂”公司對瓶級聚酯切片供應(yīng)商要求甚嚴，但一旦拿到技術(shù)認證書，產(chǎn)品售價就會大大提高。為了搞清楚瓶坯生產(chǎn)中乙醛含量的控制辦法，員工不分晝夜地用剪子把瓶坯鉸開并碾成碎片進行測試，堅硬的瓶坯把手磨得水泡連著血泡。1997年到1999年，經(jīng)過一系列的產(chǎn)品實物檢測、擴大試用以及嚴格的質(zhì)量保證體系審查，BG-850瓶級切片通過技術(shù)認證，成為國內(nèi)首家取得“可口可樂”公司認證的瓶片品牌。在獲得可口可樂的認證過程中，儀化瓶片還取得了美國食品及藥物管理局（FDA）和歐洲經(jīng)濟委員會（ECC）組織的衛(wèi)生認證，獲得了進入國際市場的“入場券”。

2000年12月15日，儀化又通過“百事可樂”公司認證，取得了進入全球第二大飲料企業(yè)的通行證，也使儀化成為國內(nèi)首家通過“可口可樂”及“百事可樂”公司雙認證的企業(yè)。2000年，儀化可樂用瓶級聚酯切片獲得國家重點新產(chǎn)品證書。

2003年，儀化開發(fā)出了高吸熱碳酸型瓶級切片，產(chǎn)品出口歐美一些國家和地區(qū)，而在國內(nèi)市場，盡管做了大量的開發(fā)工作，銷量仍幾乎為零。這一市場格局的“顛覆”，得益于國內(nèi)碳酸飲料業(yè)綠色低碳理念的興起。2010年下半年起，以“可口可樂”公司為代表的碳酸飲料企業(yè)，在中國市場率先使用低碳的包裝材料——高吸熱碳酸型瓶級切片，于是，儀化“養(yǎng)在深閨人未識”的高吸熱碳酸型瓶級切片開始俏銷。據(jù)了解，儀化高吸熱碳酸型瓶級切片所制的瓶坯，與普通切片同規(guī)格瓶坯相比，能為用戶兩步法吹瓶機節(jié)能10%以上，成為“可口可樂”公司首選。

□ 儀化公司瓶級聚酯切片通過“可口可樂”及“百事可樂”公司雙認證。

2011年，儀化瓶級聚酯切片被中國飲料行業(yè)協(xié)會定為標樣產(chǎn)品。2012年11月，Intertek天祥集團對儀化7個瓶級切片產(chǎn)品分別進行了“碳足跡”監(jiān)測評估，最終數(shù)據(jù)表明，儀化瓶片產(chǎn)品已成功實施低碳排放，在同行中處于領(lǐng)先地位，率先獲得“碳足跡”證書及綠葉標簽。

故事六：膜級聚酯切片科技改善生活

儀化膜用聚酯切片專用料，主要應(yīng)用于電子電器、食品包裝、印刷、膠片、液晶顯示器、太陽能電池背板材料等領(lǐng)域，占國內(nèi)聚酯薄膜市場份額的30%以上。

1萬元的彩電，從日韓廠家購屏就需要8500元，本土組裝的利潤很低，外國產(chǎn)的每一塊薄膜要價都會高出國產(chǎn)膜5倍以上，“缺屏之痛”一直困擾著中國家電業(yè)。合肥樂凱、儀化東麗公司，是目前國內(nèi)少數(shù)幾家最先從事平板顯示器用光學(xué)級聚酯薄膜及各種功能膜的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)，儀化是兩家公司光學(xué)級聚酯薄膜的供應(yīng)商。

隨著世界能源短缺的矛盾日益突出，開發(fā)新能源成為各國發(fā)展本國經(jīng)濟的手段之一。日本地震后，核能發(fā)電因其風(fēng)險大，發(fā)展受阻。而太陽能作為一種無污染可長期使用的清潔能源，廣泛用于民用、汽車、航空航天等領(lǐng)域。太陽能背板用膜是太陽能電池不可或缺的組成部分，用于支撐、固定太陽能電池，并具有持續(xù)抵御光照射的能力。與普通聚酯薄膜相比，發(fā)電用太陽能電池背板基膜有抗老化、阻隔水蒸氣等特殊技術(shù)性能要求，由于技術(shù)難度高，目前國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)可進行生產(chǎn)，合計產(chǎn)量僅占國內(nèi)市場的50%，國內(nèi)太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)使用的太陽能背板50%以上依賴進口。儀化太陽能背材用切片的開發(fā)成功，有效解決了這一矛盾。

□ 儀化公司開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)連續(xù)線生產(chǎn)膜級切片的成套技術(shù)。

21世紀初，聚酯薄膜行業(yè)在我國的生產(chǎn)熱潮漸漸興起，引進的生產(chǎn)線是三層共擠出生產(chǎn)線，速度300m/min，不久，生產(chǎn)線又采用新型兩步拉伸工藝技術(shù)，拉膜速度超過350m/min。當(dāng)時的聚酯薄膜生產(chǎn)商均以纖維級聚酯切片為原料，尚沒有膜級專用切片的認知。儀化研究院根據(jù)國內(nèi)聚酯薄膜生產(chǎn)商的發(fā)展和現(xiàn)實需要，通過一系列逐級放大合成試驗開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)連續(xù)線生產(chǎn)膜級切片的成套技術(shù)，實現(xiàn)了膜級切片系列產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)和銷售。其產(chǎn)品的拉膜速度由280 m/min提高到320 m/min，繼而又提高到350 m/min，完全比肩當(dāng)時引進生產(chǎn)線的實際開車速度，技術(shù)水平走在了國內(nèi)的前列。

2006年，儀化膜級切片獲得國家重點新產(chǎn)品證書。儀化投資引進膜級切片評價的設(shè)備及儀器，建成膜片實驗室。2013年5月11日，儀化20萬噸/年聚酯專用料項目一次投料開車成功，儀化在提高膜用和工業(yè)絲用等差別化聚酯切片產(chǎn)能、做強聚酯主業(yè)、加快產(chǎn)品升級又邁出新步伐。

故事七：兩大特種纖維走進軍民生活

□ 儀化公司產(chǎn)品走進百姓生活，進入軍工領(lǐng)域。

高性能聚乙烯纖維、芳綸纖維與碳纖維并稱為世界三大高性能纖維，又稱“特種纖維”，可廣泛應(yīng)用于國防、軍工安全防護、特種建筑、漁業(yè)、造船業(yè)等領(lǐng)域，特別是在航空航天、軍事等領(lǐng)域具有不可替代的作用，是涉及國家安全的敏感材料。

中國工程院（中工發(fā)〔2001〕96號）在給國務(wù)院報告中指出：“隨著我國國防軍工和國民經(jīng)濟的發(fā)展，對高性能纖維的需求量會愈來愈大，而國際價格卻不斷上漲，一到關(guān)鍵時刻某些國家還會以戰(zhàn)略為由予以封鎖。因此，建議國家在今后幾年中，應(yīng)把發(fā)展高性能纖維列為投資重點，重點支持，形成規(guī)模?！?報告中還指出：“化纖新材料的廣泛應(yīng)用，已從紡織工業(yè)的任務(wù)滿足人類穿衣需要，而轉(zhuǎn)變成為各行各業(yè)更多更好的新材料?！眱x化瞄準高性能聚乙烯纖維、芳綸纖維這兩個項目，與科研院校聯(lián)合攻關(guān)，取得了重要突破。

過去，高性能聚乙烯纖維干法紡絲技術(shù)，一直被國外廠商壟斷。儀化公司會同南化集團研究院、中國紡織科學(xué)研究院聯(lián)合攻關(guān)。2007年，儀化公司“300t/a高性能聚乙烯纖維干法紡絲成套技術(shù)開發(fā)”和“百噸級對位芳綸工業(yè)化試驗裝置成套技術(shù)開發(fā)”被列入中國石化“十條龍”攻關(guān)項目。2008年，國內(nèi)第一條年產(chǎn)300噸干法紡高性能聚乙烯纖維工業(yè)化生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，填補了國內(nèi)技術(shù)空白，使國外每噸產(chǎn)品價格下跌50%左右。

近年來，儀化公司不斷推進高性能聚乙烯纖維產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)了從年產(chǎn)30噸到300噸再到1000噸的跨越。儀化從2003年著手進行對位芳綸科研工作，在試驗室搭建了試驗裝置，進行基礎(chǔ)研究。2008年4月開工建設(shè)百噸級對位芳綸工業(yè)化試驗裝置并于2009年2月建成投產(chǎn)開車成功，2010年10月通過中國石化組織的考核鑒定。百噸級對位芳綸工業(yè)化試驗裝置通過不斷優(yōu)化和改造，在工藝技術(shù)、工程化技術(shù)、裝備技術(shù)和運行管理能力等都不斷取得進步和突破，在此基礎(chǔ)上形成了千噸級對位芳綸成套技術(shù)工藝包，并于2011年3月通過了中國石化組織的驗收，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，目前正在加快千噸級對位芳綸工業(yè)化進程，全力滿足市場需求。

目前，儀化正謀劃高性能聚乙烯纖維從年產(chǎn)1000噸到3000噸的產(chǎn)業(yè)化跨越。同時籌劃3000噸對位芳綸項目，加速推進高性能纖維產(chǎn)業(yè)化，打造中國石化特種纖維研發(fā)基地。隨著這個基地的建成，特種纖維必將在我國國防軍事和民用生活中發(fā)生越來越深刻的變化。