許亮　楊濤　楊慶華　郭躍華

[摘要]加熱爐是熱軋線能耗使用和排放最主要的部分，而國家“節(jié)能低碳，綠色發(fā)展。”的主題又給加熱爐提出了更高的要求和標(biāo)準(zhǔn)。本文主要總結(jié)了加熱爐在節(jié)能技術(shù)方面的發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]加熱爐 節(jié)能 煤耗 模糊燃燒

[中圖分類號]TE08 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A [文章編號]1672-5158（2013）06-0427-02

一、前言

面對嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢，企業(yè)尋求盈利甚至存活都十分困難，而對于軋鋼企業(yè)降本增效的第一環(huán)便是降低加熱煤氣成本。本文借用萊鋼型鋼廠能源體系方針“提高能效持續(xù)改進(jìn)”為題，依托型鋼廠大型線加熱爐最近8年的技術(shù)改造的經(jīng)驗，對加熱爐節(jié)能技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了總結(jié)，希望能讓讀者充分了解加熱爐及其工藝技術(shù)。

二、加熱爐熱裝技術(shù)

這主要時隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來的。鋼坯從連鑄機(jī)直接進(jìn)入軋線加熱爐，大型加熱爐連鑄坯熱裝時鋼坯入爐溫度能達(dá)到500-600度，縮短了鋼坯預(yù)熱所需時間，降低為鋼坯預(yù)熱所需的煤氣消耗。

1、采用異形坯

采用異形坯軋制，一方面可以降低軋制過程的能耗；另一方面異形坯在連續(xù)式加熱爐中加熱過程所消耗的熱量，要低于加熱方形鋼坯所消耗的熱量。與方坯相比，異形坯有較大的表面積和體積比，從而顯著縮短了坯料的加熱時間，減少煙氣的排放，降低了煤氣消耗。而且三種不同的異形坯料，就可以軋出負(fù)荷不同國家標(biāo)準(zhǔn)的所有規(guī)格的H型鋼和工字鋼產(chǎn)品，萊鋼型鋼廠已經(jīng)多次通過了歐標(biāo)、日標(biāo)、韓標(biāo)的審核。

2、提高熱送熱裝率

軋鋼企業(yè)中，熱送熱裝率是一項重要的考核指標(biāo)，萊鋼型鋼廠大型線熱裝率一直穩(wěn)定在75%以上。連鑄機(jī)和軋線生產(chǎn)要密切協(xié)調(diào)，連鑄機(jī)換方、換鋼種；軋線換輥、檢修、故障停機(jī)爐都需要兩方調(diào)度員進(jìn)行協(xié)調(diào)，比如軋線故障停機(jī)2小小時，連鑄機(jī)可以改變生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)用于庫存的鋼坯，在軋線故障排除之前改回原計劃鋼坯。

三、多晶莫來石的應(yīng)用

1、多晶莫來石的特點

（1）體積密度小。莫來石耐火纖維制成的爐襯熱容量小、蓄熱損失少，特別適合用于間歇作業(yè)的工業(yè)爐。

（2）導(dǎo)熱系數(shù)小。因此爐襯傳到熱損失少，可大幅減少爐體的熱損失，并對爐子周圍環(huán)境有明顯改善。

（3）莫來石耐火纖維具有柔性和彈性，耐急冷急熱性好，且具有較高荷重軟化溫度和使用溫度。

2、使用效果

以萊鋼型鋼廠大型線加熱爐為例：

（1）節(jié)能效果顯著。排煙溫度平均下降100℃，熱效率至少提高了3%，爐子實際單耗下降約0.075GJ/t，具有很好的節(jié)能效果。

（2）提高了爐子的加熱能力。爐子升溫降溫的響應(yīng)速度與使用前相對較快，減小了爐子的熱慣性（1）。提高了爐子加熱能力，方便了加熱工的操作更滿足了軋線生產(chǎn)要求。

（3）改善加熱爐周圍環(huán)境。多晶莫來石的使用不但增加了爐體耐材熱阻而且封閉了爐體膨脹及裂紋，有效降低了爐體散熱。

（4）提高爐子使用壽命，延長爐門等附屬設(shè)備的使用壽命。多晶莫來石的使用改善了火焰和爐氣對爐頂及側(cè)墻的沖刷，并減少了爐頭、爐尾的冒火現(xiàn)象。

四、孔型滑塊

1、孔型滑塊示意圖（圖1）

2、孔型滑塊的優(yōu)點

加熱爐水梁滑塊直接與鋼坯接觸，造成鋼坯下表面產(chǎn)生黑印，使下表面溫度不均勻，溫差大，在軋制過程中對軋機(jī)形成較大的沖擊負(fù)荷，對軋件尺寸造成影響，嚴(yán)重的可能造成軋輥斷裂。

孔型滑塊具有以下優(yōu)點：

（1）在鋼坯加熱過程中擁有更高的溫度，減少與鋼坯的溫差，減輕黑印甚至消除黑印現(xiàn)象。

（2）一定程度上提高了爐子的熱效率。減少了待溫時間。

（3）由于黑印的減輕，優(yōu)化了加熱工藝，降低了工藝要求溫度，降低煤氣的消耗。

五、汽化冷卻

1、水冷卻的缺點

加熱爐的冷卻油工業(yè)水冷卻和汽化冷卻兩種方式。工業(yè)水冷卻有下問題：

（1）水中含有鈣鎂等離子、溶解氧和雜物，易結(jié)垢并對冷卻水管網(wǎng)造成腐蝕。

（2）冷卻水溫度低，造成水梁滑塊溫度低，易產(chǎn)生鋼坯下表面黑印。

（3）易造成水資源浪費(fèi)，與國家和企業(yè)節(jié)能減排的政策相悖。

（4）難以進(jìn)行余熱回收，造成企業(yè)基本沒有對冷卻水熱量的回收利用。

2、汽化冷卻的應(yīng)用

汽化冷卻示意圖如下（圖2）

汽化冷卻的優(yōu)勢：

（1）采用除氧軟水閉式循環(huán)冷卻，不結(jié)垢、不積渣堵塞、無腐蝕、傳熱性好，水梁事故率低、壽命長，保證軋機(jī)作業(yè)率。

（2）利用水汽化為蒸汽吸熱量大的機(jī)能進(jìn)行冷卻，水使用量少，能耗低，例如260t/h的步進(jìn)式大型加熱爐僅需水460t/h。

（3）汽化冷卻蒸汽溫度高，可以減少鋼坯黑印的形成。

（4）不需要室外冷卻水設(shè)施，占地面積小。

（5）易于余熱回收，間接的提高了加熱爐能效。

六、PID模糊燃燒控制

加熱爐燃燒控制過程本身易受隨機(jī)因素的干擾，具有慣性、純滯后等非線性以及時變的特點（3）。在開關(guān)爐門、環(huán)境溫度以及鋼種等都對溫度有較大影響。所以基于精確數(shù)學(xué)模型的常規(guī)控制很難實現(xiàn)對爐溫的精確控制。下面我們看下燃燒控制技術(shù)的基礎(chǔ)以及發(fā)展。

1、脈沖燃燒控制（2）

首先來了解下什么是脈沖燃燒控制。與連續(xù)燃燒控制方法不同，脈沖燃燒控制技術(shù)改變了連續(xù)燃燒控制中對燃料與空氣供給量的連續(xù)供給方式，采用電磁閥通斷式控制燃料和空氣流量，避免了調(diào)劑閥非線性特性給燃燒控制系統(tǒng)帶來的影響。

燃燒過程控制主要是對熱需求的計算，如何準(zhǔn)確計算每個區(qū)域的熱需求時提高熱效率、保證加熱穩(wěn)定的關(guān)鍵。熱需求的控制不是通過控制空氣、煤氣流量，而是通過控制每個區(qū)域的燃燒時間來實現(xiàn)的。操作人員雖然鋼坯的化學(xué)成分我們無法改變，但是可以針對不同鋼種的性質(zhì)制定不同的工藝規(guī)程。

2、傳統(tǒng)P1I]控制

PID算法控制方法簡單、穩(wěn)定性好、可靠性高，在工業(yè)控制領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用（4）。但它—般只適用于線性系統(tǒng)，而且存在參數(shù)不易整定、抗干擾性不強(qiáng)、適應(yīng)性查，并且嚴(yán)重依賴操作人員的現(xiàn)場經(jīng)驗等缺點，難以適應(yīng)現(xiàn)代化加熱工藝的要求。

3、模糊白整定PID控制技術(shù)

模糊控制其控制動作仍然有經(jīng)典PID承擔(dān)，模糊邏輯程序塊輸入值確定并適應(yīng)PID調(diào)節(jié)器必要的變化。結(jié)果以由模糊邏輯監(jiān)控根據(jù)系統(tǒng)觀測提取的專門的數(shù)據(jù)庫、人的經(jīng)驗和處理過程只是為基礎(chǔ)，這一解決方案不需要過程模型。模糊調(diào)節(jié)在監(jiān)控層實現(xiàn)，它計算標(biāo)準(zhǔn)溫度控制回路PID設(shè)備的在線參數(shù)。

加熱爐PID模糊燃燒控制優(yōu)化了加熱爐溫度設(shè)定點，使得目標(biāo)溫度穩(wěn)定。加熱質(zhì)量不收生產(chǎn)率變化、軋機(jī)延遲及操作人員的影響，在長期的實際生產(chǎn)過程中，其節(jié)能效果已經(jīng)得以驗證。

七、總結(jié)

科技是第一生產(chǎn)力，在愈發(fā)激烈的市場競爭中，唯有擁有領(lǐng)先技術(shù)的企業(yè)才能占領(lǐng)先機(jī)，贏得發(fā)展。對于軋線企業(yè)，加熱爐這一環(huán)在降本增效中擁有著巨大的潛力，而加熱爐節(jié)能工作是一項集經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和管理于一體的重要工作，需要企業(yè)從上到下做好協(xié)調(diào)。從上世紀(jì)出現(xiàn)的熱送熱裝技術(shù)到最近幾年開始普及應(yīng)用的PID模糊燃燒控制系統(tǒng)，科技的進(jìn)步帶動著加熱爐節(jié)能技術(shù)的發(fā)展。隨著國家對能源體系管理工作的推動，節(jié)能技術(shù)將越來越受到重視，加熱爐技術(shù)人員應(yīng)努力開發(fā)新技術(shù)，“提高能效”，并“持續(xù)改進(jìn)”。

參考文獻(xiàn)

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