晉西利民工業(yè)有限責(zé)任公司 （山西太谷 030812） 馬星明 史慶紅 劉莉英

我公司加工的一種零件，其材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理，有一個較深的螺紋孔（見圖1），一直以來用定制的加長直槽絲錐加工。由于絲錐刃口鈍化、崩牙等原因造成刀具消耗過大，更重要的是一旦絲錐在攻螺紋過程中折斷，那工件也有報廢的危險，這個損失更大，因此，對刀具損耗的要求也放寬了不少。絲錐一旦磨鈍后，被加工螺紋的表面粗糙度會顯著惡化，造成尺寸超差，切削力增加，容易引起崩刃和折斷。為了有效降低刀具損耗，我們對庫存的報廢絲錐進(jìn)行了分類，選擇刃口鈍化的絲錐進(jìn)行刃磨修復(fù)（見圖1和圖2）。

圖1

圖2

刃磨在工具磨上，使用蝶形砂輪，依靠絲錐的中心孔定位夾緊，進(jìn)行絲錐前刀面的刃磨（見圖3）。為了保證重磨后的絲錐刃口有正確的圓周分度，用擋片靠在容屑槽的一個側(cè)面，靠刃口原來的等分精度來保證重磨后刀齒部的等分。重磨時修磨絲錐磨損部分，使刀齒鋒利即可。

磨削時還應(yīng)注意以下方面：刃口不應(yīng)有燒傷和卷刃，為了防止絲錐刃口的燒傷，每次磨削的吃刀深度應(yīng)不大于0.03mm；磨削后的前刀面應(yīng)與容屑槽底圓滑過渡，以保證絲錐的整體強(qiáng)度。

圖3

試驗時我們先重磨了兩支絲錐交給操作者使用，并讓其記錄該絲錐加工的螺紋數(shù)量（以在切削過程中發(fā)生異響或由操作者自己判定絲錐是否已經(jīng)磨鈍）。經(jīng)過幾次試驗，我們確定了重復(fù)刃磨次數(shù)在3～4次時，絲錐有較好的強(qiáng)度，加工出的螺紋也符合要求。為此，我們適當(dāng)更改了工藝，要求操作者在加工時一旦發(fā)現(xiàn)有異響，在完成一個完整的工序后即更換新絲錐再進(jìn)行加工。舊絲錐定期送去刃磨，每制完一個螺紋使用螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測。只此一項既為車間節(jié)約了刀具費(fèi)用又穩(wěn)定了生產(chǎn)。2011年一年車間未再購進(jìn)M20的加長絲錐。

此法簡便易行，使用的設(shè)備簡單，只磨削絲錐的前刀面，輔之以正確的工藝要求和檢測手段，容易在機(jī)加車間實(shí)現(xiàn)。