絲錐
- 螺紋絲錐表面處理研究進(jìn)展
娜，李蘇洋*螺紋絲錐表面處理研究進(jìn)展陳汪林1，李喆1，黃勇浩1，鄧陽1，李聰2，孟顯娜3，李蘇洋1*（1.廣東工業(yè)大學(xué)，廣州 510006；2.清遠(yuǎn)市粵博科技有限公司，廣東 清遠(yuǎn) 511500；3.仲愷農(nóng)業(yè)工程學(xué)院，廣州 510006）絲錐是內(nèi)螺紋加工的一種專用刀具，與車刀、銑刀等傳統(tǒng)刀具不同，其加工屬于半封閉、多切削刃成形加工方式。絲錐加工通常是機(jī)加工中的最后一道工序，絲錐質(zhì)量的好壞直接影響了內(nèi)螺紋的加工質(zhì)量和加工效率。概述了市場上典型絲錐的類型、加工主
表面技術(shù) 2023年10期2023-11-06
- 一種加工超高強(qiáng)度鋼的絲錐
大、切削溫度高、絲錐刀具磨損快、易崩刃甚至折斷。絲錐的折斷往往會(huì)造成工件報(bào)廢,增加了制造成本及生產(chǎn)周期。某用戶的加工零件材料為D406A超高強(qiáng)度鋼,要求在零件上部φ450 mm圓周上均布加工螺紋孔16-M8-6H,用于連接上殼體,螺紋深為20 mm,孔深為22 mm。D406A鋼是我國近年來研制的一種優(yōu)良的低合金超高強(qiáng)度鋼,具有極佳的強(qiáng)度與韌性,經(jīng)熱處理強(qiáng)化后,洛氏硬度HRC可達(dá)48～52,抗拉強(qiáng)度不小于1.6 GPa。在該零件上進(jìn)行攻絲時(shí),由于是半封閉式
機(jī)械制造 2022年10期2022-12-29
- 一種抽油機(jī)快速過扣裝置
油機(jī)廠家依然采用絲錐手動(dòng)過扣的方式，一臺普通結(jié)構(gòu)的游梁式抽油機(jī)的螺紋孔多達(dá)近百個(gè)，即便是結(jié)構(gòu)最簡單的抽油機(jī)也有幾十個(gè)螺紋孔[4]。每臺抽油機(jī)裝配前最少需要手動(dòng)過扣數(shù)十次，在各抽油機(jī)廠家，絲錐手動(dòng)過扣時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低的問題一直存在。為此設(shè)計(jì)了一種快速過扣裝置，將電動(dòng)扳手與絲錐配合使用，大幅縮短過扣時(shí)間，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。1 快速過扣裝置的設(shè)計(jì)1.1 設(shè)計(jì)思路快速過扣裝置考慮將普通的電動(dòng)扳手與絲錐配合使用，利用電動(dòng)扳手的高扭矩和高轉(zhuǎn)速完成過扣作業(yè)，
設(shè)備管理與維修 2022年11期2022-09-11
- 耐高溫高壓固井工具螺紋加工技巧及常見問題分析
螺紋加工中，螺紋絲錐易發(fā)生斷裂、崩齒及磨損過快，導(dǎo)致中徑超差及表面粗糙度大等問題，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率[4，5]。3 螺紋加工方法與技巧螺紋加工方法一般有兩種：手攻螺紋和機(jī)攻螺紋。3.1 手攻螺紋在鎳基高溫合金螺紋加工中手攻螺紋占有絕對地位。實(shí)際生產(chǎn)中，因鎳基高溫合金的金屬特性以及某些不規(guī)則零件的螺紋孔位置受限，不能用機(jī)械加工完成。而且小孔徑螺紋加工時(shí)，因直徑小、絲錐強(qiáng)度低和排屑困難等原因，會(huì)造成機(jī)攻螺紋時(shí)絲錐容易折斷，因此，鎳基高溫合金小尺寸螺紋加
工具技術(shù) 2022年5期2022-07-13
- 冷擠壓成形絲錐的應(yīng)用
加工方法采用普通絲錐進(jìn)行切削加工，加工出來的螺紋內(nèi)壁表面粗糙度值高，切屑易堵塞螺紋，不易清除，容易產(chǎn)生滑絲、絲錐斷裂的現(xiàn)象。而擠壓絲錐采用冷擠壓的加工方式，成形的同時(shí)能夠?qū)庸げ牧线M(jìn)行冷卻硬化，提升材料的力學(xué)性能，是一種成本低、效果好且使用安全的替代方法。2 擠壓絲錐原理擠壓絲錐（見圖1）不同于普通絲錐通過絲錐尖角切削金屬的方式形成螺紋，而是隨著絲錐下旋，擠壓金屬材料，沿螺旋線路徑流向絲錐各齒之間的間隙，在往復(fù)擠壓下形成螺紋。圖1 擠壓絲錐結(jié)構(gòu)在整個(gè)成形過
金屬加工(冷加工) 2022年5期2022-06-20
- 深冷處理工藝對絲錐壽命的影響
M2Al 高速鋼絲錐的不同深冷處理工藝，探究深冷處理工藝對絲錐壽命的影響。1 試驗(yàn)方法本文選用高速鋼絲錐材料為M2Al 高速鋼，其主要化學(xué)成分見表1。表2 和圖1 為高速鋼試樣熱處理方案具體工藝路線， 即一組常規(guī)熱處理工藝組和三組不同深冷溫度的深冷處理工藝組，分別標(biāo)記為1、2、3、4 組。 其中第1組為常規(guī)工藝組即對比組， 第2、3、4 組分別對應(yīng)深冷溫度為-80℃、-120℃和-160℃工藝組。 另外將某工具廠提供的3 支成品絲錐作為5 號組。 在第1、
機(jī)電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新 2022年1期2022-03-04
- 用于鈦合金攻絲的直槽絲錐參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)
的材料性能，通用絲錐難以進(jìn)行高效加工，且攻絲是零件完成的最后工序之一，在此階段攻絲斷裂的成本通常很高，因此通過改變切削過程以及絲錐參數(shù)提高攻絲性能顯得尤為重要。為此，針對難加工材料攻絲問題：文獻(xiàn)[1]在成組絲錐攻絲受力與扭矩分析的基礎(chǔ)上對其進(jìn)行不等徑設(shè)計(jì)，提高了絲錐加工質(zhì)量和使用壽命。文獻(xiàn)[2]設(shè)計(jì)了一種切削、修正和鞏固為一體的先端鏟背絲錐，提高了其鈦合金攻絲性能。文獻(xiàn)[3]為解決鋁合金攻絲產(chǎn)生的積屑瘤對表面成形精度的影響，提出了一種提高內(nèi)螺紋精度的變形切
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2021年11期2021-11-22
- 提高燃?xì)鉁u輪二級外環(huán)合格率的工藝攻關(guān)
詞：難加工材料;絲錐;電極1.概述燃?xì)鉁u輪二級外環(huán)是發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪部件中一個(gè)重要零件，其作用為封嚴(yán)，防止燃?xì)獾构嘤绊懓l(fā)動(dòng)機(jī)性能。零件由整環(huán)加工完后割開，加工工藝復(fù)雜，切開后電火花加工形成的輪廓尺寸極難保證，導(dǎo)致零件加工質(zhì)量無法保障，加工合格率低，嚴(yán)重影響整機(jī)的交付。2.攻關(guān)內(nèi)容2.1 難點(diǎn)分析（1）燃?xì)鉁u輪二級外環(huán)材料為K6509，是難加工材料中切削加工性較差的一種材料，由于K6509塑性，韌性高，在加工過程中切削力和切削熱的作用下，產(chǎn)生較大塑性變形，造成加工
科技研究 2021年12期2021-09-10
- 鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中手工攻螺紋存在的 常見問題和改進(jìn)措施
，是通過鉸杠帶動(dòng)絲錐在工件孔壁上切削出內(nèi)螺紋的方法，如圖1所示。普通的絲錐鉸杠結(jié)構(gòu)比較簡易。絲錐鉸杠夾持絲錐后，靠目測檢視鉸杠平衡，然后進(jìn)行攻螺紋。在攻螺紋過程中，鉸杠容易傾斜。尤其是初學(xué)者，在無經(jīng)驗(yàn)的情況下，無法確定鉸杠是否水平，且無法保證左右手施力的力度一致，很容易使絲錐傾斜，導(dǎo)致加工的螺紋不合格。另外，在旋轉(zhuǎn)過程中，如果左右手施力的力度不一致或用力過大，有可能導(dǎo)致絲錐折斷[1]。圖1 普通攻螺紋操作方法2 手工攻螺紋存在的常見問題及防止方法2.1 螺
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2021年7期2021-08-24
- 擠壓絲錐在緩速器殼體零件上的應(yīng)用
螺紋盲孔。用普通絲錐加工上述內(nèi)螺紋，不但效率低，螺紋表面光潔度差、強(qiáng)度低，而且切削產(chǎn)生的鋁屑易導(dǎo)致粘刀、爛牙和絲錐折斷等問題，沉積在孔底的鋁屑更是不易清理，嚴(yán)重影響緩速器殼體零件的清潔度。為了避免螺紋加工中的粘刀、斷刀及爛牙現(xiàn)象，減少螺紋孔鋁屑堆積帶來的危害，降低清洗機(jī)清潔螺紋孔的難度，從而提升螺紋孔清潔度，我們在緩速器鋁合金殼體上使用了擠壓絲錐代替普通絲錐加工螺紋。本文將介紹擠壓絲錐原理、優(yōu)缺點(diǎn)及在工程實(shí)踐中的使用情況。1 擠壓絲錐的原理與特點(diǎn)1.1 擠
汽車實(shí)用技術(shù) 2021年10期2021-06-04
- 擠壓絲錐在深孔螺紋加工中的應(yīng)用
加工過程中，切削絲錐（見圖1）如果遇到冷卻不好或排屑不暢，會(huì)造成早期磨損、崩刃、斷裂等問題。擠壓絲錐（見圖2）作為近些年發(fā)展起來的一種絲錐類型，相對切削絲錐，其壽命、效率、成本及加工質(zhì)量等方面都有優(yōu)勢。圖1 切削絲錐圖2 擠壓絲錐2 優(yōu)勢2.1 壽命優(yōu)勢公司某產(chǎn)品上有6個(gè)深度70mm的盲孔，需要加工內(nèi)螺紋。以往一直使用加長的切削絲錐，加工過程中絲錐壽命短、更換頻繁，絲錐異常失效的情況也時(shí)有發(fā)生。通過各種改進(jìn)方法，切削絲錐的壽命得到了提升，但還是不能達(dá)到預(yù)期
金屬加工(冷加工) 2021年2期2021-03-01
- 鈦合金大深徑比微盲孔高速擠壓攻絲工藝研究
削或車削)相比,絲錐在攻絲過程中受力不均勻、受力復(fù)雜,扭矩不穩(wěn)定[3],往往會(huì)因?yàn)楣ソz扭矩超過絲錐的強(qiáng)度極限而導(dǎo)致絲錐折斷,而高扭矩的形成歸因于刀具與材料之間產(chǎn)生的摩擦阻力[4],為了減小鈦合金小孔螺紋攻絲時(shí)絲錐斷裂可能性,需要深入探索鈦合金零件小螺紋攻絲工藝。目前小直徑螺紋孔的加工逐漸由切削方式加工向擠壓加工轉(zhuǎn)變。擠壓絲錐通過擠壓形成螺紋孔,由于在擠壓成形過程中金屬纖維并未被切斷,屬于無屑加工,故而成形的螺紋孔有合理的流線分布,更好的機(jī)械性能,更大的承載
齊魯工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2021年1期2021-02-01
- 一種攻絲輔助裝置
域。包括導(dǎo)向座、絲錐和鉸絲杠，導(dǎo)向座成上下相通的直管狀，絲錐成筆狀，絲錐的一端帶有螺紋，絲錐另一端與鉸絲杠垂直卡接。其特征在于，導(dǎo)向座內(nèi)部由上到下依次套裝有導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧，導(dǎo)向座底部通過多個(gè)螺釘連接彈簧定位板;絲錐可從導(dǎo)向套頂部依次穿過導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧和彈簧定位板與工件接觸。該攻絲輔助裝置可以平衡手工攻絲時(shí)絲錐所受壓力，有利于提高攻絲精度和攻絲速度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，延長絲錐使用壽命。關(guān)鍵詞： 攻絲;絲錐;導(dǎo)向座;導(dǎo)向套中圖分類號： TG62?
農(nóng)機(jī)使用與維修 2020年10期2020-11-02
- 超高強(qiáng)度鋼加工M3mm盲孔絲錐的改制及應(yīng)用
可減短橫刃。4 絲錐的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及切削過程分析4.1 絲錐材質(zhì)的選擇根據(jù)材質(zhì)，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削，對D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí)，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難，而使絲錐扭斷。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑，磨
模具制造 2020年6期2020-08-03
- 手搖式小螺紋攻螺紋機(jī)的設(shè)計(jì)及使用
勞動(dòng)強(qiáng)度選擇手用絲錐進(jìn)行手工攻螺紋或者選擇機(jī)用絲錐進(jìn)行機(jī)床攻螺紋。手工攻螺紋具有操作簡便可控和不受生產(chǎn)空間場合限制等優(yōu)點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度高、加工效率低；機(jī)床攻螺紋具有自動(dòng)化程度高、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)，但加工過程出現(xiàn)不可預(yù)測的異常情況時(shí)易造成絲錐和工件的損壞。以平臺慣導(dǎo)系統(tǒng)、衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)等為代表的慣性導(dǎo)航系統(tǒng)，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件作為重要組成部分和裝配調(diào)試基礎(chǔ)，為了產(chǎn)品的減重需要常采用鑄件作為工件的原材料，并設(shè)計(jì)有較多用于裝配電氣零部件的小規(guī)格螺紋孔。由于產(chǎn)品上螺紋孔數(shù)量
金屬加工(冷加工) 2020年7期2020-07-10
- 淺談普通絲錐攻螺紋的方法改進(jìn)
士斌【摘?要】用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋稱為攻螺紋。螺紋是機(jī)械零件中常用的一種配合形式，加工螺紋的方法很多，其中利用普通絲錐攻螺紋是應(yīng)用最廣泛的內(nèi)螺紋加工方法。特別對于小尺寸的內(nèi)螺紋，絲錐攻螺紋是常用的加工方法?，F(xiàn)就普通絲錐攻螺紋的技巧及問題作一淺析，供同行參考?！娟P(guān)鍵詞】絲錐;攻螺紋;方法;技巧;改進(jìn)1 絲錐要掌握好普通絲錐攻螺紋的技巧，我們首先應(yīng)對絲錐有清晰的了解。絲錐一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成，分手用絲錐和機(jī)用絲錐兩類。按其攻制螺紋
- 淺談煤礦瓦斯抽采鉆具的打撈實(shí)踐
問題，通過采用攻絲錐打撈法和錐形鉆筒打撈法，很好地解決了脫落鉆具的打撈問題[1-5]。1 攻絲錐打撈法攻絲錐打撈法，是用絲錐攻入脫落鉆桿內(nèi)部與之聯(lián)接，將脫落鉆桿拉出的一種常見的打撈方法。其工作原理是：當(dāng)若干聯(lián)接的鉆桿某節(jié)脫落于鉆孔內(nèi)時(shí)，受鉆孔空間限制，通常只能采用在與鉆機(jī)聯(lián)接的鉆桿頂端安裝攻絲錐，通過鉆機(jī)延伸攻絲錐與脫落鉆桿在孔內(nèi)對接，隨著鉆機(jī)推進(jìn)壓力逐步升高，攻絲錐在脫落的鉆桿內(nèi)壁強(qiáng)制攻出絲扣，當(dāng)套絲達(dá)到一定長度時(shí)，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)將鉆桿拉出鉆孔。這種打撈方
煤 2020年3期2020-03-23
- 擠壓絲錐中碳鋼深孔螺紋加工技術(shù)
孔螺紋。使用普通絲錐在加工中心上攻螺紋時(shí)，經(jīng)常發(fā)生絲錐折斷的問題，尤其是攻螺紋接近底部時(shí)，絲錐更容易折斷。為了去除折斷的絲錐，需采取電火花等手段，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在去除折斷絲錐的過程中，如果不慎將螺紋損壞，還將造成整個(gè)零件的報(bào)廢。不僅增加了成本，還嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。1. 絲錐容易折斷的原因分析該零件螺紋孔如圖1所示，零件材質(zhì)為30CrMnSiA，屬于中碳合金鋼，伸長率δ5≥10%，抗拉強(qiáng)度Rm≥1 080MPa，調(diào)質(zhì)處理后硬度為34～38HRC。零件材料
金屬加工(冷加工) 2020年2期2020-02-25
- 奇數(shù)槽絲錐螺紋單一中徑的計(jì)量方法研究
)在零件加工中，絲錐是常用的螺紋加工工具.目前公制普通螺紋奇數(shù)槽絲錐螺紋單一中徑的測量方法有：1)用三溝絲錐檢查測量裝置測量.其優(yōu)點(diǎn)是適合同一種規(guī)格且絲錐批量大的螺紋中徑的測量，缺點(diǎn)是需有專用測量設(shè)備，一般研究所、生產(chǎn)廠家不具備.2)用單獨(dú)量針組合千分表與頂針座來測量.其優(yōu)點(diǎn)是所用測量裝置簡便，缺點(diǎn)是測量環(huán)節(jié)多、測量誤差大.3)在萬能工具顯微鏡上用頂尖與光學(xué)分度頭組合進(jìn)行測量.其優(yōu)點(diǎn)是無需特殊測量設(shè)備，用一般研究所、生產(chǎn)廠家都具備的萬能工具顯微鏡就能完成，
車輛與動(dòng)力技術(shù) 2019年3期2019-10-23
- 大導(dǎo)程螺母的內(nèi)螺紋冷擠壓加工工藝研究
之一，是利用擠壓絲錐的錐部棱齒擠壓工件金屬并使之沿軸向和徑向塑性流動(dòng)，層層擠壓形成內(nèi)螺紋的過程[3-6]。擠壓絲錐采用非切削方式，相對于切削絲錐而言，在加工過程中金屬材料金相纖維沒有被破壞，以及表面冷作硬化的作用，與傳統(tǒng)切削加工內(nèi)螺紋方法相比，冷擠壓加工形成的螺紋強(qiáng)度和硬度更高[7-8]，齒面的光潔度更好[9-10]，大幅提高了螺紋的加工質(zhì)量[11]。內(nèi)螺紋的冷擠壓過程中，絲錐依靠擠壓扭矩進(jìn)行擠壓攻絲，在擠壓扭矩的作用下，絲錐完成擠壓動(dòng)作。內(nèi)螺紋擠壓過程所
- 基于加工中心的小螺孔冷擠壓工藝研究
壓加工轉(zhuǎn)變。擠壓絲錐通過擠壓形成螺紋孔，由于在擠壓成形過程中金屬纖維并未被切斷，屬于無屑加工，故而成形的螺紋孔有合理的流線分布，更好的機(jī)械性能，更大的承載能力[1]。而使用切削絲錐加工出的螺紋孔，由于在切削過程中，金屬的纖維流向被切斷，如圖1所示，故而，加工出的螺紋孔強(qiáng)度小、精度低、粗糙度差；此外，螺紋孔內(nèi)常常會(huì)殘留切屑，且經(jīng)過反復(fù)的安裝調(diào)試，容易引發(fā)出現(xiàn)電子器件“短路”、螺紋孔“滑絲”等問題 ，從而導(dǎo)致零件使用壽命短[2]。切削絲錐和擠壓絲錐加工出的螺紋
制造技術(shù)與機(jī)床 2019年2期2019-03-06
- 手動(dòng)攻絲定位導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用*
螺紋孔直徑較小，絲錐的強(qiáng)度較低，機(jī)攻螺紋時(shí)容易折斷，一般也常用于手動(dòng)攻螺紋。但是手動(dòng)攻絲確實(shí)也存在不少問題，對于操作者來說初期需要花費(fèi)大量的時(shí)間、精力和材料，不斷的摸索和掌握攻絲的過程和方法，才能對產(chǎn)品進(jìn)行攻絲加工。因此，能夠設(shè)計(jì)和制作一種輔組裝置成為一個(gè)關(guān)鍵問題。1 手動(dòng)攻絲方法介紹1.1 攻絲的要點(diǎn)①工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角；②工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面；③在
機(jī)械研究與應(yīng)用 2018年6期2019-01-18
- 高速鋼鑲齒絲錐刀片的研制
公司客戶提供一份絲錐圖樣（見圖1），要求按照圖樣來制造所需的絲錐。該絲錐規(guī)格為M163×2-H2，寬度60mm，絲錐材料為W6Mo5Cr4V2高速鋼。由于絲錐直徑較大，因此高速鋼原材料要進(jìn)行鍛造、退火處理，再加上機(jī)械加工、淬火及回火等工序，經(jīng)過近兩個(gè)月的生產(chǎn)，才將2件絲錐交付用戶使用。絲錐經(jīng)用戶使用后反映效果不錯(cuò)，但有以下兩個(gè)問題需要改進(jìn)：一是絲錐費(fèi)用高。主要是絲錐采用高速鋼材料制造，僅原材料就達(dá)到12kg，再加上鍛造、機(jī)械加工及熱處理等費(fèi)用，絲錐價(jià)格自然
金屬加工(冷加工) 2018年10期2018-10-26
- 鈦合金小直徑螺紋攻絲研究
攻絲的條件下，從絲錐材料、絲錐結(jié)構(gòu)、螺紋底孔、冷卻液四個(gè)方面研究提高鈦合金小直徑螺紋攻絲效率的方法。1 鈦合金攻絲影響因素一般而言，影響鈦合金小直徑螺紋攻絲的因素主要有四個(gè)方面。（1）絲錐材料。由于鈦合金強(qiáng)度高，韌性好，化學(xué)活性高，因此絲錐材料應(yīng)具有以下特質(zhì)：足夠高的硬度、強(qiáng)度、剛性和耐磨性，與鈦合金的親和能力要差［1-2］。（2）絲錐結(jié)構(gòu)。絲錐結(jié)構(gòu)一般有螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐和直槽絲錐等，各種絲錐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和用途見表1。針對鈦合金攻絲，特殊結(jié)構(gòu)的
機(jī)械制造 2018年2期2018-04-16
- 內(nèi)螺紋擠壓關(guān)鍵技術(shù)
工底孔，然后擠壓絲錐的擠壓錐部旋進(jìn)底孔，錐部棱脊部分?jǐn)D壓工件材料，使得材料沿絲錐牙側(cè)流動(dòng)，層層擠壓形成螺紋[1—5]。由于采用非切削方式，材料晶相纖維沒有被破壞，保持連續(xù)狀態(tài)，加之冷作硬化作用，與傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋切削方法相比，擠壓形成的螺紋強(qiáng)度和硬度更高[6—8]，光潔度更好[9—11]，沒有切削時(shí)產(chǎn)生的亂扣缺陷，在很大程度上提高了內(nèi)螺紋的質(zhì)量[12—13]。內(nèi)螺紋冷擠壓過程中絲錐主要是依靠擠壓扭矩進(jìn)行擠壓攻絲的，在擠壓扭矩的作用下，絲錐完成擠壓動(dòng)作。內(nèi)螺紋擠
精密成形工程 2018年2期2018-03-21
- 基于AdvantEdge的不銹鋼攻絲過程切削參數(shù)優(yōu)化
，部分刀具尤其是絲錐存在切削效率低、使用壽命短等。絲錐作為一種多刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具，通過AdvantEdge軟件進(jìn)行絲錐攻絲仿真，可以獲取絲錐每個(gè)切削刀的力學(xué)性能指標(biāo)，如扭矩、切削力和溫度云圖等。不銹鋼材料是一種典型難加工材料，其中316L奧氏體不銹鋼具備韌性好、可塑性強(qiáng)、耐腐蝕性能高等優(yōu)點(diǎn)，故在民用核設(shè)施設(shè)備、核軍工以及航空航天等領(lǐng)域得到廣范應(yīng)用[1]。本文主要對攻絲過程展開研究，有效地將絲錐切削仿真和試驗(yàn)融合，用以獲得絲錐在不銹鋼等難加工材料上進(jìn)行螺紋孔
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2018年12期2018-02-20
- 絲錐斷件的分析及解決方法
，由于使用不當(dāng)或絲錐質(zhì)量等其他原因常導(dǎo)致絲錐斷折在工件中。如果不將折斷絲錐及時(shí)取出，工件可能報(bào)廢。如何有效取出斷件及減少斷件情況發(fā)生，本文通過分析絲錐折斷原因提出了一定的解決對策。一、絲錐折斷原因及對策1、操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求在攻絲過程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。又如，加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)仍強(qiáng)行繼續(xù)
科學(xué)與財(cái)富 2017年33期2017-12-19
- 一種斷裂絲錐取出工具的設(shè)計(jì)
摘要：攻絲過程中絲錐易發(fā)生斷裂。如果斷裂部分鑲嵌在工件內(nèi)部，則取出較為困難，且會(huì)對加工的孔造成破壞。針對這一問題，設(shè)計(jì)一種斷裂絲錐取出工具。該工具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、功能齊全、操作簡單，適用于各種直徑斷裂絲錐的取出。關(guān)鍵詞：取出工具；絲錐；斷裂；結(jié)構(gòu)；工作原理中圖分類號：TG722 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-1161（2017）02-0031-02攻絲過程中，絲錐斷裂是不可避免的問題，斷裂部位通常在錐柄和攻絲段的結(jié)合處。絲錐斷裂分兩種情況：一是絲錐斷裂
農(nóng)業(yè)科技與裝備 2017年2期2017-06-10
- QPQ技術(shù)在刀具上的應(yīng)用
用數(shù)量最高的四種絲錐（M16、M13、M10、M8）和三種鉆頭（Φ22、Φ10、Φ6）進(jìn)行QPQ技術(shù)應(yīng)用探索。1.1 鉆頭試驗(yàn)工藝選用Φ22、Φ10、Φ6的鉆頭來做QPQ技術(shù)工藝試驗(yàn)。鉆頭材質(zhì)為W6Mo5Cr4V2，熱處理狀態(tài)為淬火加三次回火（560℃×1h）。依據(jù)鉆頭服役條件及QPQ技術(shù)氮化工藝特點(diǎn)，選用了8種試驗(yàn)工藝，鹽浴氮化溫度控制在540～550℃之間，氮化時(shí)間分別為 60'、48'、35'、20'、15'，Φ22 鉆頭還進(jìn)行了氧化處理。這個(gè)工藝試
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2017年12期2017-04-02
- 成組不等徑直槽絲錐的優(yōu)化設(shè)計(jì)及有限元分析
?成組不等徑直槽絲錐的優(yōu)化設(shè)計(jì)及有限元分析王曉煜，張洋 ，李榮華 ，周穎(大連交通大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院，遼寧 大連 116021)*對使用1 1/4-7UNC成組等徑直槽絲錐加工高硬金屬材料時(shí)會(huì)出現(xiàn)攻絲扭矩大，易扭斷并且加工螺紋精度低等問題.為解決這一工藝難題，在對成組絲錐攻絲受力與扭矩分析的基礎(chǔ)上，決定對其進(jìn)行不等徑設(shè)計(jì).以減小攻絲扭矩和提高加工螺紋精度為目標(biāo)，對其幾何參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì).建立兩組絲錐三維實(shí)體模型，然后進(jìn)行有限元分析.將兩組絲錐分析出來的結(jié)
大連交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2016年6期2016-12-20
- 深冷高速鋼絲錐在攻鈦合金時(shí)刀具的磨損機(jī)理及耐用度*
3)?深冷高速鋼絲錐在攻鈦合金時(shí)刀具的磨損機(jī)理及耐用度*馮志陽①陳玉華②閆獻(xiàn)國①劉岡超①趙曉紅①(①太原科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，山西 太原 030027；②如皋市非標(biāo)準(zhǔn)軸承有限公司，江蘇 南通 226563)分析深冷處理后的EM35高速鋼絲錐在攻鈦合金時(shí)的磨損型式、破損形態(tài)，通過采用不同的攻絲速度攻絲，研究絲錐后刀面的磨損規(guī)律和使用壽命，并繪制了v-T曲線圖進(jìn)而推算出深冷處理后，EM35高速鋼絲錐在攻鈦合金時(shí)的經(jīng)驗(yàn)公式。發(fā)現(xiàn)：攻鈦合金時(shí)粘結(jié)磨損為主要失效形式
制造技術(shù)與機(jī)床 2016年5期2016-08-31
- 基于UG螺旋槽絲錐溝槽銑刀設(shè)計(jì)
倉基于UG螺旋槽絲錐溝槽銑刀設(shè)計(jì)■陜西關(guān)中工具制造有限公司 （鳳翔 721400） 王建衛(wèi) 孫承志 王 歆 王彥超 徐有倉摘要：本文介紹了運(yùn)用UG技術(shù)進(jìn)行加工絲錐螺旋槽成形銑刀廓形的設(shè)計(jì)原理和步驟，準(zhǔn)確地做出銑刀回轉(zhuǎn)面與絲錐螺旋槽的接觸線——空間曲線。利用這種方法，通過已知的螺旋槽絲錐端面槽形，創(chuàng)建絲錐溝槽3D 模型，依據(jù)包絡(luò)法加工原理設(shè)計(jì)出成形銑刀。絲錐螺旋槽成形銑刀傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法是作圖法和解析法。作圖法比較直觀，但絲錐螺旋角較大時(shí)，在二維平面上尋求三維共
金屬加工(冷加工) 2015年1期2016-01-27
- 絲錐全生命周期參數(shù)對攻絲性能影響的研究*
內(nèi)的全部過程。以絲錐(一種常用加工內(nèi)螺紋刀具)為例，由于其本身的設(shè)計(jì)、制造過程復(fù)雜，使用時(shí)加工條件惡劣，切削效率低下;因而對絲錐全生命周期各階段參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，可以明顯改善攻絲的切削性能指標(biāo)。為此，國內(nèi)開展了相關(guān)研究:韓榮第等通過改變絲錐的幾何(設(shè)計(jì))參數(shù)，提高了絲錐攻高溫合金GH4169的切削性能［1］。賈秀杰等從刀具的制造工藝方面研究了刀具鈍化技術(shù)對刀具切削性能具有積極意義［2］。閆獻(xiàn)國也從絲錐的深冷處理和刃口鈍化技術(shù)等新制造工藝方面研究了其對絲錐壽命的
制造技術(shù)與機(jī)床 2015年4期2015-06-01
- 淺析普通絲錐攻螺紋
046）淺析普通絲錐攻螺紋顧玉生（甘肅石化技師學(xué)院 甘肅蘭州 730046）本文主要介紹了用普通絲錐手動(dòng)攻螺紋的方法及注意事項(xiàng)；普通絲錐攻螺紋中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，產(chǎn)生的原因，解決的方法；并介紹了從螺孔中取出折斷絲錐的方法。普通絲錐 攻螺紋 原因 方法在機(jī)械加工中，經(jīng)常會(huì)遇到用普通絲錐攻螺紋，所謂的攻螺紋就是用絲錐加工內(nèi)螺紋。它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法，對于小尺寸的內(nèi)螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法。根據(jù)幾年來的工作經(jīng)驗(yàn)，在螺紋加工中，對攻螺紋的方法及
新教育時(shí)代電子雜志(教師版) 2015年23期2015-02-27
- 優(yōu)化普通絲錐加工高硬度合金材料
苗建新優(yōu)化普通絲錐加工高硬度合金材料■泰安航天特種車有限公司 （山東271000） 周大慶 郭 輝 趙燕春 苗建新摘要：攻螺紋是生產(chǎn)過程中不可缺少的一道工序，是鉗工必備的一項(xiàng)技能。在攻螺紋的過程中，常出現(xiàn)絲錐扭斷、攻不動(dòng)螺紋等問題。本文通過對絲錐扭斷等問題進(jìn)行探究，重點(diǎn)闡述了從工藝角度保證攻螺紋效果及改進(jìn)絲錐方法等方面的經(jīng)驗(yàn)及技巧。1. 問題的提出泰安航天特種車有限公司的主要產(chǎn)品是特種重型運(yùn)載、牽引汽車，在生產(chǎn)過程中，常遇到加工高硬度合金材料如40Gr、
金屬加工(冷加工) 2015年16期2015-02-20
- 城軌地鐵不銹鋼面板攻螺紋工藝優(yōu)化
優(yōu)化，主要闡述了絲錐旋轉(zhuǎn)精度測量、絲錐選擇、工藝參數(shù)優(yōu)化及常見問題處理方案，提升面板攻螺紋質(zhì)量。不銹鋼攻螺紋是很多制造企業(yè)的一大心病，尤其是在動(dòng)載的安裝條件下，攻螺紋質(zhì)量尤為重要。目前隨著城市軌道交通的迅猛發(fā)展，軌道車輛裝備的需求日益增長，公司城軌地鐵柜體的需求量日益增加，優(yōu)化不銹鋼面板攻螺紋工藝，提升攻螺紋質(zhì)量，勢在必行。通過對問題的匯總分析、工藝試驗(yàn)論證及工藝參數(shù)優(yōu)化等工作，總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)并推廣，取得了一定的效果。1. 問題描述城軌地鐵柜體上2.5m
金屬加工(冷加工) 2015年16期2015-02-20
- 擠壓絲錐在連桿生產(chǎn)中的應(yīng)用
3） 倪獻(xiàn)峰擠壓絲錐在連桿生產(chǎn)中的應(yīng)用■第一拖拉機(jī)股份有限公司鍛造廠 （河南洛陽471003） 段鵬飛 魏江波 劉殿文 ■一拖柴油機(jī)有限公司 （河南洛陽 471003） 倪獻(xiàn)峰摘要：擠壓絲錐是一種加工深孔螺紋及強(qiáng)度要求較高的內(nèi)螺紋加工刀具。本文主要針對我廠加工連桿時(shí)所設(shè)計(jì)制作的一款擠壓絲錐，經(jīng)過使用驗(yàn)證，質(zhì)量和效率都得到了很大的提高，滿足了生產(chǎn)需要。擠壓絲錐正是一種與常規(guī)加工方式不同的螺紋孔加工工具，它是利用擠壓力使零件發(fā)生塑性變形，從而按其要求成形螺紋。
金屬加工(冷加工) 2015年14期2015-02-20
- 如何提高攻螺紋質(zhì)量
俊 金玉華摘要：絲錐是使用最廣泛的內(nèi)螺紋加工刀具，對于小尺寸的內(nèi)螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法。要保證攻螺紋質(zhì)量，應(yīng)該從絲錐的合理結(jié)構(gòu)、合理參數(shù)和合理操作等3個(gè)方面解決。1. 螺紋表面粗糙度（1）絲錐每齒切削過厚。每齒切削過厚影響被加工螺紋表面質(zhì)量，通常每齒切削厚度超過0.2mm就為過厚。如果是加工通孔螺紋，可以適當(dāng)增加切削錐長度，使更多的刀齒參加切削，加工盲孔螺紋的切削錐長度調(diào)節(jié)受限制，往往只能采用增加槽數(shù)的措施來使更多的刀齒參加切削。實(shí)踐證明，M24
金屬加工(冷加工) 2015年6期2015-02-18
- 伊斯卡ONETAP新絲錐，用于各種被加工材料的攻螺紋
推出ONETAP絲錐，新絲錐系列切削刃形狀經(jīng)過優(yōu)化，通用于各種被加工材料的加工。ONETAP絲錐受專利保護(hù)的形狀依據(jù)高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)而制造，具有以下優(yōu)點(diǎn)：降低并很好地分解切削載荷，有效消阻了絲錐的過載；確保高的被加工表面質(zhì)量，切削加工表現(xiàn)穩(wěn)定；相比于當(dāng)前的絲錐，ONETAP絲錐刀具壽命最高達(dá)其兩倍（還取決于切削參數(shù)及工件材料）。提供以下兩種通用絲錐：螺尖絲錐用于通孔的加工；螺旋排屑槽絲錐用于盲孔的加工。（1）螺尖絲錐：螺尖絲錐將切屑向前推進(jìn)，用于通孔的加工。淺的
金屬加工(冷加工) 2014年22期2014-12-02
- 廢舊螺紋絲錐的改制
車削而成，相比用絲錐攻螺紋，用螺紋刀車削螺紋不僅效率高，而且螺紋的質(zhì)量穩(wěn)定。但是在小直徑內(nèi)孔加工螺紋過程中，由于螺紋車刀剛性差，易變形或折斷，嚴(yán)重影響加工精度和加工效率，甚至導(dǎo)致工件報(bào)廢。螺紋絲錐在使用過程中由于切削米數(shù)過高而造成燒結(jié)、崩刃和磨損等問題，經(jīng)常導(dǎo)致報(bào)廢或精度降低。因此，筆者總結(jié)多年的加工經(jīng)驗(yàn)，通過反復(fù)的切削試驗(yàn)，提出將廢舊的螺紋絲錐改制成螺紋車刀，用于螺紋的車削加工。通過大量的試驗(yàn)驗(yàn)證，這種改制的螺紋車刀能在數(shù)控車床上方便高效地加工螺紋。1.
金屬加工(冷加工) 2014年22期2014-12-02
- 先端絲錐使用、革新技術(shù)攻關(guān)
-35。采用普通絲錐加工生產(chǎn)率低下，廢品率高，絲錐費(fèi)用高。為降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，單位組織了絲錐使用革新技術(shù)攻關(guān)，從而降低單間產(chǎn)品絲錐使用費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：絲錐使用革新；技術(shù)攻關(guān)1.問題提出鋼件攻絲，尤其是高硬度材料攻絲一直是單位加工的薄弱點(diǎn)。對絲錐的使用，絲錐材料和加工參數(shù)廠里的技術(shù)儲備比較弱。在研制初期，使用普通的絲錐攻絲單件絲錐最多加工十幾件產(chǎn)品，而且經(jīng)常有絲錐斷裂，螺紋亂牙的情況。絲錐成本居高不下，再加上需要不停的更換絲錐，生產(chǎn)效率
中國機(jī)械 2014年23期2014-10-21
- 螺紋絲錐的測量
生產(chǎn)兩種數(shù)控螺紋絲錐磨床，絲錐磨床出廠合格檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)之一就是磨削絲錐的合格與否，因此對絲錐的檢驗(yàn)測量同時(shí)是對機(jī)床的性能檢驗(yàn)。1.螺紋絲錐的用途螺紋絲錐用于加工螺紋孔用，加工速度較快，加工精度高，排屑較好，對中性好，適合于加工通孔螺紋孔和盲孔螺紋孔。2.螺紋絲錐的分類按槽型分類，可分為①直排屑槽絲錐:它是加工螺紋的工具，因?yàn)槠渑判疾蹫橹辈鄱妹?。②螺旋排屑?span id="syggg00" class="hl">絲錐:它是加工螺紋的工具，屬于絲錐的一種，因?yàn)槠渑判疾蹫槁菪隣疃妹?，分為左旋螺旋?span id="syggg00" class="hl">絲錐和右旋螺旋
金屬加工(冷加工) 2014年15期2014-10-12
- 刃口鈍化對絲錐切削性能影響的研究
原030024)絲錐是加工各種中小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，在生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛。由于絲錐是多齒刀具，切削部分幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削的，這就使得絲錐的工作環(huán)境比較惡劣。尤其是絲錐經(jīng)過刃磨后，使切削刃存在微觀缺陷導(dǎo)致刃口形狀不規(guī)則，又由于切削刃剛開始很鋒利，刃口強(qiáng)度小，使得切削刃極易發(fā)生崩刃或快速磨損，不利于絲錐的切削。本文采用實(shí)驗(yàn)的方法對鈍化過的絲錐與未鈍化的絲錐在攻絲過程中受到扭矩的大小及其波動(dòng)情況進(jìn)行對比研究。絲錐的結(jié)構(gòu)簡圖如圖1 所示。從圖1 可以看出，
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年5期2014-04-27
- 基于切削實(shí)驗(yàn)的螺旋槽絲錐設(shè)計(jì)與制造研究
求。1 國外進(jìn)口絲錐分析1.1 國外絲錐材料分析經(jīng)調(diào)查和分析，國內(nèi)外螺旋槽絲錐常用品牌有NORIS、DC、Titex、藍(lán)幟等，其材料成分見表1。通過材料成分分析和研究，可發(fā)現(xiàn)進(jìn)口螺旋槽絲錐有的采用對焊結(jié)構(gòu)，有的采用硬質(zhì)合金制造，也有采用整體高速鋼來制造的。刃部材料與高速鋼材料對比，為M35(見表2)，相當(dāng)于我國W6Mo5Cr4V2Co5(又稱M2Co5)。表1 國外絲錐材料化學(xué)成分(%)表2 M35 國際標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)主要化學(xué)成分(%)1.2 熱處理狀態(tài)分析分
制造技術(shù)與機(jī)床 2014年2期2014-04-06
- 導(dǎo)柱螺旋槽絲錐的設(shè)計(jì)及工藝方法
前言導(dǎo)柱螺旋槽絲錐，顧名思義帶有導(dǎo)柱且容屑槽是螺旋狀的，通常用在韌性金屬上對深孔或斷續(xù)表面孔的螺紋加工。加工工件時(shí)，前導(dǎo)柱先進(jìn)入螺紋底孔，引導(dǎo)絲錐沿孔的縱向進(jìn)行切削，較普通絲錐制造出的螺紋孔有更精準(zhǔn)的位置度及垂直度，適用于加工對螺紋孔有較高位置度及垂直度要求的產(chǎn)品；如果是加長柄，適用于加工處于工件較深部位螺紋孔；如果絲錐制造精度較高，如H1精度，則有利于提高螺紋孔精度等級，提高整個(gè)被加工件的產(chǎn)品質(zhì)量。2 導(dǎo)柱螺旋槽絲錐的設(shè)計(jì)2.1 外形輪廓設(shè)計(jì)以長柄導(dǎo)柱
哈爾濱軸承 2014年2期2014-03-16
- M20直槽絲錐的刃磨修復(fù)再利用
用定制的加長直槽絲錐加工。由于絲錐刃口鈍化、崩牙等原因造成刀具消耗過大，更重要的是一旦絲錐在攻螺紋過程中折斷，那工件也有報(bào)廢的危險(xiǎn)，這個(gè)損失更大，因此，對刀具損耗的要求也放寬了不少。絲錐一旦磨鈍后，被加工螺紋的表面粗糙度會(huì)顯著惡化，造成尺寸超差，切削力增加，容易引起崩刃和折斷。為了有效降低刀具損耗，我們對庫存的報(bào)廢絲錐進(jìn)行了分類，選擇刃口鈍化的絲錐進(jìn)行刃磨修復(fù)（見圖1和圖2）。圖1 圖2 刃磨在工具磨上，使用蝶形砂輪，依靠絲錐的中心孔定位夾緊，進(jìn)行絲錐前刀
金屬加工(冷加工) 2013年7期2013-10-11
- 淺談不銹鋼攻絲技巧
加工技巧2.1 絲錐類型的合理選擇2.1.1 絲錐工具材料的選擇。目前用于制造絲錐的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金等材料，硬質(zhì)合金絲錐雖然具有硬度、耐磨性、耐熱性與抗氧化性等優(yōu)點(diǎn)，但由于攻絲加工過程是在相對封閉的惡劣環(huán)境下進(jìn)行的，進(jìn)而要求刀具材料要有一定的韌性和耐沖擊性，綜合考慮，選擇含鈷或鋁超硬高速鋼做不銹鋼攻絲的絲錐是保證攻絲質(zhì)量的前提。采用高速鋼材料為基體以保證絲錐的韌性，并在絲錐表面進(jìn)行TiN涂層以增加絲錐的耐磨性，使用TiN涂層絲錐可有效減小切削扭矩，并
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2013年17期2013-08-15
- 不銹鋼小直徑螺紋孔攻絲研究
加工精度不高、斷絲錐問題，甚至造成工件報(bào)廢。本文僅從以下幾個(gè)方面研究不銹鋼小直徑螺紋孔攻絲。2 正確加工螺紋底孔螺紋底孔的加工，一定要嚴(yán)格按照加工手冊查表和計(jì)算，并正確選擇加工螺紋底孔的鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。在螺紋底孔的加工時(shí)，孔口一定要倒角，通孔螺紋兩面都要倒角，倒角處直徑可略大于螺紋大徑，這樣可使絲錐開始切削時(shí)容易切入，并可防止孔口出現(xiàn)擠壓產(chǎn)生凸起現(xiàn)象。3 絲錐的影響3.1 制造絲錐的材
機(jī)械工程師 2013年5期2013-08-14
- 圓柱管螺紋絲錐夾套的設(shè)計(jì)與有限元分析*
紋。但圓柱管螺紋絲錐屬于手用絲錐，與機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)絲錐結(jié)構(gòu)不同，無法直接在鉆床使用［1］。以前車間采用方法:①先加工完圓柱管螺紋絲孔的端面，在鉆床鉆出底孔，然后采用人工攻絲，該方法不能保證絲孔與端面的垂直度，導(dǎo)致裝配后出現(xiàn)漏、滲油現(xiàn)象;②另一種方法是將機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)絲錐的柄部截取下來，與圓柱管螺紋絲錐焊接在一起，以此實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)攻絲。由于焊接時(shí)不能保證絲錐柄部與圓柱管螺紋絲錐的同軸度，導(dǎo)致攻絲效果不甚理想，許多絲孔裝配后出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。而且每個(gè)焊接絲錐加工4～7個(gè)絲孔后，就
機(jī)械研究與應(yīng)用 2013年3期2013-06-28
- 巧用套筒進(jìn)行深孔攻螺紋
工序，攻螺紋時(shí)，絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削的，絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，而且，絲錐在攻螺紋完成后需要從工件中順螺紋切入方向反向退出，耗費(fèi)了雙倍的加工時(shí)間，同時(shí)，對操作者的細(xì)心程度要求非常高。根據(jù)本單位實(shí)際加工中遇到的一個(gè)特殊問題，筆者將問題的發(fā)現(xiàn)和解決的整個(gè)過程進(jìn)行了梳理和總結(jié)，為大家提供一個(gè)另類解決深孔攻螺紋的方法，以供大家參考。公司生產(chǎn)的某型零件，材料為QT400-15，需在已加工的深孔下部位置攻M56×1.5-6H螺紋，螺紋深度20mm（見
金屬加工(冷加工) 2013年18期2013-06-18
- 淺談不銹鋼攻螺紋技巧
工機(jī)理，合理選擇絲錐，改進(jìn)加工工藝，是提高內(nèi)螺紋加工質(zhì)量，降低運(yùn)行成本的關(guān)鍵因素。一、不銹鋼的切削特性不銹鋼有馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等多種，前2種屬于鉻不銹鋼，后3種屬于鉻鎳不銹鋼，鉻鎳不銹鋼的抗腐蝕性能及力學(xué)性能都比鉻不銹鋼高。不銹鋼屬于難加工材料，奧氏體不銹鋼的相對加工性系數(shù)為0.5～0.7；奧氏體+鐵素體不銹鋼的相對加工性系數(shù)為0.4～0.6；硬度>35HRC的馬氏體不銹鋼的相對加工性系數(shù)為0.
金屬加工(冷加工) 2013年23期2013-04-17
- 鈦合金球面上盲孔小直徑攻螺紋工藝
線難控制，容易與絲錐旋轉(zhuǎn)軸線成夾角。（2）鈦合金材料的性能決定了螺紋時(shí)轉(zhuǎn)矩大、散熱及冷卻效果差，導(dǎo)致絲錐磨損快、易折斷，壽命低。（3）鈦合金材料彈性模量小，屈強(qiáng)比高，加工變形回彈量大，通常螺紋過程控制后螺紋中徑偏小，導(dǎo)致螺紋不合格。3.解決工藝方案（1）控制螺紋底孔直徑大?。衡伜辖鸩牧蠌椥阅Ａ啃?、加工回彈量大，攻螺紋時(shí)底孔直徑尺寸的確定尤為關(guān)鍵。使用通用鉆頭改制成專用鉆頭加工螺紋底孔，測量確定既滿足螺紋公差帶位置和精度等級要求又滿足內(nèi)螺紋小公差等級和螺紋聯(lián)
金屬加工(冷加工) 2013年11期2013-04-09
- 解決高比重合金零件小螺紋攻螺紋技術(shù)難題
（見圖1），遇到絲錐崩齒或折斷、絲錐后刀面磨損過快等現(xiàn)象，在絲錐攻入零件深度3mm以上時(shí)發(fā)生被卡死現(xiàn)象，絲錐無法繼續(xù)攻入，退出也非常困難。上述困難使得生產(chǎn)幾乎無法繼續(xù)。圖1 零件結(jié)構(gòu)示意圖鎢基高比重合金是以鎢為基體并添加有Ni、Fe、Co、Mo、Cr等元素組成的高密度合金，材料采用粉末冶金方法制得，通過燒結(jié)使合金質(zhì)地致密，強(qiáng)度可達(dá)1200MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)700～1000MPa，其切削性能很差且無法進(jìn)行熱處理軟化退火，屬于難加工材料。造成絲錐崩齒、折斷、
金屬加工(冷加工) 2013年20期2013-04-09
- 采用成型樣板測量絲錐柄部環(huán)槽
21400）1 絲錐夾頭的結(jié)構(gòu)絲錐作為內(nèi)螺紋孔加工的最有效工具，廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)。絲錐在螺紋孔加工中一般采用夾頭驅(qū)動(dòng)，國內(nèi)一部分汽車零配件生產(chǎn)廠家由于成套引進(jìn)國外生產(chǎn)線，其絲錐夾頭為國外原裝引進(jìn)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1 采用圖1機(jī)構(gòu)絲錐夾頭的優(yōu)點(diǎn)是既保證了圓柱件圓周攻絲的擺動(dòng)自由度，還可以傳遞扭矩，鋼珠用于限制絲錐的軸向自由度，很好地適應(yīng)了如汽車曲軸一類的配件螺紋孔加工要求。但這種夾頭結(jié)構(gòu)要求絲錐柄部增加定位環(huán)槽，以保證鋼球在彈簧作用下定位夾緊，其
機(jī)械工程師 2013年1期2013-03-25
- 鋼件盲孔攻絲對工裝刀具的調(diào)整及改進(jìn)
（螺距）。（4）絲錐選用：關(guān)中工具廠M12×1.25—HI磨齒絲錐,容屑槽為直槽,四齒槽。（5）攻絲卡頭及接桿采用組合機(jī)床通用結(jié)構(gòu)。（6）冷卻液為15%乳化液1.2 問題的出現(xiàn)在上述條件下攻絲,絲錐耐用度很差,三批分別加工到28、31、30件時(shí)就出現(xiàn)崩刃,有時(shí)會(huì)在更早階段就出現(xiàn)絲錐折斷現(xiàn)象，幾批試切下來，每只絲錐僅加工30件左右就報(bào)廢，絲錐壽命極短，耐用度很差。分析原因：工件方面，材料韌性大、硬度高而且材質(zhì)不夠均勻,加工時(shí)切屑卷曲難,盲孔加工排屑條件差；另
河北農(nóng)機(jī) 2011年6期2011-09-03
- 淺議絲錐的優(yōu)化設(shè)計(jì)
陽100034）絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上操作，對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)?span id="syggg00" class="hl">絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷，比其他刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件的接觸面大，切削螺紋時(shí)必須容納并排除切屑。因此可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。所以在設(shè)計(jì)絲錐前，應(yīng)當(dāng)按照工件材料的性能、強(qiáng)度、螺紋孔的形式和深度、螺紋的種
裝備制造技術(shù) 2011年5期2011-01-07
- 絲錐切削過程中牙齒頂部的拉毛及解決措施
速鋼材料為主，如絲錐等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止至2008年，高速鋼絲錐占全部絲錐的比重達(dá)到95%左右。因此，對高速鋼絲錐切削過程的非正常狀態(tài)進(jìn)行失效分析并采取措施以提高高速鋼絲錐的質(zhì)量，將產(chǎn)生積極的作用。在進(jìn)行絲錐切削試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，絲錐后刀面磨損正常，螺紋孔光滑，質(zhì)量正常，按JB/T 54882-1999機(jī)用絲錐產(chǎn)品質(zhì)量分等要求，絲錐切削壽命超過一等品要求，但絲錐牙齒頂部有時(shí)會(huì)出現(xiàn)拉毛（俗稱爛牙）現(xiàn)象發(fā)生（見圖1），主要集中在M8、M10等。這種現(xiàn)象，在國內(nèi)幾家大
裝備機(jī)械 2010年2期2010-11-30
- 機(jī)動(dòng)攻絲摩擦片離合器式過載保護(hù)裝置的研制
本文系統(tǒng)地介紹了絲錐攻螺紋中常見的問題、產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析；設(shè)計(jì)了攻絲輔具；解決了生產(chǎn)中的漏攻、絲錐打斷及螺紋質(zhì)量差等幾個(gè)問題；分析、介紹了作者設(shè)計(jì)制作的機(jī)動(dòng)攻絲摩擦片離合器式過載保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)、原理、使用說明及其特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：自動(dòng)攻絲裝置；車床；絲錐；攻螺紋；加工方法1設(shè)計(jì)目的：在車床上進(jìn)行攻絲多見于軸類零件的端面中心部位。傳統(tǒng)的攻絲方法存在很大缺點(diǎn)：絲錐定心不準(zhǔn)，很難保證尾座軸心線跟主軸軸心線重合，雖然結(jié)構(gòu)簡單,但是使用不方便。使用時(shí)更大的缺陷是沒有
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2009年9期2009-06-12