張義勝 張欣倪 李素云

摘 要： 公開(kāi)了一種攻絲輔助裝置，屬于手工攻絲工具技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)向座、絲錐和鉸絲杠，導(dǎo)向座成上下相通的直管狀，絲錐成筆狀，絲錐的一端帶有螺紋，絲錐另一端與鉸絲杠垂直卡接。其特征在于，導(dǎo)向座內(nèi)部由上到下依次套裝有導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧，導(dǎo)向座底部通過(guò)多個(gè)螺釘連接彈簧定位板;絲錐可從導(dǎo)向套頂部依次穿過(guò)導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧和彈簧定位板與工件接觸。該攻絲輔助裝置可以平衡手工攻絲時(shí)絲錐所受壓力，有利于提高攻絲精度和攻絲速度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)絲錐使用壽命。

關(guān)鍵詞： 攻絲;絲錐;導(dǎo)向座;導(dǎo)向套

中圖分類(lèi)號(hào)： TG62? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.10.009

0 引言

手工攻絲是常用的攻絲方法之一，手工攻絲工藝示意圖，如圖1所示。鉸絲杠與絲錐卡接，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉸絲杠，鉸絲杠帶動(dòng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)絲錐工作端上的紋路對(duì)工件進(jìn)行攻絲。

手工攻絲時(shí)，由于人的兩手壓力不均，平衡不好，很容易導(dǎo)致在攻絲過(guò)程中絲錐傾斜，絲錐與工件表面不垂直，造成手工攻絲產(chǎn)生的孔洞傾斜，螺紋發(fā)生歪曲，影響了工件質(zhì)量。且在攻絲過(guò)程中，為了使絲錐垂直于工件，在手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸絲杠時(shí)，需不停地調(diào)整兩手的力度，鉸絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)較慢，攻絲效率低，絲錐容易斷裂，勞動(dòng)強(qiáng)度大[1、2]。

針對(duì)存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種攻絲輔助裝置，該裝置有利于提高攻絲精度和攻絲速度，可避免絲錐傾斜而導(dǎo)致絲錐斷裂、螺紋不正現(xiàn)象[3]。

1 實(shí)用新型內(nèi)容

圖2是一種攻絲輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是這種攻絲輔助裝置的零件分解結(jié)構(gòu)示意圖。

一種攻絲輔助裝置由導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧、導(dǎo)向座、彈簧定位板、螺釘、鉸杠卡槽、觀察槽、凸出邊沿組成。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種攻絲輔助裝置，該裝置可以平衡手工攻絲時(shí)絲錐所受壓力，有利于提高攻絲精度和攻絲速度，避免絲錐傾斜而導(dǎo)致螺紋不正及絲錐斷裂現(xiàn)象。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，該攻絲輔助裝置包括導(dǎo)向座、絲錐和鉸絲杠，導(dǎo)向座成上下相通的直管狀，絲錐成筆狀，絲錐的一端帶有螺紋，絲錐另一端與鉸絲杠垂直卡接。其特征在于，導(dǎo)向座內(nèi)部由上到下依次套裝有導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧，導(dǎo)向座底部通過(guò)多個(gè)螺釘連接彈簧定位板，絲錐可從導(dǎo)向套頂部依次穿過(guò)導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧和彈簧定位板，與工件接觸。

推力軸承上半部分與導(dǎo)向套是過(guò)盈配合，故推力軸承上半部分隨導(dǎo)向套一起轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。軸承上半部分外徑與導(dǎo)向座內(nèi)徑間隙配合，可在導(dǎo)向座內(nèi)部做軸向運(yùn)動(dòng)。推力軸承的下半部與導(dǎo)向座內(nèi)徑是間隙配合，可在推力軸承上半部分及鋼球的帶動(dòng)下，沿著導(dǎo)向座帶動(dòng)彈簧軸向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向座頂端設(shè)有用于阻擋導(dǎo)向套的凸出邊沿。導(dǎo)向套頂端凸出于導(dǎo)向座，導(dǎo)向套頂端開(kāi)有鉸絲杠卡槽，鉸絲杠卡槽可與鉸絲杠卡接;導(dǎo)向套上設(shè)有用于套裝絲錐的開(kāi)孔。彈簧定位板上開(kāi)有觀察槽，觀察槽可觀察到絲錐的工作端。彈簧定位板成中空管狀。彈簧定位板的作用是支撐阻擋彈簧，防止彈簧彈出導(dǎo)向座外。彈簧定位板通過(guò)多個(gè)螺釘與導(dǎo)向座底部連接，可以方便拆卸更換彈簧、推力軸承和導(dǎo)向套。彈簧定位板上觀察槽的設(shè)計(jì)，可以方便操作人員觀察絲錐在工件上的攻絲位置，便于定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種攻絲輔助裝置所具有的有益效果是：

（1）該裝置攻絲精度高，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，根據(jù)攻絲直徑和深度的不同，可系列化設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型中采用推力軸承和導(dǎo)向套的設(shè)計(jì)形成平穩(wěn)的軸向運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，便于鉸絲杠平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了絲錐受力方向在攻絲過(guò)程中不產(chǎn)生變化。

（2）該裝置延長(zhǎng)了絲錐的使用壽命，可預(yù)防手工攻絲時(shí)絲錐部分受力不正造成的斷裂現(xiàn)象。

2 具體實(shí)施方式

圖2、圖3是本實(shí)用新型一種攻絲輔助裝置的最佳實(shí)施案例，下面結(jié)合圖2、圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參照?qǐng)D2、圖3，本實(shí)用新型一種攻絲輔助裝置，由導(dǎo)向座、導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧、彈簧定位板組成，導(dǎo)向座成上下相通的直管狀。導(dǎo)向座內(nèi)部由上到下依次套裝有導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧。導(dǎo)向座底部通過(guò)多個(gè)螺釘連接彈簧定位板，彈簧定位板成中空管狀，彈簧位于彈簧定位板正上方，彈簧定位板底面上開(kāi)有觀察槽;觀察槽可觀察到絲錐上帶螺紋的工作端。導(dǎo)向座頂端設(shè)有用于阻擋導(dǎo)向套的凸出邊沿，凸出邊沿使導(dǎo)向座頂端的管口處的內(nèi)徑變窄;凸出邊沿可使導(dǎo)向套擋在導(dǎo)向座的管徑內(nèi)，防止導(dǎo)向套在工作中從導(dǎo)向座頂部脫出。推力軸承外徑與導(dǎo)向座內(nèi)徑間隙配合，可在導(dǎo)向座內(nèi)部做軸向運(yùn)動(dòng);導(dǎo)向套底面與推力軸承卡接，并且可在推力軸承的帶動(dòng)下，沿導(dǎo)向座做軸向運(yùn)動(dòng)。

與本實(shí)用新型一種攻絲輔助裝置相配合的攻絲工具，包括絲錐和鉸絲杠，絲錐的一端帶有螺紋作為工作端，與工件接觸;絲錐另一端與鉸絲杠垂直卡接。絲錐可從導(dǎo)向套頂部依次穿過(guò)導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧和彈簧定位板，與工件接觸。導(dǎo)向套頂端凸出于導(dǎo)向座，導(dǎo)向套頂端開(kāi)有鉸絲杠卡槽，鉸絲杠卡槽可與鉸絲杠卡接;導(dǎo)向套上設(shè)有用于套裝絲錐的開(kāi)孔。

參照?qǐng)D4、圖5，說(shuō)明攻絲輔助裝置的工作原理。圖4是攻絲輔助裝置攻絲開(kāi)始時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。將絲錐從導(dǎo)向套頂端穿過(guò)導(dǎo)向套上的開(kāi)孔，并從上到下依次穿過(guò)導(dǎo)向套、推力軸承、彈簧、彈簧定位板，絲錐帶螺紋的工作端自彈簧定位板底部穿出，與工件接觸，操作人員可從彈簧定位板上開(kāi)設(shè)的觀察槽觀察絲錐帶螺紋的工作端與工件的位置關(guān)系，對(duì)攻絲位置進(jìn)行定位。

鉸絲杠壓在導(dǎo)向套頂部的鉸絲杠卡槽內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)絲錐與工件孔的位置。鉸絲杠壓緊導(dǎo)向套，由于推力軸承與導(dǎo)向套是過(guò)盈配合，故導(dǎo)向套帶動(dòng)推力軸承上半體轉(zhuǎn)動(dòng)，推力軸承下半體和彈簧壓在一起，不轉(zhuǎn)動(dòng)，只做軸向運(yùn)動(dòng)。彈簧將導(dǎo)向座壓在工件上面。

一邊壓緊鉸絲杠，一邊旋轉(zhuǎn)。隨著絲杠旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始攻絲，導(dǎo)向套、推力軸承上半體、絲錐一邊旋轉(zhuǎn)，一邊下移。而推力軸承下半體、彈簧只做軸向運(yùn)動(dòng)，將導(dǎo)向座壓在工件上面。

圖5是攻絲輔助裝置攻絲完成時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。 此時(shí)，彈簧壓縮量即為攻絲深度。反轉(zhuǎn)鉸絲杠，退出絲錐，攻絲完成，導(dǎo)向套、推力承軸、彈簧復(fù)位。

3 結(jié)論

盡管已經(jīng)示岀和描述了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下， 對(duì)

這些實(shí)施案例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所屬權(quán)利要求及其等同物限定。希望本實(shí)用新型一種攻絲輔助裝置，能夠給手工攻絲工具技術(shù)領(lǐng)域帶來(lái)實(shí)際有效的價(jià)值，使手工攻絲工具技術(shù)領(lǐng)域克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能提高攻絲精度，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)絲錐使用壽命。

參考文獻(xiàn)：

[1]? 陳英莫.攻絲時(shí)絲錐損壞的原因及防止方法[J＼].礦山機(jī)械，2005（4）：88.

[2] 宋利群.鉆孔及攻絲加工技術(shù)的創(chuàng)新性改進(jìn)[J＼].纖維復(fù)合材料，2018（1）：18.

[3] 張欣倪，張義勝，李素云.一種攻絲輔助裝置：中國(guó)，CN 203526736 U[P].2014-04-09.