秦慧艷 劉家洪 余 翔 楊成貴 李正才
中國石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司,四川 成都 610041
液化天然氣(LNG)具有清潔環(huán)保、價(jià)格低廉(相對(duì)于LPG、石油產(chǎn)品)及符合國家地方可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略等特點(diǎn),因此多應(yīng)用在天然氣管道尚未到達(dá)地區(qū)的中小城鎮(zhèn)城市燃?xì)?、工業(yè)燃料、城市燃?xì)庹{(diào)峰及事故應(yīng)急、燃?xì)馄嚒⑻厥鈿怏w利用等領(lǐng)域。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),截至2013年10月,國內(nèi)已建LNG工廠30座,規(guī)劃和在建LNG工廠17座。然而國內(nèi)LNG有關(guān)規(guī)范體系不夠健全,在此背景下,總結(jié)LNG工廠選址和總圖設(shè)計(jì)的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)顯得尤為重要。
LNG工廠將原料天然氣增壓、脫硫、脫碳、脫水、脫汞、脫重?zé)N等深度處理后,經(jīng)過液化裝置進(jìn)行-162℃液化,然后常壓儲(chǔ)存后裝車(船)外運(yùn)。
LNG工廠一般構(gòu)成見表1。
表1 LNG工廠一般構(gòu)成
原料天然氣通過工廠截?cái)嚅y組進(jìn)入工廠,依次通過壓縮機(jī)增壓、脫硫、脫碳、脫水、脫汞及脫重?zé)N等處理后,進(jìn)入液化裝置進(jìn)行液化。液化裝置產(chǎn)生的LNG產(chǎn)品進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)存和裝車外運(yùn)。LNG儲(chǔ)罐與裝車區(qū)產(chǎn)生閃蒸氣(BOG),經(jīng)過BOG壓縮機(jī)增壓后可作為燃料氣,或再次液化。冷劑儲(chǔ)存為液化裝置提供開車和運(yùn)行中補(bǔ)充冷劑,同時(shí)回收停車時(shí)制冷循環(huán)系統(tǒng)中的冷劑。
天然氣處理廠僅對(duì)原料天然氣進(jìn)行脫硫、脫碳、脫水、脫汞、脫重?zé)N處理,使其達(dá)到產(chǎn)品氣要求。而LNG工廠不僅需要在天然氣處理廠處理的基礎(chǔ)上進(jìn)行深度脫除,而且增加了液化裝置、LNG儲(chǔ)罐、裝車設(shè)施、冷劑儲(chǔ)存裝置和閃蒸汽(BOG)增壓裝置。
靠近公路的廠(站),應(yīng)滿足《公路安全保護(hù)條例》對(duì)易燃易爆設(shè)施距離公路邊緣100m安全間距的要求和公路建筑控制區(qū)的范圍要求。
靠近鐵路的廠(站),應(yīng)滿足《鐵路運(yùn)輸安全保護(hù)條例》對(duì)易燃易爆設(shè)施距離鐵路200m安全間距的要求。
應(yīng)滿足地方規(guī)劃局、國土資源局、環(huán)境保護(hù)廳和發(fā)改委等部門關(guān)于LNG廠(站)選址政策法規(guī)文件的要求。
LNG儲(chǔ)罐若發(fā)生溢流,溢流到地面的LNG將蒸發(fā)。蒸發(fā)熱量主要來自土壤及周圍空氣對(duì)流的熱傳導(dǎo),也來自太陽輻射。LNG蒸發(fā)是一個(gè)瞬態(tài)過程,初始時(shí)蒸發(fā)率較大,隨著土壤的凍結(jié),蒸發(fā)率將逐漸減小。
溢流到水面的LNG的蒸發(fā)率比溢流到地面的高。由于劇烈的擾動(dòng),水面很少出現(xiàn)結(jié)冰。擾動(dòng)的水流可為LNG的沸騰提供近乎穩(wěn)定的熱量,而不像土壤提供的熱量會(huì)逐漸減小。
溢流出的低溫LNG容易引起低溫凍傷、麻醉、窒息,并可能引起冷爆炸甚至火災(zāi)。
鄰近江河、海岸選址,應(yīng)采取措施防止低溫LNG溢流污染水域。
LNG最重大的安全問題是蒸汽云的形成以及可能導(dǎo)致的火災(zāi)。LNG在大氣壓下的液化溫度為-162℃。當(dāng)溫度低于-112℃時(shí),LNG蒸汽質(zhì)量比15.6℃下的空氣質(zhì)量重,但隨著溫度的升高,該氣體變得比空氣輕。LNG泄露后將大量吸收環(huán)境熱量,開始劇烈沸騰和蒸發(fā),蒸發(fā)氣體沿地面形成擴(kuò)散流層。蒸發(fā)氣體向環(huán)境吸收熱量并逐漸擴(kuò)散的同時(shí),還將周圍環(huán)境空氣冷卻到露點(diǎn)以下,形成可見的蒸汽云移動(dòng),蒸汽云遇到明火則發(fā)生火災(zāi)和爆炸。
應(yīng)盡量將LNG廠址選在人口密度較低的地區(qū),且應(yīng)采取措施阻止事故狀態(tài)下形成蒸汽云飄向明火,尤其是廠外火炬區(qū)。對(duì)于周邊情況復(fù)雜的LNG工廠,應(yīng)找專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)廠址進(jìn)行蒸汽云擴(kuò)散專項(xiàng)評(píng)估,以進(jìn)一步論證選址合理性。
2.4.1 LNG儲(chǔ)罐熱輻射
泄露后的LNG不斷汽化,逐漸形成蒸汽云,遇明火則可能引起“池火”,其火焰和熱輻射將對(duì)周邊人員和設(shè)施造成危害。
熱輻射傷害和破壞標(biāo)準(zhǔn)[1]見表2。
表2 熱輻射傷害和破壞標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)GB 50183-2004《石油天然氣工程防火設(shè)計(jì)規(guī)范》[2]10.2.5條:“對(duì)于儲(chǔ)存總量大于或等于30 000m3時(shí),儲(chǔ)罐周邊500m不得有居住區(qū)、公共福利設(shè)施”;10.3.4條:“熱輻射量達(dá)4 000W/m2界線以內(nèi),不得有50人以上的室外活動(dòng)場所”“熱輻射量達(dá)9 000W/m2界線以內(nèi),不得有活動(dòng)場所、學(xué)校、醫(yī)院、監(jiān)獄、拘留所和居民區(qū)等在用建筑物”“熱輻射量達(dá)30 000W/m2界線以內(nèi),不得有即使能耐火且提供熱輻射保護(hù)的在用構(gòu)筑物”。因此在選址過程中,應(yīng)將廠址選在城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)外,避開人口稠密區(qū),減少拆遷工程量。
對(duì)于周邊情況復(fù)雜的LNG工廠,應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐熱輻射進(jìn)行專項(xiàng)評(píng)估,進(jìn)一步論證選址合理性。LNG儲(chǔ)罐安全間距無法滿足的,應(yīng)通過調(diào)整儲(chǔ)罐位置、改變儲(chǔ)罐類型、降低LNG儲(chǔ)存總量或縮小圍堰大小等措施來減小安全間距,若還不能滿足要求,應(yīng)考慮拆遷工程量或改變廠址。
2.4.2 火炬區(qū)熱輻射
由于LNG工廠與常規(guī)天然氣處理廠比,增設(shè)了液化裝置、LNG儲(chǔ)罐、裝車設(shè)施、冷劑儲(chǔ)存裝置和閃蒸氣(BOG)增壓裝置,因此放空量及熱輻射量相應(yīng)增加,選址時(shí)不能忽視火炬區(qū),應(yīng)充分考慮其熱輻射范圍。
對(duì)于LNG儲(chǔ)罐區(qū)和火炬區(qū)熱輻射影響范圍是否需要征地或隔離,應(yīng)在選址階段與建設(shè)方、地方相關(guān)部門充分溝通。
選址尚應(yīng)考慮交通依托情況,應(yīng)根據(jù)LNG工廠規(guī)模、儲(chǔ)存周期、裝車時(shí)間等參數(shù),計(jì)算LNG槽車交通量,并結(jié)合槽車載重評(píng)估擬選廠(站)址公路依托情況,判斷其能否滿足交通運(yùn)輸要求。
目前常用的國外LNG工廠總圖設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)主要有美國防火協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NFPA 59A-2009《LNG生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)》和歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1473-2005《LNG設(shè)備-岸上裝置設(shè)計(jì)》。
國內(nèi)常用LNG工廠總圖設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是GB 50183-2004《石油天然氣工程防火設(shè)計(jì)規(guī)范》第10章《液化天然氣站場》、GB/T 20368-2012《液化天然氣 (LNG)生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)》(等同于美國防火協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NFPA 59A-2009)及JTS 165-5-2009《液化天然氣碼頭設(shè)計(jì)規(guī)范》。
根據(jù)GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第2.0.19條、第3.0.1條、第3.0.2條及其對(duì)應(yīng)條文解釋,LNG既不屬于液化烴[3]、也不屬于可燃液體。因此該規(guī)范不適用于LNG工廠。
GB 50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》僅適用于總儲(chǔ)存容積不大于2 000m3的城鎮(zhèn)LNG供應(yīng)站工程設(shè)計(jì)[4],并不適用于LNG工廠。
故有必要特別指出,將GB 50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和GB 50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》用于LNG工廠是不夠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹?/p>
4.1.1 符合工藝流程
根據(jù)流程[5],應(yīng)將關(guān)系緊密的設(shè)施(如預(yù)處理裝置、液化裝置、儲(chǔ)罐區(qū)、裝車區(qū))相對(duì)集中布置,縮短低溫管道的長度,降低BOG氣量。冷劑儲(chǔ)存應(yīng)靠近液化裝置,并考慮運(yùn)輸冷劑車輛裝卸和回車場地。閃蒸氣(BOG)增壓裝置應(yīng)靠近儲(chǔ)罐、裝車和液化裝置。
在滿足規(guī)范的條件下,應(yīng)盡量縮短火炬區(qū)和儲(chǔ)罐區(qū)的距離,保證低壓氣放空。
4.1.2 確定LNG儲(chǔ)罐區(qū)圍堰大小和高度
不同類型LNG儲(chǔ)罐的圍堰大小及熱輻射影響范圍不同。目前應(yīng)用的絕大多數(shù)LNG儲(chǔ)罐可分為三類:單容罐、雙容罐和全容罐。這三種儲(chǔ)罐都是雙壁儲(chǔ)罐,但在事故狀態(tài)下,三種儲(chǔ)罐容納液體和氣體的能力是不同的,總圖布置也存在較大差異。
單容罐指單個(gè)儲(chǔ)罐或者由內(nèi)罐和外罐組成的儲(chǔ)罐,其設(shè)計(jì)和建造僅需單容罐的內(nèi)罐滿足其儲(chǔ)存低溫液體所應(yīng)具備的低溫延展性要求。單容罐的內(nèi)罐是5%~9%鎳鋼,外罐是普通碳鋼。外罐(如需要)主要起固定、保護(hù)隔熱層以及保持清掃氣體壓力的作用,而不是用來在內(nèi)罐漏時(shí)容納低溫液體產(chǎn)品。
單容罐應(yīng)設(shè)置圍堰,圍堰大小應(yīng)根據(jù)LNG儲(chǔ)罐液位高度、儲(chǔ)罐內(nèi)液面上的蒸汽壓力等參數(shù)確定。儲(chǔ)罐區(qū)圍堰的大小和高度關(guān)系[6]見圖1。
圖1 儲(chǔ)罐區(qū)圍堰的大小和高度關(guān)系
圍堰與儲(chǔ)罐內(nèi)壁的距離為x,圍堰頂與最高液位的距離為y,x應(yīng)大于或等于y加液面上的蒸汽壓力的LNG當(dāng)量壓頭高度。
單容罐圍堰圍合的容積應(yīng)滿足LNG儲(chǔ)罐破裂后泄露LNG的全部容積。圍合面積決定“池火”熱輻射量及其安全距離,因此圍堰面積越小,安全間距就越小。因此若滿足容積要求,圍堰高度則會(huì)高于常見高度3~6m。為了方便消防操作,圍堰相對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)外地坪,高度不超過2.2m,因此需要將儲(chǔ)罐內(nèi)地坪降低(常見高度0.8~3.8m)。單容罐圍堰熱輻射距離需從圍堰算起,而不是從儲(chǔ)罐壁算起。
雙容罐是在設(shè)計(jì)和建造上使其內(nèi)罐和外罐都能單獨(dú)容納所儲(chǔ)存的低溫液體產(chǎn)品的雙層儲(chǔ)罐。雙容罐具有耐低溫的金屬材料或混凝土的外罐。為盡可能縮小所泄漏罐內(nèi)液體的積聚范圍,外罐與內(nèi)罐之間的距離不應(yīng)超過6m。在正常工況下,低溫液體產(chǎn)品盛裝在內(nèi)罐中。當(dāng)內(nèi)罐發(fā)生液體泄漏時(shí),外罐可用來容納這些泄漏出的低溫液態(tài)產(chǎn)品,但不能用來容納因液體泄漏而產(chǎn)生的蒸發(fā)氣。
全容罐[6]是在設(shè)計(jì)和建造上使其內(nèi)罐和外罐都能單獨(dú)容納所儲(chǔ)存的低溫液體產(chǎn)品的雙層儲(chǔ)罐,其外罐或外壁與內(nèi)罐之間的距離應(yīng)在1~2m之間。全容罐的結(jié)構(gòu)采用5%~9%鎳鋼內(nèi)罐、5%~9%鎳鋼或混凝土外罐和頂蓋。在正常情況下,內(nèi)罐盛裝低溫液體產(chǎn)品。外罐頂由外罐支撐,外罐既能夠容納低溫液體產(chǎn)品,也能夠有控制地排放因液體泄漏而產(chǎn)生的蒸發(fā)氣。
雙容罐和全容罐無需再設(shè)置圍堰,熱輻射距離從儲(chǔ)罐壁算起,相應(yīng)熱輻射量及其安全間距成倍減小。
4.1.3 滿足安全間距要求
LNG、冷劑的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲A類,在規(guī)范執(zhí)行中應(yīng)特別注意安全間距。
參照NFPA 59A-2009中提供的 “LNG火災(zāi)輻射模型”,結(jié)合LNG儲(chǔ)罐區(qū)圍堰大小,可計(jì)算出圍堰至室外活動(dòng)場所、建(構(gòu))筑物的隔熱距離。
GB 50183第5.3.2條規(guī)定 “儲(chǔ)罐組消防車道與防火堤的外坡腳線之間的距離不小于3m,儲(chǔ)罐中心與最近的消防車道之間的距離不應(yīng)大于80m”,在總平面布置中應(yīng)特別注意。
4.1.4 充分考慮噪聲因素
廠內(nèi)原料氣壓縮機(jī)、冷劑壓縮機(jī)、BOG壓縮機(jī)、空氮站、循環(huán)水冷卻裝置和裝車區(qū)均為噪聲源,在總平面布置時(shí),應(yīng)盡量將以上設(shè)施靠近廠區(qū)邊緣布置,并遠(yuǎn)離人員集中辦公區(qū)。
4.1.5 合理布置裝車區(qū)
裝車區(qū)應(yīng)獨(dú)立成區(qū)布置在工廠邊緣,并設(shè)置圍欄。LNG槽車轉(zhuǎn)彎半徑18m,轉(zhuǎn)彎半徑較大,規(guī)劃裝車路線很重要。裝車區(qū)的布置形式有環(huán)入式裝車和倒入式裝車。
環(huán)入式裝車:車輛各行其道,可在很大程度上減少車輛交錯(cuò),車輛貫穿裝車棚,進(jìn)出全程不需要倒車。具有順暢、快捷、安全等優(yōu)點(diǎn)。但占地較大,故適合裝車位較多的工廠。環(huán)入式裝車平面圖見圖2。
圖2 環(huán)入式裝車平面圖
倒入式裝車:車輛進(jìn)入裝車區(qū)后,需將車尾倒至裝車棚。倒入式裝車占地較少,但當(dāng)裝車位較多時(shí),車輛交叉較多,且車輛需要倒車,容易引發(fā)輕車和重車碰撞事故。倒入式裝車適合裝車位較少的工廠。倒入式裝車平面圖見圖3。
合理布置儲(chǔ)罐區(qū)[7],應(yīng)將儲(chǔ)罐區(qū)布置在全廠較低處,防止泄漏后大量LNG流到周邊區(qū)域,如水域、道路、周邊企業(yè)等,引發(fā)更大事故。
盡量利用天然坑洼地形,并采用坑式儲(chǔ)罐,能有效攔蓄泄漏后的LNG擴(kuò)散。
階梯式布置時(shí),LNG儲(chǔ)罐區(qū)在高處布置時(shí),儲(chǔ)罐區(qū)防火堤外局部區(qū)域標(biāo)高要低于周邊,形成低洼,并采取防止LNG從高處向低處流淌的措施。
對(duì)液化裝置、裝車區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)及冷劑儲(chǔ)存區(qū)采取措施,禁止將LNG排入封閉的排水溝內(nèi)或地下管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)。切斷LNG與外部管道、管溝聯(lián)系,為了防止泄露的LNG竄入市政地下管網(wǎng)系統(tǒng),在LNG容易泄露處,需確保場地排水系統(tǒng)經(jīng)過一段明渠或者敞口水池再排出,LNG儲(chǔ)蓄攔蓄區(qū)必須設(shè)置檢漏報(bào)警裝置。
事故污水池應(yīng)盡量靠近儲(chǔ)罐區(qū)、液化裝置區(qū)和裝車區(qū),且應(yīng)位于全廠較低處。
LNG工廠應(yīng)盡量使工藝管道和電纜架空敷設(shè),尤其是LNG低溫管道,不應(yīng)用地溝埋設(shè),因?yàn)榈販戏忾],泄漏后不僅不利于檢修,且容易引起LNG聚集,引發(fā)次生災(zāi)害。
由于國內(nèi)LNG標(biāo)準(zhǔn)體系尚不健全,LNG工廠的總圖設(shè)計(jì)仍存在諸多挑戰(zhàn)。一方面,應(yīng)積極學(xué)習(xí)國際先進(jìn)技術(shù);另一方面,需不斷完善國內(nèi)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不斷總結(jié)工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),使LNG工廠選址和總圖設(shè)計(jì)更加安全合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
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[2]GB 50183-2004,石油天然氣工程防火設(shè)計(jì)規(guī)范[S].GB 50183-2004,Code for Fire Protection Design ofPetroleum and NaturalGasEngineering [S].
[3]GB 50160-2008,石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范[S].GB 50160-2008,F(xiàn)ire Prevention Code of Petrochem icalEnterprise Design [S].
[4]GB 50028-2006,城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范[S].GB 50028-2006,Code for Design of City Gas Engineering[S].
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