梁斌

【摘 要】高層建筑使用大體積混凝土施工，可以有效地降低混凝土施工過程中的升溫，能防止出現(xiàn)冷縫，效果良好。本文主要分析了混凝土配合比設計和基礎大體積混凝土施工技術。

【關鍵詞】高層建筑；基礎；大體積；混凝土；施工

伴隨著國內(nèi)高層建筑的發(fā)展，控制好基礎工程就越來越重要，尤其是高層建筑基礎大體積混凝土施工，因為水泥發(fā)生水化作用時會有大量的熱量釋放，這些熱量的導出需要一定的時間，這時因底板中心的溫度慢慢變高，使得混凝土內(nèi)外產(chǎn)生一定的溫差，導致混凝土表面出現(xiàn)裂縫，而且基礎裂縫會影響結構安全，因此，必須控制好施工的每一個環(huán)節(jié)。

1.混凝土配合比設計

使用的水泥必須是P.042.5級普通硅酸鹽水泥，混凝土中需要加入一定量的1級粉煤灰作為摻合料，以此來降低混凝土土中的水化熱，減少收縮，使混凝土的密實性提高。

砂必須是質(zhì)地堅硬，有良好級配的B類低堿活性天然中砂，含泥量≯l%，細度模數(shù)在2.4～3.1之間。減少混凝土內(nèi)外的溫度提升和溫差，減少收縮。

石子選用5～31.5mm連續(xù)級配，中粗砂，要確保合適的泵送坍落度、和易性和設計強度，適當減小水灰比和水泥用量。

摻入緩凝型的JKR-2復合減水劑，減水率控制在11.6%左右，摻量占到水泥量的l%，降低水灰比，減少用水量，將混凝土的凝結時間控制在8小時左右，使混凝土具有一定的抗裂性，使離析和泌水率大大減少，使流動性增加，為漿送混凝土施工創(chuàng)造條件。

使用有微膨脹作用的外加劑，確保混凝土能有效的補償收縮。混凝土的配合比具體見表1：

表1 大體積混凝土配合比

2.基礎大體積混凝土施工技術

2.1施工流程

施工的準備工作—模板清理和濕潤—綁扎鋼筋—埋設降溫水管—埋設測溫設備—確定混凝土配合比—攪拌混凝土—運輸混凝土—分層澆筑混凝土—振搗混凝土—混凝土泌水處理—混凝土養(yǎng)護—測溫。

2.2模板清理和濕潤

在混凝土澆筑前，清理干凈模板，澆水潤濕混凝土基礎，保障混凝土基層的表面無積水。

2.3綁扎鋼筋

綁扎基礎底板鋼筋：在進行這個操作時，要根據(jù)鋼筋位置，詳細標出鋼筋具體的綁扎順序，并在模板上清楚標識鋼筋間距，確保鋼筋有均勻間距。保障基礎底板骨架在3m高，46.7m長，保證鋼筋骨架的順直和垂直，并控制好整體穩(wěn)定性。在綁扎下層鋼筋前，先測兩外邊鋼筋的準確位置，拉線綁扎，并將鋼筋與箍筋及定位鋼筋綁扎牢固。完成下層鋼筋綁扎后，搭設支撐架使用48直徑的鋼管， 2500mm的間距，拉線綁扎內(nèi)部鋼筋網(wǎng)片，最后綁扎頂面鋼筋。

保護層控制：使用C20的混凝土，在墊層面沖筋控制。

使用直螺紋接長，接頭按規(guī)范做檢測試驗收，檢驗合格后再進行下一工序操作。

2.4攪拌混凝土

施工現(xiàn)場要有混凝土攪拌站，采用電子配料。加料順序如下：石子—水泥—砂子。加入粉煤灰等摻合料和其他粉狀外加劑時，必須與水泥一同加入；添加液狀摻合料時，宜事先調(diào)制一定濃度的溶液外加劑，再與水同時倒入攪拌機。

為均勻攪拌混凝土，應將倒入全部拌合料入攪拌筒到卸掉混凝土拌合物的過程，控制在90S。開盤后，并保證混凝土的和易性、坍落度和攪拌時間符合要求規(guī)范。

2.5混凝土的運輸

從攪拌機中卸出的混凝土，要在第一時間運至澆筑地點，運輸時要避免混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。一旦發(fā)生離析，澆筑前必須人工均勻拌合，之后入模。

2.6澆注混凝土

澆筑大體積混凝土時，需要結合整體連續(xù)澆筑的要求，配合結構的尺寸、鋼筋疏密和混凝土供應等具體情況，選用合適的方法，總共有以下方法：

a、全面分層。整體結構層分為數(shù)層進行澆筑。此法適合結構平面尺寸大的工程。從外面開始，沿長邊推進澆筑，可從中間向兩端或兩端向中間同時進行澆筑。

b、分段分層。此法適用于大厚度和大面積的工程。施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。

c、斜面分層。適用于厚度較薄的工程。施工時豎向厚度一次成型。

2.7混凝土振搗

振搗工藝采用二次振搗法。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部結構砼的搗實；第二道布置在砼跛腳處，確保下部砼的密實；隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，從而確保整個砼的質(zhì)量。振搗時應嚴格振搗時間和插入深度，振搗區(qū)上下層搭接范圍50～100mm，振動器插點要均勻。澆筑混凝土每振搗完一段應隨即用鐵鍬攤平拍實。

已澆筑好的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實性和抗拉強度，減少收縮，從而提高其抗裂性。進行二次振搗時，要做到“快插慢撥”，先將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入砼中進行振搗，然后小心拔出振動棒。每一插點要掌握好適當?shù)臅r間，一般每點振搗時間控制在20～30s之間。此時砼仍可恢復塑性并能自行閉合，而不會在砼中留下孔穴。

2.8混凝土的表面處理

大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后應認真處理，嚴格做好二次飾面工作，以防止收水裂縫。

2.9混凝土的泌水處理

混凝土入模分層澆筑振搗后，由于水泥的析水和骨料的沉降，其表面聚集一層游離水（浮漿層）。這層泌水對混凝土的危害極大，會使混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間的粘結力，造成混凝土強度不勻，并極易出現(xiàn)沉降縫和塑性裂縫。故裝模時在底板端頭一側后部設排水口，使大體積砼在澆筑、振搗時上涌的泌水和浮漿順混凝土斜坡下流至坑底，最后用小型泵排出坑外。

大體積混凝土澆筑完畢后，應在混凝土初凝之后終凝之前進行表面抹壓，排除上表面的泌水，用木抹子反復抹壓密實，以閉合收水裂縫。

2.10養(yǎng)護及測溫

在混凝土表面壓光完成且終凝后，立即在混凝土表面適當澆水濕潤，覆蓋一層塑料布及保溫材料進行保溫保濕養(yǎng)護，控制混凝土每天降溫速度在1℃左右。當混凝土內(nèi)部最高溫度與大氣最低溫度之差<20℃時，可不用養(yǎng)護。

在進行大體積混凝土施工時必須做好溫度控制，避免溫度裂縫?；炷了療岷屯饨鐨鉁卦斐傻臉嫾?nèi)部溫度應力是產(chǎn)生裂縫的主要因素。要減少裂縫的產(chǎn)生，在混凝土成型后，隨時監(jiān)測混凝土的內(nèi)部溫度，實測原材料、混凝土拌和和入模澆筑溫度。在平面上，測溫點沿底板縱橫方向間距約10m左右布置一點。在垂直方向上，每個測溫點沿垂直高度在其表面、中部和板底分別埋沒設測溫管，垂直高度依次為板頂，一100mm、板中部、板底100mm。每個測溫點測溫管間距100mm。測溫管安裝位置要準確，同定牢固?；炷翜囟壬仙A段測溫1次/2小時，混凝土溫度下降階段測溫1次/6小時。在測溫時一旦混凝土內(nèi)部溫度差大于25℃時，要及時跟工地項目總工報告，并及時采取適當?shù)谋鼗蜓泳彸烦夭牧蠒r間等措施來控制溫差。大體積混凝土施工采用熱電阻電子測溫儀進行測溫，基礎混凝土澆筑前，提前按規(guī)范要求設計出測溫點布置圖，埋設測溫控制點，并做好測溫工作。

【參考文獻】

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