摘 要:公路橋梁施工的前期步驟為下部結構的施工,而樁基施工更是下部結構的基礎。以重慶三環(huán)高速公路銅梁至永川段為研究對象,通過合同圖紙?zhí)峁┑牡刭|柱狀圖及當?shù)氐牡刭|水文資料表明,本合同適宜采用旋挖成孔、水泥混凝土灌注樁施工。
關鍵詞:公路橋梁;鉆孔灌注樁;施工
1 工程概況
重慶三環(huán)高速公路銅梁至永川段位于重慶市銅梁縣、大足縣、永川區(qū)境內。重慶三環(huán)高速公路是《重慶市高速公路網(wǎng)規(guī)劃》(2003~2020)“三環(huán)、十射、三聯(lián)”的重要組成部分,有著環(huán)接重慶市各條對外高速公路的重要作用。整個工程段落中,橋涵比例占據(jù)較大,沿線地層均為沉積巖層,出露地層巖性以侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖為主,根據(jù)地質情況,本工程選擇采用山河智能SWDM22型鉆機進行施工。
2 鉆孔前期準備
2.1 機械設備及人員組織
鉆孔灌注樁是一項工序較多,技術要求較高,工作量較大,并需要在一個短時間內連續(xù)完成的隱蔽性工程,施工人員的技術素質與經(jīng)驗及操作人員的熟練程度則是直接影響成樁質量、鉆孔事故發(fā)生率的主要因素。
2.2 資料準備
為確保復雜地形下的鉆孔質量和工期,規(guī)范和指導施工實踐,各作業(yè)點一旦進場后,首先要著手鉆孔灌注樁資料的準備,制定研究出切實可行,符合當?shù)氐匦巍⒌刭|特點的施工技術方案,制定該橋的施工組織設計及開工報告的準備,在試驗報驗上,首先落實砂、石、水泥、鋼材的貨源,對原材料進行試驗,根據(jù)要求試配砼配比供施工時使用。
2.3 測量放樣
主要對平面控制測量與高程控制測量。
1)施工開始前對所有的導線點、水準點進行認真細致的復測,導線點的復測采用附合導線。
2)對復測合格的導線點、水準點進行必要的加固保護措施。
3)對橋位附進行導線、水準點加密時將點位沿兩側布置。
4)對加密后的導線點聯(lián)測確定坐標。
5)水準點的加密原則上設于橋位附近安全處,并便于觀測,并進行全線聯(lián)測平差后確定點位高程。
6)對加密后的導線點設立護樁。
2.4 場地選擇
1)場地選擇在橋位附近,布置好臨時施工便道及設施,硬化場地,文明施工。
2)材料堆放要整齊,水泥下面要架空,并墊以油毛氈,上面覆蓋彩布,鋼材要架空,上面要覆蓋以防生銹。
2.5 護筒制作與埋設
護筒主要作用是鉆孔定位,導向以及保護孔口,同時隔離地面水和保持孔內水位高出地下水位,維護孔壁不致坍塌,是鉆孔灌注樁不可缺少的設備。
水中護筒的埋設采用沉壓法。
2.6 泥漿的配制與循環(huán)
泥漿的主要作用是提高靜水壓力,保護孔壁,通過泥漿的循環(huán)把鉆渣清出孔外,減少沉渣。陸上鉆孔直接于橋墩(臺)一側挖泥漿池,設置制漿池、儲漿池、沉淀池,各泥漿池間用循環(huán)槽連接。
3 成孔與清孔工藝
3.1 鉆機就位
鉆機安裝就位用吊車配合,安裝現(xiàn)場必須由機長負責指揮,確保安裝正確、安全。
鉆機安裝與調試:
1)由吊車(或自身)將鉆機底盤移至孔口位置,用水準儀進行測量 以調整底盤,并測量其頂面高程,做好記錄。
2)孔內放入泥漿,提升鉆頭試運轉,檢查鉆架的穩(wěn)定性。
3)檢查循環(huán)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)是否正常運行。
4)掛牌準備施工,牌上必須標明機號、樁位,地質柱狀圖及相應的有關技術指標。
3.2 鉆孔
本工程鉆孔工藝采用正循環(huán)回旋鉆孔工藝,鉆孔時,先啟動泥漿泵和轉盤,使其空轉一段時間,待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后,再開始正式鉆進。當鉆到一定深度后,按不同的土質情況,采用不同轉速和不同的鉆進速度。
3.3 清孔
在鉆孔達到設計標高后,應立即進行終孔綜合檢查并報監(jiān)理工程師復檢,監(jiān)理工程師簽字后即停止鉆進并進行清孔。
清孔過程中,必須保持孔內水頭,防止塌孔。
4 灌注樁的成樁工藝
4.1 鋼筋籠的制作與吊裝入孔
鋼筋籠的分段數(shù)量應盡量減少,以縮短鋼筋籠的焊接時間,鋼筋籠分段數(shù)量的多少應根據(jù)樁長和現(xiàn)場吊裝能力的綜合因素決定。
4.2 導管質量必須符合規(guī)范要求,導管使用前進行水密、承壓和接頭抗壓試驗。
4.3 砼灌注
復測孔底沉淀,必要時利用已接好的導管以壓縮空氣進行二次清孔,確保沉淀厚度小于圖紙設計要求。砼第一次灌入后,導管埋入深度不得小于1m。灌注開始后,應緊湊地連續(xù)地進行,嚴禁中斷。灌注結束時,樁頂實際灌注高程應高出設計高程50cm以上,以保證鑿除浮漿層后樁頭砼的質量。
4.4 成樁質量控制要求
1)孔的中心位置:任何方向偏差不大于5cm。
2)樁長:應不小于設計樁長。
3)傾斜度:不大于1/100。
4)砼質量:砼試塊試壓合格,樁體完整。
5 鉆進過程中事故的預防和處理
由于水文地質條件的影響或操作不當,會造成鉆孔事故,有些事故不但造成經(jīng)濟上的損失,而且直接影響施工進度和安全,必須給予足夠的重視。
常見的鉆孔事故有坍孔、孔內漏水等,現(xiàn)分述如下:
5.1 坍孔
1)坍孔的征兆:鉆孔內水位突然下降,孔口常冒細密的水泡。鉆進中,鉆具接觸坍陷,就會出現(xiàn)長時間不進尺或進尺很慢,而鉆機負荷卻明顯增加,發(fā)生異響,甚至鉆頭被埋住而無法運轉。
2)坍落的原因
①泥漿比重不夠,護壁不可靠。
②水頭高度不夠。
③護筒埋深不夠,孔口坍塌。
④在提住鉆頭鉆進的情況下,鉆頭轉速過快或空轉時間過久。
5.2 鉆孔漏水
漏水原因
1)在透水性強的砂礫或流砂土層中,過稀的泥漿向孔壁外的漏失很大。
2)埋設護筒時,回填土夯實不夠,或埋置太淺,護筒腳漏水。
6 砼澆筑中事故的處理和預防
6.1 導管漏水
在灌注砼的過程中發(fā)生時,應立即召開現(xiàn)場三結合會議,查明事故原因,研究處理方法,及時進行處理。主要的事故有以下幾種:
由于組裝時未擰緊導管法蘭螺栓,致使法蘭接觸不密合;或因灌注砼時導管憋氣將接頭橡皮墊擠開;或因將提升導管的鋼絲繩系于最上面一節(jié)導管,提升時法蘭受拉,這些原因都會造成導管漏水。發(fā)現(xiàn)導管漏水,應及時查明原因。堵塞漏洞或更換漏水的導管節(jié)。
6.2 卡管
砼堵塞在導管內下不去叫做卡管。原因有下列幾種:
1)砼坍落度太小,流動性差,并且夾有大粒徑石料。
2)砼拌和不均勻,運輸中嚴重離析。
3)導管漏水,砼受水沖洗后,粗骨料集中在一處而卡住。
4)砼在導管中停留過久。
5)隔水栓卡在導管中,使砼下不去。
6.3 斷樁
泥漿或泥漿與水泥砂漿混合物把灌注的上下兩段砼隔開,使砼變質或截面積受損,成為斷樁。斷樁是嚴重的質量事故,不作妥善處理,樁不能使用。因此,灌注時要十分注意防止斷樁。斷樁的常見原因有以下幾種:
1)灌注時間長,表層砼失去流動性。
2)導管提升過猛。
3)測深不準。
4)當砼卡管或嚴重漏水,拔出導管處理故障后,未將已灌注的砼土徹底清除就恢復灌注也形成斷樁。
7 質量保證措施
7.1 建立健全質量管理網(wǎng)絡
7.2 確保質量工作的要求
1)提出質量、工期要求,從技術上、設備上、人員配置上滿足施工的要求。
2)建立施工方案審批制度,選擇合理的施工方案。
3)建立質量體制。在施工中指定專人對工序的質量負責。
4)控制原材料的質量。
5)施工前的質量控制
6)施工中的質量控制
7)工藝控制,對關鍵工藝嚴格把關。
8)工程測量控制,采用三級控制制度。
8 結論
通過上文對鉆孔灌注樁施工的詳細論述,工程質量的關鍵在于精心組織,合理安排,嚴抓質量,確保安全,只有這樣才能保證整個工程良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
參考文獻
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作者簡介
索勇(1981—),男,職稱:助理工程師、現(xiàn)工作單位:中交四公局,單位所在地:北京。