摘要:陰坪水電站氣墊室采用鋼板防止氣室漏氣,克服了氣室閉氣難的問題,實現(xiàn)了工期省、投資省、調(diào)壓室運行可靠的目標(biāo)。鋼罩式氣墊室的成功應(yīng)用,將對引水式電站具有較大的推廣價值。
關(guān)鍵詞:陰坪水電站;鋼罩式氣墊室;引水式電站
中圖分類號:TV642 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-2374(2013)29-0034-02
對于高水頭引水式電站,由于地形陡峻,如果采用常規(guī)調(diào)壓室方案,勢必要修建較長的施工道路,難度大、成本高。一方面導(dǎo)致調(diào)壓室建設(shè)工期長;另一方面造成對植被和生態(tài)的破壞。由于上述缺點,國內(nèi)從挪威引進了氣墊式調(diào)壓室技術(shù),并相繼建造運行了氣墊式調(diào)壓室(自一里、金康、小天都電站等),有得有失,取得了一定的經(jīng)驗,國外及國內(nèi)已建成的氣墊式調(diào)壓室都是利用經(jīng)過處理的圍巖自身式再輔以在其周邊設(shè)置的水幕來防止氣
室漏氣。
氣墊式調(diào)壓室又稱封閉調(diào)壓室、壓氣式調(diào)壓室,是一種性能優(yōu)越的水錘和涌波控制措施。它的工作原理是:調(diào)壓室內(nèi)一部分充水,在水面之上的密閉空間中充滿高壓空氣,形成一個氣墊,利用空氣的壓縮和膨脹性能來減小調(diào)壓室內(nèi)水位的漲落幅度。施工時采用鋼模臺車、組合小鋼模、汽車吊聯(lián)合進行的施工方法,保證了工程質(zhì)量和施工安全,加快施工進度,取得較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
1 不同鋼罩方案的比較和選擇
鋼板如何設(shè)置是一個需要研究的問題,項目業(yè)主和設(shè)計院一共提出了三種設(shè)置方案:
(1)夾心方案:將鋼罩設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)內(nèi)部,鋼板與兩側(cè)的鋼筋混凝土通過“U”型錨筋連接成整體,共同承扣內(nèi)、外水作用。
(2)外掛緊貼方案:將鋼罩設(shè)置于鋼筋混凝土內(nèi)側(cè),鋼罩與鋼筋混凝土緊貼。
(3)鋼罩外掛架空方案:將鋼罩置于鋼筋混凝土內(nèi)側(cè),鋼罩與鋼筋混凝土間架空,鋼罩通過型鋼(工字鋼等)與外層鋼筋混凝土連接。
經(jīng)過理論分析和比較,借鑒于自一里、金康、小天都電站氣墊式調(diào)壓室的經(jīng)驗,陰坪電站采用外掛緊貼方案。
2 鋼罩氣墊式調(diào)壓室結(jié)構(gòu)設(shè)計
鋼罩氣墊式調(diào)壓室的防滲設(shè)計是依靠鋼筋混凝土和一層薄鋼板封閉氣體,以此大幅減小氣體的滲漏,依靠平壓系統(tǒng)平衡調(diào)壓室鋼筋混凝土外側(cè)水壓力和調(diào)壓室氣體壓力,以確保結(jié)構(gòu)安全。
3 主要施工技術(shù)措施
為確保鋼板和平壓系統(tǒng)鋼管焊接質(zhì)量,對鋼板焊縫做100%探傷檢測,鋼板的轉(zhuǎn)角處受力較大,因此要求在轉(zhuǎn)角處采用角鋼進行焊接加固,頂拱鋼板采用弧形帶肋,所有焊縫必須交叉錯縫,混凝土結(jié)構(gòu)施工完成并待混凝土達到一定齡期后,對拱頂進行回填灌漿。
4 工法特點
(1)施工場地受限,各工序之間相互干擾大。
(2)施工組織嚴(yán)密,協(xié)調(diào)性強。
(3)能保證工程質(zhì)量,施工安全,施工速度快。
(4)施工工藝簡單,重復(fù)施工,便于施工人員掌握。
(5)需較完整的配套機械設(shè)備,機械化程度高。
(6)與傳統(tǒng)的調(diào)壓井相比,自然環(huán)境得到了有效的
保護。
5 鋼罩的制安
陰坪氣墊式調(diào)壓室鋼罩總長100m,寬12m,高17.3m。采用16MnR鋼板制作,在氣墊式調(diào)壓室內(nèi),鋼罩分為以板厚14mm、寬3800mm和板厚18~22mm、寬1300mm的兩種形式,并采用搭接焊接方式,罩外層與洞壁間混凝土后700mm,側(cè)壁鋼罩距氣墊室底板高度為1.5m,側(cè)壁鋼罩總高為11.3m,頂拱鋼罩為半圓弧形,半徑為5293mm和5289mm,頂拱距地面高度17300mm,邊墻與端墻內(nèi)側(cè)采用∠100×100×10的角鋼加強連接方式。
根據(jù)圖紙要求鋼罩制造按壓力鋼管和壓力容器的技術(shù)要求加工,焊縫為Ⅱ類,焊縫超聲波探傷為焊縫總長的100%,并在加工場對鋼板進行劃線、下料、切割、打坡口、卷制成型、防腐之后用汽車運進作業(yè)面,由于氣墊式調(diào)壓室內(nèi)施工場地狹窄、高度大,且底板以下又有一條斜坡中槽,給鋼板安裝增加了困難。
在鋼罩制作場地內(nèi)敷設(shè)下料切割平臺,其鋼板到貨卸車、下料切割、鋼罩頂拱卷板入槽吊裝作業(yè),采取集中25t汽車吊完成。鋼罩制作焊縫采用埋弧自動焊和手工焊相結(jié)合方式。
在氣墊式調(diào)壓室安裝現(xiàn)場內(nèi)的17#拱,沿頂部約70°靠近側(cè)壁的兩處部位,適當(dāng)擴挖敷設(shè)天錨,敷設(shè)兩套滑車組、兩套卷揚機等臨時起吊裝置。沿氣墊式調(diào)壓室長度方向敷設(shè)跨距約8m的鋼罩運輸軌道,并在其運輸軌道上敷設(shè)簡易高架運輸臺車。除銹均按壓力管道和壓力容器的技術(shù)要求進行。
鋼罩制作單元從調(diào)交洞運入氣墊式調(diào)壓室安裝現(xiàn)場,經(jīng)預(yù)先敷設(shè)的天錨、滑車組、卷揚機等臨時設(shè)施卸車,并在水平狀態(tài)下進行適當(dāng)?shù)慕M裝;再由天錨、滑車組、卷揚機等臨時設(shè)施實現(xiàn)豎立吊裝,并卸在預(yù)先敷設(shè)的軌道及高架運輸臺車上;在有預(yù)先敷設(shè)于調(diào)壓室地面適當(dāng)位置的卷揚機等臨時設(shè)施,將組裝后的鋼罩通過高架運輸臺車運至具體安裝部位。
為了鋼罩制作和安裝方便,無論是3800mm寬的鋼罩,還是1300mm寬的鋼罩,每個鋼罩分為4個制作單元,即兩側(cè)壁分別為1個單元、頂拱分為2個單元。3800mm寬的鋼罩,在氣墊式調(diào)壓室底平面進行整體組裝,經(jīng)天錨、滑車組、卷揚機等臨時設(shè)施實現(xiàn)整體豎立吊裝,再由敷設(shè)的高架運輸臺車等臨時設(shè)施,將鋼罩整體運至具體安裝位置,利用土建布置的一期混凝土錨筋,布置適當(dāng)?shù)氖掷J或花籃螺栓以及預(yù)先布置于高架運輸臺車上的千斤頂?shù)龋瑢崿F(xiàn)3800mm寬的鋼罩整體調(diào)整和安裝的完全就位。
在安裝現(xiàn)場對于1300mm寬的鋼罩,考慮在氣墊式調(diào)壓室地面,用敷設(shè)的兩套天錨和滑車組等臨時設(shè)施,進行半圓弧頂拱制作單元的卸車、半圓整體地面組裝和豎立吊裝,并用敷設(shè)的高架臺車等臨時設(shè)施運至安裝部位,先進行半圓弧頂拱的安裝后;再用兩套天錨和滑車組等臨時設(shè)施,分別完成兩側(cè)壁鋼罩的豎立吊裝、卸在高架運輸臺車上兩側(cè)面臨時固定,并運至安裝位置,利用土建一期混凝土錨筋,布置手拉葫蘆和花籃螺栓等,分別實現(xiàn)1300mm寬的鋼罩兩側(cè)壁安裝就位和調(diào)整。
無論鋼罩的制作拼裝焊縫,還是現(xiàn)場安裝焊縫,均采用單面“V”型坡口。當(dāng)安裝縫定位焊施焊前,先清除封口膠布,并及時進行安裝縫的焊接,待焊縫在規(guī)定的時間內(nèi),進行超聲波無損探傷檢查符合要求后,迅速及時地進行安裝焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)防腐封閉底漆和面漆的噴刷。
6 質(zhì)量控制
(1)堅持對原材料進行到貨檢驗和進場后試驗,確保使用優(yōu)質(zhì)材料。
(2)砼施工符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程(GB50204-92)》、《混凝土質(zhì)量(GB/T50164-92)》。
(3)砼強度合格,表面平整,無蜂窩、麻面,接頭錯臺不大于5mm。
(4)模板工程:采用標(biāo)準(zhǔn)的定型鋼模板,單塊模板對角誤差不大于1mm,相鄰模板面錯臺小于2mm,相鄰模板面上口高差小于1.5mm,支撐加固牢靠。
(5)鋼罩施工符合《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范(DL5017-93)》、《鋼制壓力容器(GB150-1998)》、《壓力容器用鋼板超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)(ZBJ74003-88)》。
(6)鋼罩的加工及拼裝尺寸不大于設(shè)計要求的偏
差值。
(7)鋼罩安裝縱縫誤差不大于2mm,橫縫誤差不大
于3mm。
(8)焊縫設(shè)計為Ⅱ類焊縫,其內(nèi)部缺陷用超聲波探傷合格率為100%。
(9)鋼罩施工人員需持證上崗,無證人員不得上崗操作,尤其是焊工。
(10)對全部上崗人員進行崗前質(zhì)量培訓(xùn),做好工前技術(shù)交底,做到人人心中有數(shù),全員重視質(zhì)量。
陰坪電站鋼罩式氣墊室工期省、經(jīng)濟、閉氣可靠、運行成本低,擴展了氣墊調(diào)壓室的適用范圍,對山區(qū)中小型引水式電站具有很好的借鑒和推動價值。
參考文獻
[1] 四川水力發(fā)電.
[2] 鋼罩式氣墊調(diào)壓室施工新技術(shù)研究與應(yīng)用(科技成果
鑒定資料).
作者簡介:盧仁端(1979—),男,四川遂寧人,中國水利水電第十工程局有限公司機電安裝分局助理工程師,研究方向:水利水電技術(shù)和管理。