樊文問
(方盛車橋(柳州)有限公司技術(shù)中心,廣西 柳州 545006)
近年來,汽車使用的工況越來越惡劣,現(xiàn)有的上推力桿支架已不能滿足使用要求,在實際使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷裂等諸多問題。為此,結(jié)合上推力桿支架受力情況,分析故障模式,通過有限元分析,對上推力桿支架進行優(yōu)化設(shè)計,對改進前后的方案進行對比,從而有效地提高了上推力桿支架的性能及其壽命。
圖1 上推力桿支架在整車上的布置圖
車橋額定載荷m:16000Kg;輪胎滾動半徑R:536mm;上推力桿支架到橋中心線距離A:396mm,下推力桿支架到橋中心線距離B:196mm。
圖2 上推力桿支架的簡化受力圖
上推力桿中心到下推力桿中心的距離C為:
C=A+B=396 mm +196 mm =592 mm
下推力桿中心到地面的距離D為:
D=R-B=536 mm -196 mm =340 mm
地面反作用于輪胎的力F為:
F=μmg=0.8×16000×9.8=125440N
則上推力桿受力P為:
P=(F×D)/C=(125440×340)/592=72043N
根據(jù)優(yōu)化前二維圖相關(guān)尺寸,利用三維軟件SolidWorks建立上推力桿支架的模型,建立好后的簡化模型見圖3
圖3 優(yōu)化前上推力桿支架模型
根據(jù)上推力桿支架實際裝配受力情況,對上推力桿支架進行約束和加載。具體情況見圖 4。由以上參數(shù)算得推力桿加載的力P=72043N,該上推力桿支架的材料為ZG310-570。
圖4 優(yōu)化前上推力桿支架的約束及加載圖
將載荷及約束施加到已建好的模型中,進行有限元分析。通過分析應(yīng)力圖,分析上推力桿支架的危險部位和可以優(yōu)化的地方。
圖5 優(yōu)化前上推力桿支架應(yīng)力云圖
從受力分析的應(yīng)力圖可以看出,該上推力桿支架受力最大發(fā)生在加工面的小圓角處,為 344Mp,屬于拉應(yīng)力,第二危險位置發(fā)生在加強筋的大圓角處,為307Mp,屬于拉應(yīng)力。材料的使用應(yīng)力 310Mp,說明在使用過程中,這幾個地方是有疲勞拉裂的可能。而實際使用過程中,經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的地方正是圖中分析的危險處,必須對其進行優(yōu)化改進。
根據(jù)優(yōu)化前的上推力桿支架薄弱部分,進行優(yōu)化設(shè)計,優(yōu)化方案為:側(cè)面加厚,前后增加加強筋,中間加強筋加高并掏空。
優(yōu)化后的三維模型見圖5。
圖5 優(yōu)化后上推力桿支架模型
按優(yōu)化前的相同情況進行約束和載荷,具體見圖6
圖6 優(yōu)化后上推力桿支架的約束及加載圖
經(jīng)過優(yōu)化前的分析結(jié)果,找出了上推力桿支架容易斷裂的地方,通過改變上推力桿支架的結(jié)構(gòu),并對其再次進行有限元分析。具體見圖6
圖7 優(yōu)化后上推力桿支架應(yīng)力云圖
從受力分析的應(yīng)力圖可以看出,該上推力桿支架受力最大應(yīng)力為241Mp,第二危險位置應(yīng)力為209Mp,均有不同程度的下降,使之達到了工況要求。改進前,薄弱處應(yīng)力最大為344Mp;改進后,薄弱處應(yīng)力最大為241Mp,應(yīng)力減少約30%。
通過建立上推力桿支架的三維模型,并進行靜態(tài)特性分析,得到此零件的應(yīng)力分布情況,為其結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了依據(jù)。有限元分析方法,在其他產(chǎn)品零件設(shè)計中,具有重要的借鑒意義。利用計算機輔助設(shè)計,可以在精確建模的基礎(chǔ)上,模擬技術(shù)零件的強度,找出其結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié),通過調(diào)整零件結(jié)構(gòu),對零件的應(yīng)力分布進行對比,從而達到零件優(yōu)化設(shè)計的目的,最終得到理想的方案。同時,為后期的試驗提供參考,減少試驗次數(shù),減低試驗成本,縮短開發(fā)周期,提高了產(chǎn)品快速響應(yīng)市場應(yīng)變的能力,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
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