史成俊

【摘 要】在清水營煤礦主井和風井，軟巖巷道支護在技術上一直是個難題，巷道自掘進成巷至今，變形嚴重，重復維修幾次，最后由山東科技大學提出“錨網(wǎng)索、鋼帶、U型鋼支架、噴砼、錨注、反底拱”等聯(lián)合支護方案，根據(jù)現(xiàn)場觀測和理論分析，取得了良好的支護效果。

【關鍵詞】軟巖；注漿；支護

0.引言

由于軟巖性質及工程邊界的復雜性，構成了軟巖巷道變形力學結構的多樣性，因而難以找到適合各種條件的通用支護技術，而必須根據(jù)具體條件進行分析研究，才能得到合理的支護方案，本文分析了清水營煤礦主井和風井軟巖支護存在的問題，并提出“錨網(wǎng)索、鋼帶、U型鋼支架、噴砼、錨注、反底拱”等聯(lián)合支護方案，取得了良好的技術經(jīng)濟效益。

1.工程概況

清水營煤礦主斜井由六煤-五煤露頭對應地面位置開口，由四上-三煤間進入煤系地層，穿過三煤后進入二煤底板。主斜井坡度為22°～24°～25°，該層位由灰、灰白、深灰色不同粒級的砂巖組成，屬二煤-八煤間砂巖含水層（Ⅳ），厚度為2.63～214.6m，平均厚63.66m。根據(jù)地質勘探報告，三煤頂板巖石雖孔隙率不大，但吸水率較高，軟化系數(shù)低。巖石強度低，不堅固，為易冒落的一類無周期來壓頂板。三煤底板細砂巖允許單向抗壓強度RP0.375MPa，屬較軟弱類底板；粉砂巖允許單向抗壓強度2.72MPa，屬軟弱類底板。巖層綜合柱狀見圖1。

回風斜井由六煤～五煤露頭對應地面位置開口，坡度為22°～15°～25°。在二煤露頭位置進入二煤，沿二煤底板施工。二煤厚度2.06～8.1m，平均厚4.75m；二煤頂板巖性總體由粗粒砂巖構成，次為粉砂巖、泥巖。厚度0.57～71.09m，平均11.55m，偽頂主要發(fā)育于井田南部，巖性以泥巖為主，厚度小于0.5m；底板巖性以粉砂巖為主，次為細粒砂巖及泥巖，厚度0.53～21.14m，平均5.06m，一般小于5m；頂板的侏羅系上統(tǒng)安定組～中統(tǒng)直羅組裂隙孔隙含水層（III），厚度3.4～372.33m，平均厚度127.12m，層位較穩(wěn)定，滲透性強、導水性好。

2.主井、風井支護出現(xiàn)的問題

兩條斜井井筒設計均采用錨網(wǎng)噴支護，施工過程中均出現(xiàn)不同程度的頂板下沉、裂縫、脫層掉包及底臌等現(xiàn)象，局部出現(xiàn)冒頂。

主要表現(xiàn)是：

①頂板噴層受擠壓變形、掉包、下沉，錨桿支護失效，個別錨桿被拉出或拉斷，初噴巷道較成巷后的巷道這一現(xiàn)象突出，掉包嚴重時出現(xiàn)冒頂。

②兩幫受頂板下沉和底臌影響，噴層開裂、向外臌出，巷道寬度不夠。

③巷道底板臌起，最大底臌量1600mm，造成軌道變形，巷道高度不夠。

④臺階向巷幫一側嚴重傾斜，水溝開裂變形。

⑤出現(xiàn)脫層、掉包時，通常伴有滲水、淋水現(xiàn)象。

⑥巷道交岔點或跨度大處容易發(fā)生掉包、脫層現(xiàn)象。

⑦頂板掉包與底臌同時出現(xiàn)。

⑧部分巷道無淋水現(xiàn)象，巖層受風化后，頂板也很快掉包、底板臌起。

3.原因分析

根據(jù)地質勘探報告提供資料顯示：各煤層頂?shù)装鍘r性和厚度變化較大，可采煤層頂?shù)装鍘r性主要以砂巖及粉砂巖，泥巖次之，并有泥巖或炭質泥巖的偽頂、偽底。

主要特征是：巖石較松散，易風化，較完整，巖體結構多為互層狀；煤層頂?shù)装鍘r層均屬較軟弱或軟弱類巖層，抗拉、抗壓、抗剪切力??；對主斜井二煤底板巖石進行礦物成分化驗分析（見表1），伊利石40.4%，綠泥石29.8%，石英29.8%：伊利石、綠泥石為膨脹性礦物成分占70%，這也是造成巷道破壞的重要因素。

從現(xiàn)場施工揭露情況來看，基本與地質報告提供的巖性相符，巷道開掘后，產(chǎn)生松動壓力，圍巖脫水風干或遇水后巖石產(chǎn)生膨脹壓力，在巷道周圍巖層應力重新分布的情況下，出現(xiàn)巷道變形特征。

4.已采取的措施

①兩條斜井井筒均采用了錨索加鋼帶加強支護設計變更，頂板下沉現(xiàn)象略有好轉，但巷道施工完一段時間后（2～4個月）仍出現(xiàn)噴層裂縫、脫層、底臌現(xiàn)象，沒有從根本上解決頂板噴層脫落、掉包現(xiàn)象。

②對巷道噴層脫落、掉包不嚴重的地段，采用了錨網(wǎng)、鋼帶、錨索、噴漿二次支護的措施，二次噴層間粘結不好，隨著時間推移，局部出現(xiàn)二次脫層、掉包。

③從主斜井搭接硐室至主井皮帶機尾采用錨網(wǎng)、鋼帶、錨索、32#工字鋼棚、噴漿等支護方式，過2-3個月，局部又出現(xiàn)變形，幫鼓、棚腿擠出，漿皮開裂等。附圖2

5.支護方式的提出

6.工藝流程及支護參數(shù)

（1）施工工藝：錨網(wǎng)、帶、索、噴砼、鋼支架、錨注、反底拱錨注。

（2）工藝流程：擴幫、挑頂→錨網(wǎng)、帶、索支護→初噴→架設29#U型鋼支架→打注漿錨桿注漿→復噴→反底拱錨注加固→噴射混凝土表面修復。

（3）支護參數(shù)。

①左旋無縱筋錨桿：Ф20×2500mm，托板使用Q235鋼板，規(guī)格100×100×10mm，每根錨桿的預緊力為200KN，必須用錨桿力矩扳手預緊。

②樹脂錨固劑：MSZ2370，每根錨桿使用2節(jié)。

③錨索：Ф15.24×7000mm，每根錨索的漲緊力為120KN，每根錨索使用MSZ2370藥卷4節(jié)，托板用14#槽鋼，長邊為350mm，配合100×100×10mm的鐵托板支護。

④鋼筋網(wǎng)：使用Ф6.5mm圓鋼焊制而成，網(wǎng)孔100×100mm。

⑤鋼帶：使用Ф16mm圓鋼焊制而成，規(guī)格500×70mm。

⑥注漿錨桿：選用螺旋式專用注漿錨桿，頂部Ф22×3000mm，底板Ф22×1600mm，并有配套止?jié){塞、托盤及螺母。

⑦注漿液配制：采用P.O52.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，2%高效早強減水劑配制注漿液。

⑧噴漿：使用C20砼。

（4）反底拱錨注。

為防止底鼓，需要做反底拱，反底拱中間矢高為400mm，第一次鋪設200mm厚C30砼為反底拱。將反底拱注漿后鋪鋼筋網(wǎng)，用注漿錨桿注漿，再澆注砼地坪，即底板與反底拱連成一體，形成中間400mm，兩側200mm厚的切圓反底拱板梁結構。

7.圍巖錨注技術及要求

7.1注漿設備及材料

注漿泵選用QB152便攜式注漿泵及配套攪拌桶。注漿錨桿：采用專用注漿錨桿。注漿漿液水泥漿液主料為52.5普通硅酸鹽水泥，水灰比W/C=0.4～0.5，即水：水泥=0.5：1（質量比），并摻加占水泥重量的1.5%的復合高效早強減水劑，以提高漿液的可注性。注入的水泥漿液要攪拌均勻，在能注入的情況下，盡量減少用水增加漿液濃度，以增強加固效果。

7.2注漿參數(shù)

注漿壓力：注漿開始應緩慢升壓，正常為0.5～1.0MPa，終壓為2.0MPa。

注漿量①控壓注漿：當壓力表達到注漿終壓時，可停止注漿；②常量注漿：正常情況下，每孔注入水泥200～300kg左右，分段注漿時，第一排孔注漿量較大，可能是其它孔的2倍以上是正常的；當注入水泥超過500kg，注漿壓力仍未達到注漿終壓時，可暫停注漿，待2小時后再復注；若復注時注入水泥300kg，壓力仍未達到注漿終壓時，可換孔注漿。要根據(jù)施工情況注意觀察注漿壓力與注入量。

7.3注漿順序與錨注工藝

7.3.1斷面注漿順序

先注兩幫底角，再注兩墻，后注拱部，從下往上對稱依次進行，其順序如圖4（a）所示：1→1*→2→2*→3→3*→4→5→6。要求用兩臺注漿泵同時對稱錨注。

7.3.2縱向注漿順序

采用隔排注漿，按先單后雙的間隔復注方式，其順序如圖4（b）所示：1-1斷面→3-3斷面→5-5斷面→2-2斷面→4-4斷面→6-6斷面，不斷重復上述過程。鉆孔后，一對注漿錨桿施工完成，再鉆下一對錨孔。

7.3.3注漿工藝：見附圖2和圖3

7.4注漿施工要求

①按設計的間排距打注漿錨桿孔，底腳孔下扎45°，其它孔應垂直巖面。

②注漿前應檢查巖面，發(fā)現(xiàn)裂縫或開裂處應采用快硬水泥卷封堵。

③注漿設備應由專人負責，注漿時應加強信號聯(lián)系，保證注、停及時。

④注漿過程中發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，應立即停止注漿，封堵后再行注漿。

⑤注漿后過30分鐘，卸下球形閥，并用清水清洗干凈，以備復用。

⑥應及時記錄每班各孔注漿參數(shù)，以便分析圍巖注漿量及可注性。

⑦注漿時人員應離開注漿孔1m，以防孔口漏漿傷人。

7.5注漿質量檢測

7.5.1斷面檢測

沿巷道每10m布置一個檢測斷面，每斷面布置三根注漿錨桿，拱頂1根，拱基線處各1根，進行復注檢查，如圖7所示。

7.5.2注漿檢測

對圖7所示的三根注漿錨桿分別進行注漿，當出現(xiàn)1根注漿壓力小于1MPa、注入水泥量大于50kg時，表明原注漿未注滿或圍巖裂隙未充實，應在10m范圍內補打注漿錨桿重注。

7.5.3復噴要求

巷道驗收前對已錨注的巷道進行復噴混凝土，覆蓋注漿錨桿。

圖7 質量檢測斷面注漿錨桿布置

8.支護效果評價

主井、風井錨注部分巷道施工結束后，按照要求進行了“十字布樁和頂板自動記錄儀”等礦壓觀測。經(jīng)過兩個多月的觀測，圍巖基本趨于穩(wěn)定，無明顯礦壓顯現(xiàn)。同時，風井下段經(jīng)過注漿加固的巷道，頂板涌水量相對減少，目前只是個別地方有滴水現(xiàn)象，改善了井下施工條件。目前錨注技術已經(jīng)在清水營煤礦副立井馬頭門、11采區(qū)水泵房等重點工程已成功應用，從圍巖狀況以及礦壓觀測結果來看，這種軟巖支護技術取得了良好的支護效果和經(jīng)濟效益。

9.結論

采用錨桿和注漿相結合的新型錨注支護體系，利用空心錨桿兼做注漿管，通過注漿將松散圍巖膠結成整體，改善圍巖的結構及其物理力學性質，既提高圍巖自身的承載能力，又為錨桿提供了可靠的著力基礎，發(fā)揮錨桿的錨固作用，從而有效地控制住高應力極軟巖巷道的大變形。錨注后，圍巖形成了良好的組合拱結構。錨注支護技術具有 可平行作業(yè)、施工速度快、支護成本低、支護效果好的特點，為煤礦 安全生產(chǎn)和高產(chǎn)高效創(chuàng)造了有利的條件。 [科]

【參考文獻】

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