蔣建方 朱 娜 張祖國(guó) 鄧永紅 林宏濤 陳 偉
(1.中國(guó)石油大學(xué)提高采收率研究院,北京 102249;2.中國(guó)石化石油勘探開(kāi)發(fā)研究院采油工程技術(shù)研究所,北京 100083; 3.云頂石油天然氣(中國(guó))有限公司,山東東營(yíng) 257000)
地面交聯(lián)酸是近年興起的液體體系,在多個(gè)油田進(jìn)行了單純酸壓或攜砂壓裂[1-5],現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)走在機(jī)理研究前面。酸蝕裂縫導(dǎo)流能力是衡量酸壓效果的重要指標(biāo)之一,以往開(kāi)展了大量關(guān)于普通酸、稠化酸、乳化酸等體系的該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)[6-9],分析了酸蝕裂縫的形態(tài)、導(dǎo)流能力大小。利用STIM-LAB 公司的酸蝕裂縫導(dǎo)流裝置,根據(jù)API 標(biāo)準(zhǔn)首次進(jìn)行了地面交聯(lián)酸的酸蝕縫導(dǎo)流能力與溶蝕形態(tài)實(shí)驗(yàn),并與前期其他液體的導(dǎo)流能力實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較,用以評(píng)價(jià)這種新興酸壓用液體的性能。
酸蝕裂縫導(dǎo)流能力實(shí)驗(yàn)裝置由中石油廊坊分院從美國(guó)STIM-LAB 公司引進(jìn),由Dake 水壓機(jī)(閉合壓力0.69~103.42 MPa,常溫~150 ℃)、酸蝕裂縫反應(yīng)室(長(zhǎng)橢圓形,Hastolloy C 合金)、供液系統(tǒng)(排量0~40 mL/min,壓力10.342 MPa,去氧含量低于10 ppb)、高溫防腐管線(Hastolloy C 合金)、LVDT 濾失測(cè)量系統(tǒng)和壓力、壓差傳感器等組成。
長(zhǎng)橢圓平行巖板:奧陶系馬家溝組灰?guī)r,長(zhǎng)×寬×厚=177.8 mm×38.1 mm×25.4 mm,由現(xiàn)場(chǎng)巖心加工;活性水:3%NH4Cl;地面交聯(lián)酸:20%HCl +1.0%DMJ-130+7.5%FL-B,其中DMJ-130 為北京中盈泰石油工程有限公司生產(chǎn)的膠凝劑,F(xiàn)L-B 為廊坊開(kāi)發(fā)區(qū)博興能源科技有限公司生產(chǎn)的酸化多功能添加劑,由緩蝕劑、鐵離子穩(wěn)定劑、破乳助排劑等組成;閉合酸:15%HCl+7.5%FL-B。
1.3.1 實(shí)驗(yàn)步驟
(1)試壓:用活性水試壓,檢漏。
(2)注入地面交聯(lián)酸:進(jìn)行酸巖反應(yīng),形成酸蝕裂縫。
(3)清洗:用活性水沖洗管線與反應(yīng)室。
(4)測(cè)試酸蝕裂縫導(dǎo)流能力:將閉合壓力加至10 MPa,恒速注入活性水,待壓差穩(wěn)定;然后加壓至20 MPa,繼續(xù)恒速注入活性水,待壓差穩(wěn)定。重復(fù)上述步驟,完成30、35、40、45、50 和55 MPa 下實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行閉合酸化時(shí),在40 MPa 下測(cè)定酸蝕裂縫導(dǎo)流能力后,注入閉合酸進(jìn)行酸洗和活性水沖洗,然后繼續(xù)測(cè)定40、45、50 和55 MPa 下的酸蝕縫導(dǎo)流能力。
(5)后處理:拆卸并清洗管線、反應(yīng)室,處理數(shù)據(jù),計(jì)算酸蝕裂縫導(dǎo)流能力等數(shù)據(jù)。
1.3.2 計(jì)算方法 根據(jù)酸蝕裂縫模擬實(shí)驗(yàn)記錄數(shù)據(jù),利用平行板滲透率計(jì)算公式[6],可計(jì)算不同閉合壓力下的酸蝕裂縫導(dǎo)流能力的大小。
式中,kf為平行板滲透率,mD;Q 為通過(guò)平行板的流量,mL/min;μ 為流體黏度,mPa·s;L 為平行板長(zhǎng)度,cm;A 為平行板面積,cm2;Δp 為通過(guò)平行板兩測(cè)壓端的壓差,MPa。
酸蝕裂縫導(dǎo)流能力由API RP 61 推薦公式計(jì)算。
式中, kfWf為酸蝕裂縫導(dǎo)流能力,μm2·cm;Wf為酸蝕裂縫寬度,cm;α為差壓傳感器測(cè)試孔調(diào)整因子,α=1.417。
地面交聯(lián)酸流量50 mL/min,活性水流量20 mL/min,閉合酸流量15 mL/min;實(shí)驗(yàn)溫度90 ℃;閉合壓力10、20、30、35、40、45、50、55 MPa;閉合酸化在40 MPa 下進(jìn)行。
圖1 為注入1 200 mL 地面交聯(lián)酸反應(yīng)后,不同閉合壓力下酸蝕裂縫的導(dǎo)流能力??梢钥闯觯嵛g裂縫的導(dǎo)流能力相對(duì)較大,特別在較低閉合壓力(小于30 MPa)下達(dá)到了300 μm2·cm 以上;隨閉合壓力的增加,該值明顯下降,初期降幅較大,大于35 MPa 后下降變緩;在40 MPa 閉合壓力下的導(dǎo)流能力達(dá)到165 μm2·cm,在55 MPa 下為84 μm2·cm。實(shí)驗(yàn)閉合壓力應(yīng)為有效閉合壓力,如此高的導(dǎo)流能力表明在深井、高應(yīng)力特征井該液體可形成高抗壓酸蝕裂縫。
圖1 地面交聯(lián)酸的酸蝕裂縫導(dǎo)流能力
圖2 為實(shí)驗(yàn)后反應(yīng)巖板的表面溶蝕形態(tài),除巖面具有一定的溶蝕外,主要形成了相對(duì)單一的酸蝕溶孔,溶孔溝槽較深,深度多在0.5~4.5 mm,而寬度在0.5~9 mm 之間,顯示溶孔具有較好的流動(dòng)能力和較高的抗壓強(qiáng)度,與測(cè)試數(shù)據(jù)一致。
圖2 地面交聯(lián)酸反應(yīng)形成的巖面
圖3 為注入1 600 mL 地面交聯(lián)酸反應(yīng),后續(xù)注入200 mL 閉合酸后,不同閉合壓力下酸蝕裂縫的導(dǎo)流能力。可以看出,40 MPa 以前的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與圖1 相似,進(jìn)行閉合酸化后,40 MPa 下的導(dǎo)流能力由154 μm2·cm升高到269 μm2·cm,提高了1.7倍,45~55 MPa 下的導(dǎo)流能力均高于未進(jìn)行閉合酸化時(shí)的情況,說(shuō)明閉合酸化進(jìn)一步溶蝕了裂縫壁面的巖屑,加寬、加深了裂縫壁面的不均勻刻蝕,提高了酸蝕縫的導(dǎo)流能力。圖1 和圖3 的實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比表明,閉合酸化顯著提高了地面交聯(lián)酸的酸蝕裂縫導(dǎo)流能力,適用于深井、高應(yīng)力特征井的酸壓施工。
圖3 地面交聯(lián)酸+閉合酸化的酸蝕裂縫導(dǎo)流能力
圖4 為實(shí)驗(yàn)后反應(yīng)巖板的表面溶蝕形態(tài),除巖面的溶蝕寬度較大外,也形成了交叉的酸蝕溶孔,溶孔溝槽,深度0.8~6.2 mm,寬度0.5~11 mm,具有更高的抗壓強(qiáng)度和很好的導(dǎo)流能力,測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)一步提升也說(shuō)明形成了更好的酸蝕裂縫。
圖4 地面交聯(lián)酸+閉合酸化反應(yīng)形成的巖面
圖5 顯示了地面交聯(lián)酸的酸蝕裂縫導(dǎo)流能力與以往進(jìn)行的普通酸、稠化酸3 級(jí)與5 級(jí)的結(jié)果對(duì)比。可以看出,所有酸蝕裂縫的導(dǎo)流能力都是隨閉合壓力的增加而顯著降低;不同閉合壓力下地面交聯(lián)酸的酸蝕裂縫導(dǎo)流能力顯然遠(yuǎn)高于普通酸和稠化酸,特別在高閉合壓力下尤其如此;地面交聯(lián)酸進(jìn)行閉合酸化后其導(dǎo)流能力有了顯著提高;普通酸5 級(jí)的優(yōu)于其3 級(jí),稠化酸亦是;稠化酸3 級(jí)的優(yōu)于普通酸3 級(jí),稠化酸5 級(jí)的也優(yōu)于普通酸5 級(jí);稠化酸3級(jí)的與普通酸5 級(jí)的接近;在高閉合壓力下,稠化酸優(yōu)于普通酸,但是導(dǎo)流能力都較低,在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中由于有效閉合應(yīng)力進(jìn)一步增加,長(zhǎng)期導(dǎo)流能力值會(huì)進(jìn)一步較低,甚至喪失,而由于地面交聯(lián)酸的酸蝕溶孔深度大,導(dǎo)流能力高,相對(duì)易于保持。
圖5 不同酸蝕裂縫導(dǎo)流能力的比較
(1)地面交聯(lián)酸的酸蝕裂縫導(dǎo)流能力高,優(yōu)于普通酸和稠化酸,在高閉合壓力下更為突出。
(2)地面交聯(lián)酸酸壓后經(jīng)過(guò)閉合酸化可進(jìn)一步顯著提高酸蝕裂縫的導(dǎo)流能力。
(3)地面交聯(lián)酸進(jìn)行酸巖反應(yīng)后的溶蝕形態(tài)好,溝槽明顯,深度較大,有利于承載高閉合應(yīng)力和提高長(zhǎng)期導(dǎo)流能力。
(4)地面交聯(lián)酸實(shí)驗(yàn)顯示出較普通酸、稠化酸更好的酸壓特性。
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