代祥俊 戴美玲 楊福俊 盧位昌 姚亞卿
(東南大學(xué)土木工程學(xué)院,南京 210096)
三維形貌測量在質(zhì)量檢測等工業(yè)應(yīng)用方面起著重要的作用.光學(xué)測量技術(shù)因其具有非接觸、高精度等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于形貌測量中.常見的光學(xué)測量方法包括影柵云紋、投影柵線、立體視覺、干涉方法等.在影柵云紋法中,試件柵和參考柵相互疊合形成云紋,此處的試件柵并不是單獨的柵,而是參考柵在光線照射下投射在物體表面而形成的參考柵的影像,它包含了物體的形貌信息,其形狀隨物體表面形狀的改變而變化[1].條紋投影技術(shù)是指,以單頻或多頻光柵產(chǎn)生的光場投影到待測物體表面,從另一個角度觀測物體反射回來的光柵條紋,并進行計算、分析從而提取出三維面形信息[2].條紋投影技術(shù)通常與Fourier變換技術(shù)、相移技術(shù)和數(shù)字圖像相關(guān)方法(digital image correlation, DIC)結(jié)合使用[3-7].立體視覺是另外一種廣泛使用的三維形貌測量方法,它采用2個或者多個相機,從不同的角度同時采集物體圖像,通過匹配計算獲得形貌[8].干涉方法廣泛應(yīng)用于面內(nèi)和離面位移測量中,近年來也被頻繁應(yīng)用到物體輪廓測量中[9-12];該方法不需要投影柵線,形貌信息包含在散斑顆粒內(nèi),也不需要進行多個相機的標(biāo)定.
大部分形貌測量方法的最終目的是測得物體表面各點的三維坐標(biāo)(x,y,z)[13].一旦獲取了不同(x,y)處z方向的坐標(biāo),物體表面的三維形貌即可確定.事實上,z(x,y)可看作物體表面的相對高度.本文提出了一種基于面內(nèi)位移和剛體旋轉(zhuǎn)2個要素獲取物體三維形貌的方法.通過旋轉(zhuǎn)物體獲得剛體位移,根據(jù)位移和相對高度的關(guān)系得到物體形貌.面內(nèi)位移的測量方法采用了電子散斑干涉法(electronic speckle pattern interferometry,ESPI)和數(shù)字圖像相關(guān)法(DIC).實驗結(jié)果驗證了該方法的有效性和可靠性.
電子散斑干涉法是一種常用的位移測量方法.圖1為典型的面內(nèi)位移測量光路圖.圖中,激光器發(fā)出的光被分光鏡分為兩束光,其中一束為物光,經(jīng)反光鏡、擴束鏡后照射到試件上;另一束為參考光,經(jīng)反光鏡、擴束鏡后照射到試件上,與物光在試件表面相干形成干涉條紋.同時,利用CCD攝像頭對干涉條紋進行實時采集,并傳輸?shù)接嬎銠C中.實驗時,分別采集變形前后的干涉圖像,將其相減得到實時的干涉條紋.通常,干涉條紋可表示為
I(x,y)=a(x,y)+b(x,y)cosφ(x,y)
(1)
式中,a(x,y)為背景光強;b(x,y)為條紋幅值;b(x,y)/a(x,y)為條紋對比度;φ(x,y)為物體變形引起的位相變化,即待求位相.
圖1空間載波法光路圖
位相分布和面內(nèi)位移的關(guān)系為
(2)
式中,λ為激光波長;u為x方向上的面內(nèi)位移;θ為入射角.可見,u場位移可以通過計算位相分布φ(x,y)得到.
空間載波方法(spatial-carrier method,SCM)是一種常用的位相測量技術(shù).其基本思想是在干涉條紋上疊加一個載波條紋,通過偏轉(zhuǎn)光學(xué)器件(如圖1中的載波片)或物光產(chǎn)生一個附加位相.一個載波條紋圖通常可表示為
I(x,y)=a(x,y)+c(x,y)ei2πf0x+c*(x,y)e-2πf0x
(3)
式中,c(x,y)=b(x,y)eiφ(x,y);f0為x方向上的載波頻率.Fourier變換法是空間載波法中一種較常用的求取位相的方法[14].使用Fourier變換法可得
(4)
DIC法是一種廣為人知的光學(xué)測量方法,通過處理變形前后被測物體表面的數(shù)字圖像獲得位移信息,其基本原理如圖2所示.變形前采集一幅圖像作為參考圖像,變形后采集一系列圖像作為目標(biāo)圖像.在參考圖像中,以某點為中心,選取一定大小的區(qū)域作為子區(qū),通過數(shù)值計算,在各個目標(biāo)圖像中尋找相應(yīng)的子區(qū),以確定該點的位移.計算時相關(guān)函數(shù)的選擇尤為重要,本文使用歸一化最小平方距離相關(guān)函數(shù)C來評價變形前后圖像子區(qū)的相似程度[15-16],即
(5)
圖2 變形前后圖像子區(qū)示意圖
當(dāng)物體發(fā)生旋轉(zhuǎn)時,表面上的點會產(chǎn)生相應(yīng)的剛體位移,并且不同高度的點產(chǎn)生的位移各不相同,通過測定各點的位移即可確定相對高度.相對高度和面內(nèi)位移的關(guān)系如圖3所示.假設(shè)試件旋轉(zhuǎn)的角度為α,試件表面任意點水平方向上的坐標(biāo)為x,其相對高度可通過下式得到:
(6)
將式(2)和(4)代入式(6),可得
(7)
圖3 相對高度和面內(nèi)位移的關(guān)系
這樣,只要通過電子散斑干涉法測出面內(nèi)位移,即可通過式(7)得到物體的形貌.同理,通過數(shù)字圖像相關(guān)法測出位移后,可通過式(6)得到物體的形貌.
電子散斑干涉系統(tǒng)采用的激光器是功率為50 mW、波長為632.8 nm 的He-Ne激光器.如圖1所示,激光器發(fā)出的光經(jīng)分光鏡后被分為物光和參考光.物光被擴束后照射在物體上;參考光經(jīng)反射后進入另一個擴束鏡,擴束后的光經(jīng)過一個用來產(chǎn)生載波條紋的載波片后照射在物體上.兩束光在物體表面發(fā)生干涉,采用實時相減技術(shù),便可在監(jiān)視器上觀測到干涉條紋.圖像采集是通過分辨率為881×508像素、灰度為8 bit的CCD來實現(xiàn)的.
圖4給出了數(shù)字圖像相關(guān)實驗系統(tǒng)示意圖.試件安置在旋轉(zhuǎn)平臺上,并通過步進電機來驅(qū)動其轉(zhuǎn)動.步進電機的基本步距角為1.8°,通過調(diào)整微控制器可將步距角設(shè)置為0.9°,經(jīng)細(xì)分設(shè)置后精度達(dá)到1.4′.實驗時,可根據(jù)需要控制平臺的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針或順時針.系統(tǒng)使用的采集裝置是灰度為8 bit、分辨率為1 280×1 024像素的CCD.
圖4 DIC實驗系統(tǒng)示意圖
本文采用基于面內(nèi)位移測量和剛體旋轉(zhuǎn)2個要素的方法,測量物體的三維形貌,被測試件是半徑為15 mm、邊緣有倒角的半圓柱(見圖5).實驗時選擇的角度為0.9°,面內(nèi)位移分別采用數(shù)字圖像相關(guān)法和電子散斑干涉法中的空間載波法測定得到.
圖5 被測試件
在空間載波法中,通過旋轉(zhuǎn)載波片來產(chǎn)生載波條紋.圖6(a)為典型的背景載波條紋;圖6(b)和(c)分別為被載波調(diào)制后未旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)的條紋圖.利用Fourier變換算法和解包裹技術(shù),可獲得解包裹的位相分布.未解包裹和解包裹的位相圖分別見圖6(d)和(e).根據(jù)位相和位移的關(guān)系,求得u場的剛體位移,結(jié)果見圖7.由此便可得到物體的形貌,結(jié)果見圖8.
圖6 干涉條紋圖
圖7 u場位移分布圖
圖8 由ESPI法獲得的物體形貌
在數(shù)字圖像相關(guān)法中,為了測量旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的u場位移,需要在旋轉(zhuǎn)前采集一幅圖像作為參考圖像,旋轉(zhuǎn)15°后采集相應(yīng)的目標(biāo)圖像.采用相關(guān)算法,便可求得u場位移,從而得到如圖9所示的物體形貌.進行相關(guān)計算時,圖像子區(qū)大小為41×41像素,相鄰計算點距離為5像素.
為了驗證本文方法的準(zhǔn)確性,選取了試件上2個不同位置的實驗值與游標(biāo)卡尺測量值進行對比.
位置A和B分別為試件邊緣和靠中間部位,如圖5所示.圖10(a)和(b)分別為試件上2個不同位置的高度數(shù)據(jù)對比曲線.根據(jù)對比曲線可以發(fā)現(xiàn),實驗值和游標(biāo)卡尺測量值很接近.對于邊緣的位置A,ESPI法測得的最大誤差小于1.20%,DIC法測得的最大誤差小于1.75%.對于位置B,ESPI法和DIC法的最大誤差分別小于0.50%和1.00%.
圖9 由DIC法獲得的物體形貌
圖10 不同位置的物體輪廓比較
本文提出了一種基于面內(nèi)位移測量和剛體旋轉(zhuǎn)2個要素的三維形貌測量方法.通過精確旋轉(zhuǎn)試件可產(chǎn)生相應(yīng)的剛體面內(nèi)位移,并分別采用電子散斑干涉方法中的空間載波法和數(shù)字圖像相關(guān)方法對其進行測量.利用面內(nèi)位移和相對高度的關(guān)系,得到物體形貌.實驗結(jié)果證明了該方法的有效性和可靠性.在空間載波法中,旋轉(zhuǎn)試件實現(xiàn)了對載波條紋的調(diào)制,可通過控制旋轉(zhuǎn)的角度來實現(xiàn)載波頻率的調(diào)整.考慮到相干條件,旋轉(zhuǎn)的角度要控制在較小的范圍內(nèi).使用數(shù)字圖像相關(guān)法時,物體旋轉(zhuǎn)角度的選擇范圍要比空間載波法大.對于本文方法在大試件、360°形貌測量方面的應(yīng)用有待于進一步研究.
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