摘 要：本文主要探討熱噴涂技術在鋼鐵行業(yè)上的應用，熱噴涂技術在現(xiàn)代制造技術領域越來越受到廣泛應用，熱噴涂技術具有耐磨、耐腐蝕、抗氧化等一系列特性，具有良好的物理特性，本文全面而系統(tǒng)的分析了熱噴涂技術在鋼鐵行業(yè)、能源工業(yè)、航空工業(yè)中的應用分析。

關鍵詞：熱噴涂技術 鋼鐵行業(yè) 能源工業(yè) 航空工業(yè) 應用分析

中圖分類號：TG174 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（c）-0073-01

目前，熱噴涂技術廣泛應用于日常生活中的各行各業(yè)，例如在鋼鐵行業(yè)、能源工業(yè)、航空工業(yè)中的應用，如火如荼。熱噴涂技術因此物理特性，在金屬層表面形成致密的氧化層，達到噴涂的目的，從而使得目標更加鮮明，熱噴涂技術具有耐磨、耐腐蝕、抗氧化等一系列特性，優(yōu)于一般的噴涂手段，關于熱噴涂技術專利的申請越發(fā)增多，美國，日本，韓國，中國等等國家在熱噴涂技術領域都在作相關的研究分析，截至目前，熱噴涂技術專利數(shù)量達到15082份。熱噴涂技術應用十分廣泛，關于材料的選擇，現(xiàn)今主要有金屬材料，陶瓷材料，金屬陶瓷材料以及其他類型材料，熱噴涂技術在性能上更加有突出的優(yōu)勢，高的耐磨性，高質量，高的工作效率，防腐蝕性能，和母材高的結合強度，高的經濟效率，抗腐蝕性能，抗粘著性，耐熱性，耐高溫性能，耐腐蝕性能等等，因此熱噴涂技術在現(xiàn)今鋼鐵行業(yè)日益應用廣泛。

1 熱噴涂技術應用情景

熱噴涂技術廣泛應用于各行各業(yè)，現(xiàn)行的熱噴涂技術分類亦有很多類，大氣等離子噴涂，低壓等離子噴涂，高速氧氣燃料噴涂，粉末和線材材料噴涂，冷噴涂，高壓等離子噴涂等。熱噴涂技術利用現(xiàn)今的研究成果技術，廣泛應用于汽車行業(yè)，航空航天，鋼鐵產業(yè)化生產中。現(xiàn)行熱噴涂技術多向高強度，高精度，導熱性好的基礎上發(fā)展，熱噴涂技術的高效率的生產方式，一方面能夠實現(xiàn)計算機的仿真模擬，另一方面正在向自動化產業(yè)化方向發(fā)展。

目前，熱噴涂技術噴涂方法主要包括，密封處理，遮蓋，手持噴槍，噴涂預處理和后處理等操作，從高的耐磨性，高質量，高的工作效率，防腐蝕性能，和母材高的結合強度，高的經濟效率，抗腐蝕性能，抗粘著性，耐熱性，耐高溫性能，耐腐蝕性能等性能和工作需要出發(fā)，合理的更好的選擇噴涂技術和材料適應實際工況。現(xiàn)今的鋼鐵行業(yè)熱噴涂技術已經相當?shù)膹V泛，技術也相當?shù)某墒欤瞧浯嬖谝欢ǔ潭壬系谋锥司褪菬釃娡考夹g不夠新意，不能滿足現(xiàn)代化大批量生產大背景下的需要，因此，熱噴涂技術應用技術的普及是必須的，其技術的交流和合作以及發(fā)展更是后起企業(yè)和科研注重的問題。

2 熱噴涂技術應用現(xiàn)狀分析

熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂有多種工藝方法，如大氣等離子噴涂，低壓等離子噴涂，高速氧氣燃料噴涂，火焰噴涂和高壓等離子噴涂等。

熱噴涂技術廣泛應用于航空航天、能源、化工、機械、冶金等領域，熱噴涂技術在航空航天的應用的技術較為成熟了，采用熱障涂層，其耐磨性和抗氧化等特性很好的應用于航空航天領域，20世紀中期，我國采用氧乙炔火焰噴涂三氧化鋁用于導彈防彈層，能夠實現(xiàn)抗高溫抗環(huán)境腐蝕等特點，并與20世紀70年代末期，采用鎢和二氧化鋯噴涂于我國某發(fā)動機燃燒室和噴管延伸段，因此熱噴涂技術在航空航天技術上的應用，屢創(chuàng)新高。其中高速氧氣燃料噴涂和高壓等離子噴涂的誕生，成功的應用于各行各業(yè)，成為熱噴涂技術應用的技術支撐。

熱噴涂技術材料的噴涂材料主要有金屬材料，陶瓷材料，金屬陶瓷材料以及其他類型材料，對于陶瓷材料和硬質合金涂層這兩類噴涂材料，能夠滿足多種工況下的條件需要，對耐磨和密封等性能要求較高。對于耐磨，粘著性能好的，耐腐蝕等材料，主要有三氧化鋁，三氧化鉻，三氧化鈦，碳化鉻等等。對于熱噴涂技術的應用，根據(jù)熱噴涂技術的實際應用工況，其所采用的熱噴涂技術有所不同，具體體現(xiàn)在表1所示。

熱噴涂技術能夠提高鋼鐵的使用壽命，在文獻[5]中介紹了金屬軋輥的噴涂技術，劉克勇熱噴涂技術，類似于一種焊接形式，能夠使其壽命提高3～5倍，從而滿足軋輥的技術要求和設計性能，從而縮小軋輥與國外的技術水平，熱噴涂技術的成功應用，解決了一系列的技術問題，因此熱噴涂技術廣泛用于各類鋼鐵產業(yè)中。

3 結語

熱噴涂技術對于鋼鐵產業(yè)的高效率生產有著必要的優(yōu)越性，熱噴涂技術本著其高的耐磨性，高質量，高的工作效率，防腐蝕性能角度出發(fā)設計，在我國航空航天領域應用很廣泛，熱噴涂技術以及專利申請數(shù)量逐年遞增，與國外熱噴涂技術相近，采用熱噴涂技術能夠和母材高的結合強度，高的經濟效率，抗腐蝕性能，抗粘著性，耐熱性，耐高溫性能，耐腐蝕性能等性能，在生產實際工況下，具有十分鮮明的效果，優(yōu)于電鍍，能夠提高設備的使用壽命且關乎生產效率，因此熱噴涂技術廣泛應用于各行各業(yè)中。

參考文獻

[1]張平.熱噴涂材料[M].北京：國防工業(yè)出版社，2006：82-83.

[2]王海軍.熱噴涂材料及應用[M].北京：國防工業(yè)出版社，2008：214-216.

[3]萬強茂，王文俊，林均品，等.熱噴涂技術在鋅鍋部件中的應用[J].金屬熱處理，2007，32（10）：79-84.

[4]畢剛.連鑄結晶器銅板表面涂層熱噴涂技術研究[J].表面技術，2009，38（4）：75-77.

[5]劉克勇，錢強，俞韶華.1450軋機輸送輥的熱噴焊[J].焊接，1991（1）.