PHAM TUONG LAM, 鄧玉和 ，王新洲 ，TRAN MINH TOI，楊 瑩 ，王向歌 ，董葛平，CAO QUOC AN

（1.南京林業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，江蘇 南京 210037；2. 越南林業(yè)大學(xué)，越南 河內(nèi)）

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對(duì)物質(zhì)的消費(fèi)亦在急劇增長(zhǎng)，木材資源不足和環(huán)境污染問(wèn)題便成為人類社會(huì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的主要制約因素[1]。2004年中國(guó)人造板產(chǎn)量已躍居世界前例，因此，除了膠合板生產(chǎn)所需的有一定徑級(jí)的原木供應(yīng)日趨緊張外，用于制造纖維板和刨花板的小徑材和枝椏材供應(yīng)也面臨短缺，有些工廠因原料缺乏，不得不考慮減產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)甚至停業(yè)[2]。

纖維板的綜合性能優(yōu)異，被廣泛用于家具制作、復(fù)合門生產(chǎn)、地板生產(chǎn)、室內(nèi)裝飾與裝修、產(chǎn)品包裝等領(lǐng)域，是目前發(fā)展最為迅速的人造板產(chǎn)品之一。2007年中國(guó)人造板總產(chǎn)量已達(dá)到8 838.58萬(wàn)m3，其中纖維板2 729.84萬(wàn)m3（中密度纖維板2 498.64萬(wàn)m3）[3]。2010年度，中國(guó)纖維板總產(chǎn)量為4 354.54萬(wàn)m3，占全部人造板產(chǎn)量的28.35%，比上年增長(zhǎng)24.82%，生產(chǎn)總值超過(guò)650億元人民幣[4]。

為了解決中國(guó)人造板原料不足的矛盾以及解決環(huán)境污染問(wèn)題，研究開發(fā)新的原材料和合理利用廢舊木材是生產(chǎn)人造板的一條重要的途徑。近年來(lái)，廢舊木材的回收利用已經(jīng)引起的中國(guó)國(guó)家政府部門、科研、教育單位和有關(guān)企業(yè)的高度重視[5-7]。

楊樹具有生長(zhǎng)快、成材早、產(chǎn)量高、易于更新的特點(diǎn)，是世界中緯度平原地區(qū)栽培面積最大、木材產(chǎn)量最高的速生用材樹種之一[8]。中國(guó)楊樹人工林面積已達(dá)800萬(wàn)公頃，無(wú)論是楊樹種植面積還是蓄積量均居世界首位[9]，中國(guó)每年用于膠合板、水泥模板用膠合板、細(xì)木工板、LVL等生產(chǎn)的楊樹達(dá)3000萬(wàn)立方米。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，城市化進(jìn)程逐年加快，城市建設(shè)中使用了大量的建筑用水泥模板膠合板，產(chǎn)生了大量的廢棄建筑用的水泥模板，對(duì)于這些廢棄的水泥模板的處理主要是進(jìn)行丟棄或是焚燒處理給環(huán)境帶來(lái)了極大地負(fù)面影響。本研究對(duì)廢棄的楊木水泥模板的組成單元-單板的密度、強(qiáng)度和吸水性等性能進(jìn)行了研究；研制不同密度的纖維板，分析板材性能與密度的關(guān)系，并與普通楊木纖維板進(jìn)行對(duì)比，以論證廢舊水泥模板生產(chǎn)制造纖維板的可行性。

1 材料與方法

廢棄的楊木水泥模板，取自南京浦口建筑工地；普通楊木單板，取自江蘇泗陽(yáng)。

脲醛樹脂膠黏劑，江蘇沭陽(yáng)大江木業(yè)有限公司，粘度113 s（涂-4粘度計(jì)），固含量65%，pH值7.64。

1.1 廢舊水泥模板單板性能研究

1.1.1 單板氣干密度、吸水厚度膨脹率

將廢棄楊木水泥模板從芯層分離出單板，并制作成寬30 mm，長(zhǎng)30 mm的試件；

將楊木單板制成寬30 mm，長(zhǎng)30 mm的試件；

每種原料制作20個(gè)試樣進(jìn)行密度和吸水厚度膨脹率測(cè)試，并按照平均值結(jié)果計(jì)算。

1.1.2 單板力學(xué)性能

通過(guò)刀片等輔助工具將廢棄楊木水泥模板從芯層分離出單板，并制作成寬50 mm，長(zhǎng)250 mm的試件；

將楊木同樣制作成寬50 mm，長(zhǎng)250 mm的試件；

每種材料制作10個(gè)試件，并按照平均值結(jié)果計(jì)算。

1.1.3 微觀結(jié)構(gòu)

分離出廢棄楊木水泥模板單板，使用雙面一次性刀片將單板切削成順紋理方向長(zhǎng)約2 mm，垂直紋理方向(寬度)10 mm的試件，然后切削垂直紋理方向的橫截面，使表面平整光潔。將處理好的試樣進(jìn)行干燥處理，對(duì)干燥后的樣品進(jìn)行噴金鍍膜處理，利用掃描電鏡對(duì)樣品進(jìn)行觀察。

將楊木單板使用同樣的方法進(jìn)行處理；

每種實(shí)驗(yàn)試件準(zhǔn)備3組。

1.2 纖維板的制備與試驗(yàn)方法

分別測(cè)定楊木水泥模板和楊木單板制成的纖維得漿率，用以下公式計(jì)算：

將楊木水泥模板和楊木單板分別制成含水率7%左右的纖維，施加14%的脲醛樹脂膠粘劑，1.5%的氯化銨，1%的石蠟乳液；

將拌膠后的水泥模板纖維鋪裝成300 mm×300 mm×10 mm的板坯，板的目標(biāo)密度分別為0.85、0.80、0.75、0.70、0.65 g/cm3，每種條件各重復(fù)一次；

同樣的目標(biāo)密度的規(guī)格制備混合1∶1的纖維板（50%楊木纖維及50%水泥模板纖維）；

在目標(biāo)密度為0.75 g/cm3的條件下，以不同的纖維比例制備的纖維板，水泥模板纖維和楊木纖維的混合比例為（%）：100∶0；80∶20；60∶ 40；50∶ 50；40∶ 60；20∶ 80；0∶ 100。

熱壓工藝參數(shù)：熱壓時(shí)間為6 min；熱壓溫度為160 ℃；熱壓壓力為3 MPa；

將制備好的纖維板在室溫下放置72小時(shí)；按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17657-1999測(cè)定24小時(shí)吸水厚度膨脹率（TS）、彈性模量（MOE）、靜曲強(qiáng)度（MOR）和內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（IB）。

1.3 纖維板含沙量的試驗(yàn)方法

試驗(yàn)材料：（1）廢舊水泥模板纖維板；（2）楊木纖維板。

試驗(yàn)儀器及試劑：天平，感量0.001 g；管狀爐；SX2-4-10高溫箱形電爐，溫度1 000 ℃；干燥箱；空氣對(duì)流干燥箱，恒溫靈敏度 ±1 ℃，溫度范圍40～200℃；水槽；蒸發(fā)皿，400 mL；玻璃燒杯，200 mL；尼龍網(wǎng)，35～40 μm；燒結(jié)玻璃過(guò)濾坩堝，空隙度4；玻璃棒；坩堝；鹽酸，ρ= 1.18 g/mL。

試驗(yàn)制作方法：將廢舊水泥模板纖維板及楊木纖維板分別打碎成長(zhǎng)度約20 mm碎片，稱取200 g碎片并點(diǎn)燃。收集灰分和碳化物，然后再在高溫馬福爐中加熱至500～600 ℃，加熱約3 h。然后把灰分倒到玻璃杯中，用50 mL鹽酸洗凈蒸發(fā)皿，并將鹽酸溶液倒入燒杯中，在水槽中將燒杯加熱到75℃，再加入100 mL蒸餾水，攪拌殘留的固體物質(zhì)（砂粒），然后靜止10 min。從砂粒中盡可能倒出燒杯內(nèi)的鹽酸溶液，僅剩下幾毫升，加入150 mL蒸餾水，攪拌混合液，并用尼龍網(wǎng)過(guò)濾。用玻璃棒攪拌濾網(wǎng)上的砂粒。在干燥箱中加熱燒結(jié)玻璃過(guò)濾坩堝至（103±2）℃，烘至質(zhì)量恒定，取出并冷卻后稱量。然后沖洗坩堝，干燥后并稱量。

2 結(jié)果與分析

2.1 廢棄水泥模板單板的性能研究

木材的強(qiáng)度又叫木材力學(xué)性質(zhì)，它表示木材抵抗外部機(jī)械作用的能力，影響木材力學(xué)性質(zhì)的因素，主要與木材的構(gòu)造、水分、密度、作用時(shí)間和溫度有關(guān)[10]。為了研究探討廢舊水泥模板單板物理力學(xué)性能的變化，以樹種相同的楊木單板進(jìn)行對(duì)比研究，單板在相同含水率，外力作用時(shí)間和溫度的條件下進(jìn)行彈性模量、靜曲強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率等各項(xiàng)性能測(cè)試研究。

2.1.1 單板的氣干密度與吸水厚度膨脹率

木材密度是判斷木材性質(zhì)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，可以用它來(lái)估計(jì)木材質(zhì)量，判斷木材的工藝性質(zhì)和物理力學(xué)性質(zhì)，密度越大，強(qiáng)度越大[11]。根據(jù)圖1可知水泥模板單板氣干密度高于楊木達(dá)0.5 g/cm3，比楊木單板的密度提高了47%。水泥模板單板密度高，這可能是由于楊木水泥模板經(jīng)熱壓時(shí)，在外力的作用下，單板產(chǎn)生了壓縮，加之膠粘劑滲入到單板內(nèi)，所以它的密度較楊木單板高。雖然廢棄的水泥模板的楊木單板經(jīng)熱壓，單板產(chǎn)生了壓縮，其密度增加，但是它的細(xì)胞結(jié)構(gòu)并未受到破壞。

水泥模板單板的吸水厚度膨脹率為2.43%，楊木單板的吸水厚度膨脹率為2.57%，見圖2。水泥模板單板的吸水性能相對(duì)于的楊木單板略有減小。造成這種結(jié)果的原因是水泥模板的細(xì)胞腔被壓縮，從而使水分移動(dòng)的通道變小，并且水泥模板的細(xì)胞腔內(nèi)可能有一定量的膠黏劑殘留在內(nèi)部，從而使得其吸水厚度膨脹率變小。

圖1 單板的氣干密度Fig.1 Air-dry density of veneer

圖2 單板的吸水厚度膨脹率Fig.2 Thickness swelling of veneer

2.1.2 單板的力學(xué)性能

由圖3與圖4可見，廢棄水泥模板單板的彈性模量與靜曲強(qiáng)度的平均值分別比普通楊木單板高出2 466 MPa和11 MPa，說(shuō)明廢棄水泥模板單板的力學(xué)強(qiáng)度大于普通楊木單板。木材密度是判斷木材性質(zhì)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，密度越大，強(qiáng)度越大。根據(jù)前面對(duì)水泥模板氣干密度的研究可知，水泥模板氣干密度高于普通楊木47%，所以廢棄水泥模板單板的力學(xué)強(qiáng)度大于普通楊木單板的主要原因是由于其密度的提高。

2.2 單板的細(xì)胞形態(tài)

圖3 單板的彈性模量Fig.3 Elasticity modulus of veneer

圖4 單板的靜曲強(qiáng)度Fig.4 Modulus of rupture of veneer

木材的微觀構(gòu)造除對(duì)木材的種類鑒別具有重要意義外，更重要的是與木材的物理力學(xué)性質(zhì)、加工利用有著密切的關(guān)系[12]。通過(guò)掃描電子顯微鏡對(duì)樣品進(jìn)行觀察，分析廢棄水泥模板物理力學(xué)性能變化的原因。

2.2.1 細(xì)胞形態(tài)對(duì)木材強(qiáng)度的影響

木材的力學(xué)性質(zhì)與構(gòu)成木材物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和單位體積內(nèi)木材細(xì)胞壁物質(zhì)的數(shù)量有關(guān)，其中木材物質(zhì)的數(shù)量是最主要的[13]。木材是一種多孔性物質(zhì)，組成木材的基本物質(zhì)是細(xì)胞壁，各種類型的細(xì)胞壁決定了組織的質(zhì)地和性能。對(duì)比圖5A-1，B-1，可知楊樹木材本身的導(dǎo)管和纖維的細(xì)胞壁薄、胞腔大，因此木材的密度低。廢舊水泥模板的細(xì)胞腔變形較大，細(xì)胞的空隙率低密實(shí)度增加，單位體積內(nèi)細(xì)胞基本物質(zhì)數(shù)量增多，結(jié)合之前的單板理化性能的分析，可以得出結(jié)論，廢舊水泥模板木材由于被外力壓縮，從而密度變大，使其理化性能得到提高。說(shuō)明用楊木作為基材制備水泥模板過(guò)程中，楊木單板受到了一定的壓縮，從而使得水泥模板單位體積內(nèi)木材細(xì)胞壁物質(zhì)的數(shù)量增加，因此水泥模板的彈性模量與靜曲強(qiáng)度高于普通楊木。

2.2.2 細(xì)胞形態(tài)對(duì)吸濕性能的影響

由圖5A-1、A-2可見，一部分纖維細(xì)胞的細(xì)胞腔被壓縮，使其細(xì)胞壁貼合在一起，并且所有細(xì)胞的細(xì)胞壁均被壓縮，這樣就導(dǎo)致了與水分接觸的細(xì)胞壁面積變少，在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，相對(duì)于的楊木單板，水泥模板單板吸附水分的能力變?nèi)酢?/p>

圖5B-3可清楚地看見楊木細(xì)胞壁上完整的紋孔，圖5A-3水泥模板細(xì)胞壁上的紋孔由于受外力壓縮，紋孔面積變小。紋孔是細(xì)胞之間進(jìn)行水分交換的重要通道。水泥模板細(xì)胞紋孔面積的減小，阻止了水分的橫向運(yùn)輸，從而會(huì)降低其吸水性。試驗(yàn)結(jié)果也進(jìn)一步的解釋了水泥模板單板的吸厚度膨脹率比楊木單板低的原理。

2.3 纖維質(zhì)量分析

2.3.1 得漿率

圖5 水泥模板單板及楊木單板的微觀結(jié)構(gòu)Fig.5 Microstructure of cement formwork veneer and poplar veneer in cross-sections

木材的得漿率直接影響到纖維板的生產(chǎn)成本，對(duì)廢舊楊木水泥模板和楊木單板的得漿率進(jìn)行了分析研究，研究結(jié)果表明，廢舊水泥模板的得漿率略高于楊木單板見表1。這是因?yàn)樗嗄０逶谥苽溥^(guò)程中細(xì)胞腔被部分壓縮，板的密度提高，單位體積細(xì)胞數(shù)量增加，加之在經(jīng)過(guò)蒸煮后其變形得到了一定的恢復(fù)，因此得漿率高于普通楊木。

2.3.2 纖維形態(tài)

纖維經(jīng)分離后，水泥模板和楊木單板纖維均有未被完全分離的纖維束，由圖6 A-1，A-2與B-1，B-2可以看出，水泥模板纖維表面比楊木纖維粗糙，其纖維比較長(zhǎng)，楊木纖維里邊存在很多細(xì)小的纖維束。

表1 纖維的得漿率Table 1 Yield of pulp fibers

圖6 水泥模板及楊木纖維形態(tài)Fig.6 Fiber morphology of cement formwork veneer and poplar veneer

2.4 廢棄楊木水泥模板制造纖維板的研究

2.4.1 板密度對(duì)纖維板物理力學(xué)性能的影響

根據(jù)圖7的測(cè)試結(jié)果可知，隨著板密度的增加，纖維板的力學(xué)性能呈上升的趨勢(shì)。板密度從0.65 g/cm3增加到0.70 g/cm3時(shí)，其內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度（IB）、靜曲強(qiáng)度（MOR）、彈性模量（MOE）的增幅不明顯，水泥模板制備的纖維板IB值增加是14.89%，MOE和MOR值分別增加了13.17%及7.19%，其吸水厚度膨脹率（TS）的下降也較緩慢僅為11.15%。而板密度從0.70 g/cm3增加到0.75 g/cm3時(shí)，水泥模板纖維板的IB、MOR、MOE得到了明顯的提高，IB從0.47 MPa增加到 0.9 MPa，其值提高了91%，MOR、MOE在這個(gè)密度范圍也分別提高了32.2%，41.56%。而TS的值從17.53%下降到14.39%，下降幅度高約達(dá)19%。但板密度從0.75 g/cm3增加到0.80 g/cm3時(shí)，板材的IB值的增幅有所下降，水泥模板的纖維板IB值的增幅從91%下降到36.6%。板材的MOE值在這個(gè)密度范圍有所下降但變化不明顯，其MOR值仍保持呈上升的趨勢(shì)，TS值有所增加。在板密度從0.80 g/cm3增加到0.85 g/cm3時(shí)板材的各項(xiàng)力學(xué)性能的變化幅度不明顯，板材的MOR、IB值有所增大，MOE值仍有下降的趨勢(shì)，TS值呈上升的趨勢(shì)。造成這中現(xiàn)象的原因是在復(fù)合材料中，在一定范圍內(nèi)提高密度有利于基體之間形成連續(xù)和均勻的界面層，在承受載荷時(shí)，界面層就能更有效地傳遞應(yīng)力，從而提高板材的宏觀靜曲強(qiáng)度和彈性模量。但當(dāng)密度過(guò)大時(shí)，壓縮比增大，會(huì)使部分纖維單元的細(xì)胞壓潰，從而使力學(xué)性能增幅減小。雖然提高密度使板材內(nèi)部纖維單元之間更為緊密，板材內(nèi)部空隙率降低，但是由于纖維板是在纖維被壓縮的情況下成型的，高密度的板材內(nèi)部的回彈應(yīng)力往往要高于低密度的板材，且同樣存在細(xì)胞壓潰破壞的可能，所以IB值增加變緩。而當(dāng)板材浸入到水中后就會(huì)產(chǎn)生回彈，纖維板TS的試驗(yàn)結(jié)果是由板材的回彈以及板材內(nèi)部空隙率共同作用的結(jié)果，所以在0.75 g/cm3的基礎(chǔ)上再增加密度，TS出現(xiàn)增大的趨勢(shì)。當(dāng)纖維板的密度等于大于0.75 g/cm3時(shí)，纖維板的靜曲強(qiáng)度、彈性模量、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，吸水厚度膨脹率則略高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。綜合考慮，廢棄水泥模板制成的纖維板密度約為0.75 g/cm3時(shí)板材的力學(xué)性能最優(yōu)。

圖7 纖維板的物理力學(xué)性能Fig.7 Mechanical properties of MDF

2.4.2 混合比對(duì)纖維板物理力學(xué)性能的影響

為了更好的了解混合比對(duì)纖維板性能的影響，本研究以楊木、水泥模板以及兩者以不同混合比制成的纖維板進(jìn)行對(duì)比研究，板密度為0.75 g/cm3。研究結(jié)果表明：隨著廢棄水泥模板纖維比例的增加，纖維板的力學(xué)性能呈上升的趨勢(shì)。首先從圖8A可知，水泥模板纖維板的MOE比楊木纖維板高出475 MPa；當(dāng)水泥模板纖維與楊木纖維的比例從50∶50上升到100∶0的過(guò)程中，制備板材的MOE從2 907 MPa上升到3 183 MPa；從總體上看，在水泥模板纖維比例增加后，制備的纖維板的彈性模量呈上升趨勢(shì)。纖維板的彈性模量可視為衡量板材產(chǎn)生彈性變形難易程度的指標(biāo)，其值越大，使板材發(fā)生一定彈性變形的應(yīng)力越大，即板材的剛度越大。根據(jù)圖5的電鏡分析，水泥模板纖維的細(xì)胞壁要比楊木細(xì)胞的細(xì)胞壁密實(shí)，這是制備的纖維板MOE值有所上升的一個(gè)原因。由圖8B可見，廢棄水泥模板纖維與楊木纖維原料配比對(duì)制備的纖維板的MOR有影響。楊木纖維板的靜曲強(qiáng)度最低僅為25.64 MPa，水泥模板纖維板的靜曲強(qiáng)度最高為37.13 MPa，比楊木纖維板高出30.9%，其它混合比的板材的MOR隨原料中水泥模板纖維的比例的增加而增加，但增加幅度不顯著。從圖8C可知，水泥模板制造的纖維板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度略高于楊木纖維板。隨著水泥模板纖維的混合比增加纖維板的IB值也呈上升趨勢(shì)。纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度主要取決于纖維的交織性能和纖維膠合時(shí)的工藝條件。本實(shí)驗(yàn)各組的工藝條件相同，而纖維的交織性能又包括纖維形態(tài)和纖維與膠粘劑的結(jié)合性能。水泥模板纖維與楊木纖維的形態(tài)不同，對(duì)其內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度影響不明顯。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)驗(yàn)制備的纖維板均可達(dá)到要求。水泥模板纖維板的吸水厚度膨脹率最小，為14.39%；楊木纖維板的吸水厚度膨脹率比較大，為19.53%（圖8C）；雖然板的吸水厚度膨脹率隨著廢棄水泥模板纖維比例的增加而減小。但還是高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)小于12%的要求。

2.5 纖維板含砂量測(cè)試結(jié)果與分析

圖8 混合纖維板的物理力學(xué)性能Fig.8 Mechanical properties of fi berboard made of poplar and cement formwork

中密度纖板在使用過(guò)程中，通常都要進(jìn)行鋸切、銑削加工。板材中含有的微小砂石和金屬顆粒會(huì)加速刀具的磨損，使刀具使用壽命變短，加工表面質(zhì)量下降。使中密度纖板的含砂量控制在0.05%以下，可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命，提高加工表面質(zhì)量。從圖9 可以看出水泥模板纖維板含砂量高于楊木纖維板，這是因?yàn)閺U舊水泥模板在使用過(guò)程中，混凝土、砂子等異物殘留在板內(nèi)部。以中密度纖維板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做衡量（國(guó)標(biāo)中密度纖維板含砂量標(biāo)準(zhǔn)值≤0.05%），楊木纖維板與水泥模板纖維板含砂量都小于0.05%，說(shuō)明水泥模板纖維板含砂量完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求值。

圖9 兩種纖維板的含砂量Fig.9 Sand-carrying contents of two MDF

3 結(jié) 論

對(duì)廢棄楊木水泥模板的基本性質(zhì)和制造纖維板的研究得到如下結(jié)論：

（1）廢舊水泥模板單板的氣干密度高于楊木單板，其各項(xiàng)力學(xué)強(qiáng)度也大于楊木單板。

（2）通過(guò)廢舊水泥模板和楊木單板的微觀結(jié)構(gòu)看出，水泥模板的細(xì)胞腔被壓縮，水分移動(dòng)的通道變小，使其單板吸水厚度膨脹率小于楊木單板。

（3）水泥模板的得漿率高于楊木、水泥模板的纖維形態(tài)比較，細(xì)小纖維少，纖維比普通楊木纖維長(zhǎng)，因此水泥模板的纖維質(zhì)量?jī)?yōu)于楊木。

（4）以板密度為主要影響因子進(jìn)行的單因素試驗(yàn)結(jié)果表明：水泥模板纖維板的各項(xiàng)物理力學(xué)性能隨著板密度增加而增大，同時(shí)其TS隨著板密度增加而減小，在板密度為0.75 g/cm3時(shí)，板材的各項(xiàng)力學(xué)性能都達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求值。因此密度為0.75 g/cm3是本試驗(yàn)制備中密度纖維板的最佳密度。

（5）在本試驗(yàn)最佳密度0.75 g/cm3的條件下，以不同混合比的制得的水泥模板纖維板和楊木纖維制板的彈性模量、靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度隨著廢舊水泥模板纖維比例的增加而增大，板子的TS值隨著廢舊水泥模板的比例增加而有減小的趨勢(shì)。水泥模板纖維板的各項(xiàng)力學(xué)性能MOE、MOR、IB值都高于楊木，TS值小于楊木。

（6）雖然水泥模板纖維板含砂量高于楊木纖維板，但其值滿足纖維板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求值。

（7）研究結(jié)果表明廢棄楊木水泥模板具有比楊木本身高的密度和強(qiáng)度，制成的纖維板性能優(yōu)于楊木纖維板，是纖維板生產(chǎn)的好原材料。

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