馮 健
(神東煤炭集團(tuán)三道溝煤礦管理處,陜西 榆林 719407)
近年來,我國受國際金融危機(jī)的影響和沖擊,煤炭的價(jià)格下降較大,煤炭行業(yè)進(jìn)入調(diào)整時(shí)期,面臨前所未有的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。雖然短期內(nèi)煤炭市場(chǎng)中呈現(xiàn)供過于求的局面,但是從長遠(yuǎn)來看,未來煤炭的需求量仍保持持續(xù)增長趨勢(shì)。在激烈的煤炭市場(chǎng)競(jìng)爭下,煤炭企業(yè)必須采取積極有效的應(yīng)對(duì)措施,應(yīng)用精益化管理模式加強(qiáng)對(duì)煤礦的管理,促進(jìn)煤炭企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。下面以三道溝煤礦為例,對(duì)精益化管理工作進(jìn)行詳細(xì)的分析。
三道溝煤礦是陜西德源府谷能源有限公司電廠2×600MW+4×1000MW機(jī)組的配套生產(chǎn)礦井,位于府谷縣西北部,井田面積為176.13km2。首采區(qū)共有7層可采煤層,預(yù)留區(qū)共有4層可采煤層,層位穩(wěn)定,產(chǎn)狀平緩,礦井資源儲(chǔ)量為15.42億噸,可采儲(chǔ)量為9.2億噸,服務(wù)年限為76年。礦井設(shè)計(jì)采用平硐開拓,中央分列式通風(fēng)。礦井礦井最大涌水量65m3/d,礦井為瓦斯礦井,年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為9.00Mt/a。礦井2013年生產(chǎn)原煤1258萬噸。
三道溝煤礦自2013年4月開展“精益化管理提升”活動(dòng)以來,以“提高效率、減少浪費(fèi)、增加效益”為目標(biāo),大力推行精益化管理模式,取得了良好的效果,積累了成熟的經(jīng)驗(yàn),為促進(jìn)企業(yè)發(fā)展提供了有利保障。但是通過自我診斷和分析,發(fā)現(xiàn)目前該煤礦的精益化管理工作仍存在一些問題,具體包括以下兩個(gè)方面。
第一,綜采設(shè)備由于煤礦綜采設(shè)備的故障率較高、皮帶機(jī)空載率高,導(dǎo)致設(shè)備的負(fù)荷率偏低,設(shè)備綜合利用率偏低。第二,三道溝煤礦機(jī)電設(shè)備維修工作時(shí)間較長,計(jì)劃維修時(shí)間與實(shí)際維修時(shí)間并不匹配,且維修量大,重點(diǎn)不明確;維修效率不高,不同的維修工人之間的操作熟練度,人員素質(zhì),經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰Φ葏⒉畈积R,導(dǎo)致檢修效率降低,延長了檢修時(shí)間。第三,設(shè)備故障處理存在問題包括故障處理工作安排不協(xié)調(diào);常見故障處理時(shí)間過長;對(duì)設(shè)備的日常檢修不到位;井下設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)故障時(shí),沒有采取有效的應(yīng)急措施,延誤了故障處理時(shí)間。第四,煤礦生產(chǎn)瓶頸。三道溝煤礦的篩分系統(tǒng)同時(shí)承載了兩個(gè)綜采面的原煤運(yùn)輸任務(wù),其負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出額定運(yùn)載能力,無法有效的發(fā)揮出采煤工作面的生產(chǎn)能力,制約了礦井的原煤生產(chǎn)量。
生產(chǎn)流程方面:生產(chǎn)過程組織不緊湊;只有部分員工依據(jù)作業(yè)流程文件進(jìn)行規(guī)范的作業(yè);人員操作技能和綜合素質(zhì)有待提高;生產(chǎn)前準(zhǔn)備不到位,生產(chǎn)中后勤保障不完善,存在較為嚴(yán)重的等待浪費(fèi)現(xiàn)象。
技術(shù)與管理方面:沒有對(duì)煤礦生產(chǎn)事故進(jìn)行及時(shí)的跟蹤處理;電氣設(shè)備的檢查與維護(hù)制度有待優(yōu)化;井下通風(fēng)的管理制度和風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別制度有待完善;運(yùn)輸過程存在浪費(fèi)問題;材料沒有實(shí)行閉環(huán)式管理,人員節(jié)約意識(shí)差,材料浪費(fèi)嚴(yán)重。
生產(chǎn)指揮方面:主要是生產(chǎn)指揮系統(tǒng)技術(shù)方面的問題,包括存儲(chǔ)效率低,沒有真正實(shí)現(xiàn)信息網(wǎng)絡(luò)共享;未形成完善的信息統(tǒng)計(jì)功能;無法動(dòng)態(tài)生成和查看生產(chǎn)調(diào)度臺(tái)帳和報(bào)表。此外,生產(chǎn)指揮中心也存在有些故障統(tǒng)計(jì)不及時(shí),導(dǎo)致警報(bào)時(shí)間不準(zhǔn)確。
現(xiàn)場(chǎng)管理方面:機(jī)電設(shè)備故障率高,主要是一些人為因素造成的;現(xiàn)場(chǎng)崗位工操作水平不高,生產(chǎn)期間設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),準(zhǔn)備不充分、反應(yīng)慢、處理能力低、效率低。
由于三道溝煤礦精益化管理工作中的一系列問題,導(dǎo)致了煤礦生產(chǎn)過程中存在多種浪費(fèi)現(xiàn)象,不利于煤礦生產(chǎn)的成本控制。所以,三道溝煤礦加強(qiáng)了精益化管理,制定完善的計(jì)劃和實(shí)施方案,采取有效的管理措施和手段,以提高煤礦生產(chǎn)效率,減少資源浪費(fèi),提高煤礦生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。
煤礦開展精益化管理以提高單產(chǎn)單進(jìn)為主要目標(biāo),其總體目標(biāo)就是降低生產(chǎn)運(yùn)營成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,企業(yè)要明確整體目標(biāo),在此基礎(chǔ)上確定不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)和過程中的分步目標(biāo),從設(shè)備管理、生產(chǎn)組織、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、礦務(wù)工程、煤質(zhì)管理、材料消耗和人員素質(zhì)等方面入手,加強(qiáng)管理,不斷優(yōu)化。同時(shí),三道溝煤礦精益化管理實(shí)行統(tǒng)一部署、總體規(guī)劃、分步實(shí)施的流程。為加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),充分發(fā)揮各部門、各單位的積極性,成立了專門的精益化管理實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組。
首先,完善煤礦綜采設(shè)備的日常檢修和事故處理制度,高效利用有限的停機(jī)時(shí)間,加強(qiáng)日常檢修力度,對(duì)設(shè)備運(yùn)行能力進(jìn)行診斷,按時(shí)提報(bào)預(yù)防性檢修計(jì)劃;根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況,合理的制定檢修任務(wù)和時(shí)間,根據(jù)人員素質(zhì)不同,有針對(duì)性安排檢修任務(wù);其次,建立周轉(zhuǎn)材料管理辦法,設(shè)立專人負(fù)責(zé),制定保管、使用和修復(fù)的管理制度;針對(duì)材料浪費(fèi)問題,建立班組材料核算制度,生產(chǎn)班組、檢修班組均設(shè)置材料費(fèi)用指標(biāo),并建立獎(jiǎng)懲辦法。最后,建立完善的管控制度。各專業(yè)組、各區(qū)隊(duì)要根據(jù)煤礦實(shí)施方案,制定本單位管理實(shí)施方案,并結(jié)合目標(biāo)指標(biāo),按月制定具體工作計(jì)劃。
首先,加強(qiáng)檢修人員崗位技能培訓(xùn),強(qiáng)化檢修人員獎(jiǎng)罰考核機(jī)制,提升跟班隊(duì)干的故障處理和判斷能力以及井下突發(fā)事故處理應(yīng)急措施;其次,加強(qiáng)職工安全技術(shù)培訓(xùn),提高職工安全技術(shù)素質(zhì),對(duì)各類機(jī)電操作人員上崗前要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),對(duì)各類機(jī)電事故認(rèn)真分析,加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備操作人員的教育,提高員工的責(zé)任心和安全意識(shí);再次,加強(qiáng)員工對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí),促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程的培訓(xùn);最后,企業(yè)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各個(gè)材料的節(jié)約宣傳,提倡節(jié)約意識(shí),倡導(dǎo)員工修舊利廢,杜絕各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。
為更好地應(yīng)對(duì)煤炭市場(chǎng)形勢(shì),煤炭企業(yè)需要對(duì)精益化管理工作的現(xiàn)狀和存在的問題進(jìn)行分析,總結(jié)過去管理工作的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),制度明確的管理目標(biāo)和計(jì)劃,進(jìn)一步深入開展精益化管理工作,減少企業(yè)資源浪費(fèi),提高煤礦生產(chǎn)效率,增加經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)煤炭企業(yè)利益最大化,全面提升煤炭企業(yè)的管理水平。
[1]梁毅康,鄭輯光,陶偉忠.基于MES系統(tǒng)的煤礦設(shè)備維修策略分析[J].煤炭科學(xué)技術(shù).2010,38(09):82-86.