質(zhì)量和效率。這與精益理念，即：“減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切不必要浪費(fèi)”不謀而合[1]，精益已被證明是一個可行的、可持續(xù)的醫(yī)院管理方式，可以解決醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)運(yùn)營成本日益增加、醫(yī)療服務(wù)質(zhì)量和效率有待提升的問題[2]。精益通過優(yōu)化就醫(yī)流程、減少浪費(fèi)來滿足患者和醫(yī)務(wù)人員的需求并提高醫(yī)院績效[3-4]。因此在醫(yī)院管理中運(yùn)用精益思維，減少各工作環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，有助于節(jié)約運(yùn)營成本、提高工作效率。然而，精益實(shí)施作為精益管理的重要環(huán)節(jié)，其失敗率很高。已有研究表明66%～90%的企業(yè)未能

局（營銷部）一、精益滲透的重要性煙草行業(yè)自身特殊性決定其長期采取國有企業(yè)管理模式，使得資源浪費(fèi)現(xiàn)象較為嚴(yán)重，導(dǎo)致其發(fā)展已在當(dāng)前激烈競爭的市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展處于被動狀態(tài)，迫切地需要打破當(dāng)前的瓶頸需求可持續(xù)發(fā)展。而精益的滲透，能夠從根本上改變煙草企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)思想、理念，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)經(jīng)營模式的同時，還能夠減少資源浪費(fèi)，推動煙草行業(yè)健康、有序運(yùn)行。因此，有效推進(jìn)精益管理，精益滲透是關(guān)鍵，全員參與是根本，建章立制保障。歸根到底，全體員工要充分認(rèn)識企業(yè)推進(jìn)精益管理的目的和意義，主動

任兆欣精益管理推進(jìn)的關(guān)鍵是思想體系的導(dǎo)入和改善行為的養(yǎng)成，讓每一個員工從理念認(rèn)識上升到行為習(xí)慣，從要求改善上升到自覺改善的習(xí)慣。在推進(jìn)精益文化落地的過程中，首先要達(dá)成共同的價值觀，其次要找到標(biāo)桿或者模板模式方法，然后開始行動，繼而持續(xù)改善，才可形成精益文化。而要真正推動精益管理，形成持久改善的精益文化，全體員工必須達(dá)到思想與行動的高度一致性，靠精益文化來帶動組織效率的提升。精益文化，就是要達(dá)成精益管理的價值觀與共識，形成自動自發(fā)自覺以精益求精的標(biāo)準(zhǔn)來推動工

)制造型企業(yè)推進(jìn)精益管理轉(zhuǎn)型的思考曹順文(武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 湖北 武漢：430080)精益管理已經(jīng)成為當(dāng)今世界的主流企業(yè)管理模式，大力推進(jìn)企業(yè)精益管理轉(zhuǎn)型是幫助我國傳統(tǒng)制造型企業(yè)適應(yīng)現(xiàn)代化管理需求的有效途徑。針對我國傳統(tǒng)制造型企業(yè)在精益管理轉(zhuǎn)型過程中出現(xiàn)的重“硬”輕“軟”，尚未完全在戰(zhàn)略層面上關(guān)注精益管理轉(zhuǎn)型這一問題，提出了四項(xiàng)建議：從質(zhì)量發(fā)展道路的高度審視制造型企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型；樹立消除浪費(fèi)的理念，逐步將精益六西格瑪?shù)姆椒ㄏ蚬芾眍I(lǐng)域推進(jìn)；重視價值流分析

文/ 朱信旭精益生產(chǎn)VS精益研發(fā)：精益之辯正當(dāng)時文/ 朱信旭企業(yè)做好精益研發(fā)，精益之“益”必將發(fā)揮到極致。當(dāng)前，中國制造業(yè)正在經(jīng)歷去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)升級的陣痛，原來的粗放型模式必然被集約型發(fā)展所取代，而集約型模式的核心詞之一就是“精益”。精益界有人踢館“精益”是英文Lean翻譯過來的，Lean的表意，就是“瘦”，節(jié)約、瘦身、省錢，用詞很是傳神。新近精益界有本書著作橫空出世——《精益研發(fā)2.0：面向中國制造2025的工業(yè)研發(fā)》，備受關(guān)注 。如題，精益目標(biāo)正

文 /金 艷精益研發(fā)：既要仰望星空 又要腳踏實(shí)地文 /金 艷精益化是企業(yè)研發(fā)必然追求的高階目標(biāo)，精益研發(fā)成熟度模型正是描述企業(yè)研發(fā)從低到高的“成熟”過程。企業(yè)要搞精益研發(fā)，首先要知道如何入手。如果你的研發(fā)部門正困惑于此，那專業(yè)人士們一定不會笑你，反而會認(rèn)為你很懂很務(wù)實(shí)。這是因?yàn)?span id="syggg00" class="hl">精益研發(fā)是項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及維度眾多，倉促上馬必然存有后遺癥。時勢逼人，企業(yè)著急上馬精益研發(fā)，立刻解決提升核心競爭力的難題。焦急的心情可以理解，但我們既要仰望星空，又要腳踏實(shí)地，

精益之路實(shí)現(xiàn)精益管理，提升精益制造水平，卷煙廠無疑是主陣地之一。近年來，作為紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司所屬規(guī)模最大、制造水平最高的卷煙廠，玉溪卷煙廠始終以精益管理為抓手，致力于客戶增值、及時響應(yīng)市場、減少浪費(fèi)、敏捷制造，精益之路越走越寬。

精益感悟“精益是一幅拼圖”“如果把精益管理看成拼圖，那么，我們的目標(biāo)是快速、準(zhǔn)確地拼出一副美麗圖畫?！逼磮D和精益，兩個看似不相關(guān)的概念，但在紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司玉溪卷煙廠卷包一車間員工崔利民看來，卻有著內(nèi)在的相似性。作為一名有著18年工齡的老員工，崔利民最早接觸到精益管理理念是在2008年。“我說精益像拼圖，因?yàn)閮烧叨夹枰獙W(xué)會對比?！蓖嫫磮D，要對比顏色、原圖、大小等，從而確認(rèn)位置。“精益生產(chǎn)要對比先進(jìn)指標(biāo)?！贝蘩裾f，有對比、有差距就容易找到薄弱環(huán)

《精益管理推進(jìn)方略》于2012年12月由兵器工業(yè)出版社最新出版。該書作者通過對國內(nèi)外有關(guān)企業(yè)的實(shí)地考察，深入研究了精益管理的核心思想，緊密結(jié)合機(jī)械制造企業(yè)的自身特點(diǎn)，提出了精益管理的推進(jìn)方略；通過對豐田汽車公司的管理模式、企業(yè)文化、人力資源、精益研發(fā)和創(chuàng)新營銷等的詳細(xì)介紹，為讀者提供了操作性較強(qiáng)的精益管理推進(jìn)方法和工具?！?span id="syggg00" class="hl">精益管理推進(jìn)方略》一書語言生動樸實(shí)、圖文并茂、通俗易懂，可為從事精益生產(chǎn)和精益管理決策、研究、推進(jìn)和實(shí)施等工作的各類人員提供較好的借鑒和

傳統(tǒng)的精益制造模式今天已擴(kuò)展為系統(tǒng)范圍的新精益模式。James P. Womack、Jeffrey K. Liker、齊二石、陳榮秋等國內(nèi)外頂級精益管理專家的深度剖析，豐田、GE、日產(chǎn)、戴爾、貝爾阿爾卡特、特易購……企業(yè)示例。精益模式是應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的一套工具嗎？盡管“精益”的概念已經(jīng)成為企業(yè)界耳熟能詳?shù)男性挘芏嗳说睦斫膺€是著重于表面的工具。而且，由于精益生產(chǎn)方式的概念最早發(fā)端于制造業(yè)，人們便理所當(dāng)然地認(rèn)定這是適用于制造業(yè)的管理工具，認(rèn)為精益生產(chǎn)就是消