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多釜串聯(lián)性能研究實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)*

2014-01-26 10:32:54胡瑞生王瑞達(dá)劉啟業(yè)高官俊段毅文
大學(xué)化學(xué) 2014年1期
關(guān)鍵詞:示蹤劑串聯(lián)反應(yīng)器

胡瑞生 王瑞達(dá) 劉啟業(yè) 高官俊 段毅文

(1內(nèi)蒙古大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院 內(nèi)蒙古呼和浩特 010021;2內(nèi)蒙古師范大學(xué)化學(xué)與環(huán)境學(xué)院 內(nèi)蒙古呼和浩特 010020)

多釜串聯(lián)性能研究實(shí)驗(yàn)的改進(jìn)*

胡瑞生1**王瑞達(dá)1劉啟業(yè)1高官俊1段毅文2

(1內(nèi)蒙古大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院 內(nèi)蒙古呼和浩特 010021;2內(nèi)蒙古師范大學(xué)化學(xué)與環(huán)境學(xué)院 內(nèi)蒙古呼和浩特 010020)

多釜串聯(lián)實(shí)驗(yàn)有利于理解多釜串聯(lián)反應(yīng)器的返混特性、停留時(shí)間分布與多釜串聯(lián)模型的關(guān)系、模型參數(shù)的物理意義、模型參數(shù)的計(jì)算方法和停留時(shí)間分布的測(cè)定方法。該改進(jìn)設(shè)計(jì)加入了一個(gè)并行的大釜對(duì)照反應(yīng)器,能使學(xué)生更直觀地了解系統(tǒng)的流動(dòng)特性,理解多釜串聯(lián)模擬理想反應(yīng)器的實(shí)際意義。相比單理想反應(yīng)器,多釜串聯(lián)模擬是在較高濃度下進(jìn)行的,減少了混合作用所產(chǎn)生的稀釋效應(yīng),使過程的推動(dòng)力得以提高。

多釜串聯(lián) 返混 停留時(shí)間分布

我國綜合性大學(xué)應(yīng)用化學(xué)專業(yè)大多是在原化學(xué)專業(yè)的基礎(chǔ)上于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一個(gè)新專業(yè),要求應(yīng)用化學(xué)專業(yè)的學(xué)生主要掌握化學(xué)與化工相關(guān)學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本技能。因此,我們?cè)趹?yīng)用化學(xué)等專業(yè)中開設(shè)了典型的多釜串聯(lián)性能測(cè)定實(shí)驗(yàn),此實(shí)驗(yàn)是模擬化學(xué)工業(yè)中最具代表性的釜式反應(yīng),是一個(gè)接近實(shí)際情況的反應(yīng)體系,具有培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐應(yīng)用能力的作用。

在研究工業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的液相反應(yīng)時(shí),不僅要了解濃度、溫度等因素對(duì)反應(yīng)速度的影響,還要考慮物料的流動(dòng)特性和傳熱與傳質(zhì)對(duì)反應(yīng)速度的影響。由于種種原因造成的渦流、速度分布等使物料產(chǎn)生不同程度的返混。反應(yīng)器的返混程度是很難直接觀察和度量的,通常采用測(cè)定停留時(shí)間分布來探求反應(yīng)器的返混程度,通過測(cè)定反應(yīng)器的停留時(shí)間分布,對(duì)過程的物理實(shí)質(zhì)加以概括和簡(jiǎn)化,得出流動(dòng)模型[1]。

目前多數(shù)學(xué)校開設(shè)的教學(xué)實(shí)驗(yàn)中所用的多釜串聯(lián)儀器為脈沖輸入三釜串聯(lián),不僅可以很好地了解停留時(shí)間分布測(cè)定的原理和實(shí)驗(yàn)方法,還能用理想反應(yīng)器的串聯(lián)模型來描述實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的流動(dòng)特性[2]。但是只有串聯(lián)模型而沒有對(duì)比的理想反應(yīng)器很難讓學(xué)生直觀地理解流動(dòng)特性。因此,本實(shí)驗(yàn)加入了一個(gè)并行的大的理想反應(yīng)釜作為對(duì)照,學(xué)生不僅可以通過理想反應(yīng)器和串聯(lián)模型的實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比直觀地理解系統(tǒng)的流動(dòng)特性,還可以更清晰地理解多釜串聯(lián)模擬理想反應(yīng)器的意義;既節(jié)省了空間和材料資源,還減少了實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)誤差,使學(xué)生對(duì)流動(dòng)特性的理解更為系統(tǒng)深入,同時(shí)也便于教師指導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)。

1 實(shí)驗(yàn)原理

在連續(xù)流動(dòng)釜式反應(yīng)器中激烈攪拌,使反應(yīng)器內(nèi)物料發(fā)生混合,反應(yīng)器出口處的物料會(huì)返回流動(dòng)與進(jìn)口物料混合,這種空間上的反向流動(dòng)就是返混。限制返混的措施是分割,有橫向分割和縱向分割。當(dāng)一個(gè)釜式反應(yīng)器被分成多個(gè)反應(yīng)器后,返混程度就會(huì)降低[3]。

在連續(xù)流動(dòng)的反應(yīng)器內(nèi),不同停留時(shí)間的物料之間的混和稱為返混。返混程度的大小一般很難直接測(cè)定,通常是通過測(cè)定物料停留時(shí)間分布來進(jìn)行研究。我們發(fā)現(xiàn),在測(cè)定不同狀態(tài)的反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間分布時(shí),相同的停留時(shí)間分布可以有不同的返混情況,即返混與停留時(shí)間分布不存在一一對(duì)應(yīng)關(guān)系,因此不能用停留時(shí)間分布的實(shí)驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)直接表示返混程度,而是要借助于反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型來間接表達(dá)。

物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間是隨機(jī)的,須用概率分布方法來描述。所用的概率分布函數(shù)為停留時(shí)間分布密度函數(shù)f(t)和停留時(shí)間分布函數(shù)F(t)。停留時(shí)間分布密度函數(shù)f(t)的物理意義是:同時(shí)進(jìn)入的N個(gè)流體粒子中,停留時(shí)間介于t到t+dt間的流體粒子所占的分率為f(t)dt。停留時(shí)間分布函數(shù)F(t)的物理意義是:流過系統(tǒng)的物料中停留時(shí)間小于t的物料的分率。

停留時(shí)間分布的測(cè)定方法有脈沖法、階躍法等,常用的是脈沖法。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定后,在入口處瞬間注入一定量Q的示蹤物料,同時(shí)開始在出口流體中檢測(cè)示蹤物料的濃度變化。

由停留時(shí)間分布密度函數(shù)的物理含義,可知:

由此可見,f(t)與示蹤劑濃度c(t)成正比。因此,本實(shí)驗(yàn)用水作為連續(xù)流動(dòng)的物料,以飽和硝酸鉀或氯化鉀溶液作示蹤劑,在反應(yīng)器出口處檢測(cè)溶液電導(dǎo)值。在一定范圍內(nèi),示蹤劑濃度與電導(dǎo)值成正比,可用電導(dǎo)值來表達(dá)物料的停留時(shí)間變化關(guān)系,即:

這里的L(t)=Lt-L∞;Lt為t時(shí)刻的電導(dǎo)值,L∞為無示蹤劑時(shí)的電導(dǎo)值。

停留時(shí)間分布密度函數(shù)f(t)有2個(gè)概率特征值,平均停留時(shí)間(數(shù)學(xué)期望)和方差σ。

若采用離散形式表達(dá),并取相同時(shí)間間隔Δt,則:

若也用離散形式表達(dá),并取相同Δt,則:

在測(cè)定了一個(gè)系統(tǒng)的停留時(shí)間分布后,要評(píng)價(jià)其返混程度,就需要用反應(yīng)器模型來描述。本文采用的是多釜串聯(lián)模型。

所謂多釜串聯(lián)模型是將一個(gè)實(shí)際反應(yīng)器中的返混情況與若干個(gè)全混釜串聯(lián)時(shí)的返混程度等效。這里的若干個(gè)全混釜個(gè)數(shù)n是虛擬值,并不代表反應(yīng)器個(gè)數(shù),n稱為模型參數(shù),n并不限于整數(shù)[4]。多釜串聯(lián)模型假定每個(gè)反應(yīng)器為全混釜,反應(yīng)器之間無返混,每個(gè)全混釜體積相同,這樣就可以推導(dǎo)得到多釜串聯(lián)反應(yīng)器的停留時(shí)間分布函數(shù)關(guān)系,并得到σ與n的關(guān)系為:

2 實(shí)驗(yàn)裝置與流程

圖1為改進(jìn)前裝置圖,圖2為改進(jìn)后裝置圖。反應(yīng)器為不銹鋼制成的攪拌釜,釜Ⅰ、釜Ⅱ、釜Ⅲ有效容積均為1L,釜Ⅳ有效容積為3L;攪拌方式為馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的葉輪攪拌;脈沖法加入示蹤劑,由電腦控制電磁閥加入;硝酸鉀或氯化鉀飽和溶液為示蹤劑,水為實(shí)驗(yàn)流體[5]。

改進(jìn)前(圖1)為一個(gè)普通的多釜串聯(lián)裝置,水為流體,硝酸鉀或氯化鉀飽和溶液為示蹤劑,由電腦控制電磁閥加入,馬達(dá)帶動(dòng)各葉輪進(jìn)行攪拌,電腦收集電極測(cè)試數(shù)據(jù),并進(jìn)行計(jì)算處理、輸出結(jié)果。改進(jìn)后的裝置(圖2)在原有基礎(chǔ)上并行了一個(gè)容積為串聯(lián)釜總和的大釜作為對(duì)照,各個(gè)參數(shù)與串聯(lián)釜相同,由電腦控制電磁閥同時(shí)加入示蹤劑,電極檢測(cè),同時(shí)收集處理數(shù)據(jù)。

圖1 改進(jìn)前裝置圖

3 實(shí)驗(yàn)步驟

3.1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

將示蹤劑溶液加入高位罐內(nèi),將清水加入另一個(gè)高位罐內(nèi);水槽注水;檢查電路是否正確;調(diào)電極常數(shù)并調(diào)零。

3.2 實(shí)驗(yàn)操作

(1)將三通閥轉(zhuǎn)向示蹤劑一側(cè)。

(2)接通水泵電源,向釜內(nèi)充水,并使各釜穩(wěn)定流動(dòng),調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計(jì)穩(wěn)定在20~40L/h。

圖2 改進(jìn)后裝置圖

(3)待各釜內(nèi)充滿水,調(diào)整各釜攪拌,使轉(zhuǎn)速一致(200~400r/min)。

(4)用計(jì)算機(jī)控制加入定量示蹤劑,同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,記錄反應(yīng)器出口示蹤劑濃度隨時(shí)間變化的曲線,存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。

(5)改變實(shí)驗(yàn)條件,待穩(wěn)定后重復(fù)步驟。

3.3 結(jié)束實(shí)驗(yàn)

關(guān)閉電機(jī),排放釜內(nèi)水,關(guān)閉電源。進(jìn)行數(shù)據(jù)處理[6-8]。

4 結(jié)果與討論

轉(zhuǎn)速為300r/min,數(shù)據(jù)處理計(jì)算結(jié)果如表1;圖3為改進(jìn)前實(shí)驗(yàn)的f(t)-t圖,圖4為改進(jìn)后實(shí)驗(yàn)的f(t)-t圖。

由表1看出串聯(lián)釜平均停留時(shí)間要高出單釜將近三分之一,可見在實(shí)際運(yùn)用中,串聯(lián)釜反應(yīng)器比單釜反應(yīng)器有更充分的停留時(shí)間,使反應(yīng)更加完全。串聯(lián)釜Ⅰ、釜Ⅱ、釜Ⅲ與單釜Ⅳ的σ由小到大依次遞增,而且單釜的σ明顯高于串聯(lián)的3個(gè)釜,結(jié)合所得單釜的σ更趨近于1,串聯(lián)釜的σ更趨近于0,可見單釜流動(dòng)狀況接近全混流,多釜串聯(lián)接近平推流,所得虛擬釜數(shù)n也與實(shí)際釜相吻合。

由圖3與圖4均可清晰看出各釜停留時(shí)間分布以及各釜流體隨時(shí)間的濃度變化。由圖4可直觀地看出多釜串聯(lián)模型除了最后一個(gè)釜,所有其他反應(yīng)器都在比原來高的反應(yīng)物濃度下進(jìn)行反應(yīng)。

通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出理論數(shù)值與實(shí)驗(yàn)結(jié)果有一定的偏差,這主要是因?yàn)楦鞲獙?shí)際狀態(tài)均未達(dá)到所假想的理想狀態(tài)。示蹤劑在各釜內(nèi)壁上也可能有一定的粘連,并未完全混合均勻。串聯(lián)釜Ⅰ比單釜Ⅳ更接近全混流狀態(tài),可見體積小更有利于混合。另外,提高攪拌速度也有利于加強(qiáng)各釜的混合。

圖3 改進(jìn)前實(shí)驗(yàn)的f(t)-t圖

圖4 改進(jìn)后實(shí)驗(yàn)的f(t)-t圖

5 結(jié)語

目前很多學(xué)校開設(shè)了單釜反應(yīng)器實(shí)驗(yàn)和多釜串聯(lián)反應(yīng)器實(shí)驗(yàn),但通常兩個(gè)實(shí)驗(yàn)不能同時(shí)測(cè)定,需要分別測(cè)定和采集數(shù)據(jù)。本文提出的改進(jìn)設(shè)計(jì)能夠達(dá)到預(yù)期目標(biāo),在不減少實(shí)驗(yàn)內(nèi)容,不降低要求的情況下,不僅提高了實(shí)驗(yàn)效率,節(jié)省了空間和材料資源,而且還減少了實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)誤差,使學(xué)生對(duì)流動(dòng)特性的理解更為系統(tǒng)深入,同時(shí)也便于教師指導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)。從處理后的數(shù)據(jù)可看出串聯(lián)釜與單釜的流動(dòng)特性與實(shí)際情況相符,除了最后一個(gè)反應(yīng)器外,所有其他反應(yīng)器都在比原來高的反應(yīng)物濃度下進(jìn)行反應(yīng),減少了混合作用所產(chǎn)生的稀釋效應(yīng),使過程的推動(dòng)力得以提高,能使學(xué)生更直觀地理解多釜串聯(lián)模擬理想反應(yīng)器的實(shí)際意義。

[1]陳甘棠.化學(xué)反應(yīng)工程.第3版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007

[2]朱炳辰.化學(xué)反應(yīng)工程.第5版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2012

[3]武漢大學(xué).化學(xué)工程基礎(chǔ).北京:高等教育出版社,2001

[4]朱開宏,袁渭康.化學(xué)反應(yīng)工程分析.北京:高等教育出版社,2002

[5]武漢大學(xué),蘭州大學(xué),復(fù)旦大學(xué),等.化工基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn).北京:高等教育出版社,2005

[6]王艷花,黃向紅,喬軍.化工基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2012

[7]王培義,張春霞,尹志剛.化學(xué)工程與工藝專業(yè)實(shí)驗(yàn)(精細(xì)化工方向).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008

[8]楊世芳,周艷,曾嶸.化工技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2011

內(nèi)蒙古自治區(qū)化工實(shí)驗(yàn)系列課程教學(xué)團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目

**通訊聯(lián)系人,E-mail:cehrs@imu.edu.cn

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