兗州礦業(yè)（集團）公司北宿煤礦實現(xiàn)了地面翻罐籠氣動控制的自動化，減少了人為操作的隨意性，提高了翻罐籠運轉(zhuǎn)的安全高效性，有助于實現(xiàn)礦山數(shù)字化。

該礦的地面翻罐籠系統(tǒng)由翻罐籠、 外阻車器、內(nèi)阻車器、制動檔4 個部分構(gòu)成。 正常情況下，翻罐籠每翻1 輛礦車都要對翻罐籠的外阻車器、內(nèi)阻車器、制動擋各開關(guān)1 次，而且必須按照程序操作，否則翻車工作就無法正常運行。 ⑴翻罐籠系統(tǒng)原先存在的問題。 ①操作程序復(fù)雜，順序要求嚴格，運轉(zhuǎn)效率低。 ②一般職工不能夠進行操作，對操作人員技術(shù)素質(zhì)要求高。 ③安全可靠性差，人為操作失誤的可能性比較大。 ④由于出現(xiàn)操作失誤而對設(shè)備設(shè)施的損壞比較多，增加了日常的維護工作量。⑵對翻罐籠系統(tǒng)進行氣動控制優(yōu)化改造。 針對翻罐籠系統(tǒng)原先存在問題，他們設(shè)計出了一套氣動自動控制化方案，變手動控制為自動化控制。該控制系統(tǒng)簡化了原先的人工操作程序，并且手動控制與自動控制可以根據(jù)需要進行自由切換。①地面翻罐籠氣動自動化控制的原理。在翻罐籠的原始狀態(tài)中，翻罐籠的內(nèi)、外阻車器均處于關(guān)閉的狀態(tài)，接近開關(guān)處于吸合的狀態(tài)，常開點閉合，常閉點斷開；操作翻罐籠使得翻罐籠翻轉(zhuǎn)，接近開關(guān)斷開，常閉點關(guān)閉，電控氣閥吸合，制動擋關(guān)閉，翻罐籠旋轉(zhuǎn)到位，翻罐籠內(nèi)的阻車器打開，同時接近開關(guān)吸合，電控氣閥吸合，打開翻罐籠進車端的阻車器，另一輛礦車進入翻罐籠，翻罐籠內(nèi)的礦車出翻罐籠時壓上行程開關(guān)和翻罐籠內(nèi)的阻車器機械機構(gòu)，翻罐籠內(nèi)的阻車器自動關(guān)閉，中間繼電器吸合、常開點閉合，兩個電控氣閥吸合，翻罐籠進車端的阻車器、翻罐籠制動擋分別被關(guān)閉、打開，然后進入下一個循環(huán)。 ②氣動自動控制與手動控制的轉(zhuǎn)換方法。先把二位三控手動轉(zhuǎn)閥的風(fēng)源扭轉(zhuǎn)至手動的位置，關(guān)閉四個截止閥，然后根據(jù)流程的需要用手轉(zhuǎn)動二位三控手動轉(zhuǎn)閥，控制阻車器和制動擋的開關(guān)。 為了有利于防塵和除灰，他們還在地面翻罐籠的上方專門設(shè)計、安裝了1 套自動噴霧灑水裝置。 當(dāng)翻罐籠運轉(zhuǎn)的時候，控制灑水裝置的電路導(dǎo)通，起到了自動灑水降塵的作用。 ⑶效果對比和效益分析。 極大地簡化了操作程序，實現(xiàn)了翻罐籠的自動化控制， 降低了職工的勞動強度；安全可靠性強，減少了人為因素失誤而造成的運輸事故； 對職工的技術(shù)操作水平要求降低；自動化噴霧系統(tǒng)大大改善了現(xiàn)場環(huán)境，降低了粉塵的飛揚，為職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境；縮短了翻車的時間，翻車效率提高15%以上，提高了礦車的周轉(zhuǎn)率，全年創(chuàng)造經(jīng)濟效益達20 萬元。